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月刊，1974年创刊
主管机关：中国建筑材料联合会
主办单位：建筑材料工业技术情报研
　　　　　究所
主　　任：王新频
主　　编：胡如进
副主编：王新频，张　迪
编辑出版：《水泥》编辑部
地　　址：北京朝阳区管庄
编辑部电话：（010）65767042
　　　　　　　　　 51164621
广告部电话：（010）65765526
广告经营许可证：京朝工商广登字
　　　　　　　　20170026号
国外发行：中国国际图书贸易总公司
国内发行：北京报刊发行局
订购处：全国各地邮局
邮发代号：2-325
刊　　号：ISSN 1002-9877
　　　　　CN 11-1899/TQ

2018年 0卷 11期刊出日期：2018-10-31

试验研究分析测试生产技术生产设备智能控制电气控制计量监测技改交流分析探讨当月整期下载标准介绍精细管理

试验研究

	1	熟料细度对硫铝酸盐水泥胶凝膨胀性能的影响 ^Hot!
		王　硕, 常　钧, 熊　苍, 于春阳
		采用XRD和TG/DTG等试验方法，对两种不同细度熟料配制成的硫铝酸盐水泥进行研究，通过Rietveld分析法对水化产物进行定量分析，探讨其膨胀性能与水泥粒径及水化产物的关系。结果表明，减小硫铝酸盐水泥熟料平均粒径对提高抗压强度贡献很大，也可促进硫铝酸盐水泥水化，但并不能显著增加试件膨胀率和膨胀持续时间，二水石膏掺量对于硫铝酸盐水泥膨胀性能的影响要大于熟料粒径的影响。
		2018 Vol. 0 (11): 1- [摘要] ( 383 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (1877 KB) ( 0 )

	4	水泥粉磨配料调整矿粉掺入比例的研究 ^Hot!
		白永杰, 张晓峰
		白永杰，张晓峰生产P·O42.5优等品水泥时，通过调整矿粉掺入比例来提高磨机产量，以满足不同季节水泥市场的需求。矿粉的掺加比例直接影响水泥的价格成本、化学指标和物理性能，本文从实际生产阐述了在P·O42.5水泥生产中熟料、粉煤灰、石灰石掺量做相应调整的情况下，研究外掺矿粉从5%提高到15%，P·O42.5水泥的价格成本、化学指标和物理性能的变化。
		2018 Vol. 0 (11): 4- [摘要] ( 413 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (1481 KB) ( 3 )

生产技术

	7	陶瓷球与联合粉磨系统适应性问题的探讨 ^Hot!
		邹明航, 唐　辉, 郑在庭
		为降低生产成本，实现节能减排的要求，海螺集团多家子公司在联合粉磨系统开展了陶瓷球的应用实践。本文介绍其中一家公司Φ4.2 m×14.5 m水泥磨使用陶瓷球研磨体后，电耗降低超过12%，年用电量节省689.49万kWh的经验。同时，文章对于不同产地熟料、相同产地熟料对陶瓷球运行的影响进行了分析研究，得出生产P·C32.5R水泥时陶瓷球的适应性要好于生产P·O42.5水泥，生产P·O42.5水泥时矿粉掺入使用后对陶瓷球级配状况适应性优于粉煤灰的结论。
		2018 Vol. 0 (11): 7- [摘要] ( 346 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (1449 KB) ( 1 )

	11	浅论回转窑工艺管理
		王海成
		我国当前水泥产能严重过剩，市场行情不稳定，区域协同、环保限产等因素造成像过去那样单条熟料生产线全年运转率80%以上的情形很难再出现。过去靠窑连续运转和提高熟料、水泥销量来提高利润的时代已经过去，如何在有限的运转时间和减少的产量、销量下保持盈利成为当前水泥行业的一个主题。我公司针对实际生产中的具体问题进行分析，通过内抓、内控来节能降耗。
		2018 Vol. 0 (11): 11- [摘要] ( 337 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (1998 KB) ( 2 )

	13	窑系统节约煤耗的几点措施
		吴四海, 吴　霖, 刘　讯
		我公司6 000 t/d生产线于2005年7月投产，主要负责消化公司内部化工电石渣和污水厂污泥，2015年统计熟料标准煤耗为109 kg/t。行业单位熟料标准煤耗先进水平已达到98 kg/t左右，甚至95 kg/t以下。为进一步降低煤耗，减轻华东区域煤价较高带来的高成本负担，我们对生产系统进行了详细的排查，经过逐步改进，吨熟料煤耗进一步下降。
		2018 Vol. 0 (11): 13- [摘要] ( 320 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (2197 KB) ( 1 )

	16	一起煤耗高的原因分析及解决措施
		李振雷, 汪晓艳
		某5 000 t/d生产线配置Φ4.8 m×72 m回转窑，预分解系统为五级预热器带TDF分解炉，配置第四代篦冷机，冷却面积为117 m2。该公司自建厂以来熟料产质量一直比较稳定，但单位熟料标准煤耗一直徘徊在112~115 kg/t，超过了5 000 t/d生产线的正常水平，较同类系统高6~9 kg/t。
		2018 Vol. 0 (11): 16- [摘要] ( 395 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (1239 KB) ( 1 )

	17	煤粉仓着火防爆应急处置方法
		张传行, 梁广勤, 陈忠民
		新型干法水泥熟料生产线煤粉制备系统收尘器发生着火事故，是很难避免而又常发生的工艺事故，通常采取对收尘器进行隔氧、对煤粉仓进行隔离的措施，防止火势扩大，更重要的是防止煤粉仓内落入未燃尽的残渣，将火源带入煤粉仓，引起煤粉仓着火甚至爆炸。一旦有火源进入煤粉仓，要立即采取有效隔离处置措施。
		2018 Vol. 0 (11): 17- [摘要] ( 376 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (1673 KB) ( 1 )

	21	延长窑口浇注料使用周期的措施
		任建军
		我公司有一条4 500 t/d熟料生产线，于2010年10月投产，在生产过程中窑口浇注料使用周期过短，不能与检修周期同步，长则4~5个月，短则2~3个月就得停窑修补或更换浇注料，既增加维修成本，又影响产质量及窑的运转率。公司组织技术力量，查找原因，通过技术改进提高了窑口浇注料的使用周期。
		2018 Vol. 0 (11): 21- [摘要] ( 311 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (1514 KB) ( 1 )

	23	冷却机对二次风温的影响浅析
		王志鑫, 张少波, 曹庆杰
		节能降耗是当前各个生产企业管控的重点，二次风温的高低直接影响熟料煅烧的能耗指标。先进企业的烧成系统二次风温能达到1 200 ℃以上，三次风温也可达到1 050 ℃以上，冷却机热效率可达到72%以上。
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	25	水泥磨提产降耗改造实践
		张维军
		我公司水泥磨系统采用Φ4.2 m×13.5 m+辊压机CDG170-100.0+ CDV4000 V型选粉机+ O-Sepa 3500选粉机双闭路联合粉磨系统；磨机设计能力160 t/h、P·O42.5水泥台时产量在160 t/h左右，磨头吐料，辊压机对物料做功不好，辊压机运行电流在35~40 A之间（额定电流61 A），工作压力8~9 MPa之间，O-Sepa选粉机选粉效率低，在33%~40%之间。
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	27	Φ3.8 m×13 m双闭路水泥磨提产降耗的措施 ^Hot!
		吴　汉, 孙　磊, 朱晓斌, 郭兴华, 赵　东, 伍绍刚
		我公司拥有一条2 500 t/d熟料生产线，由1.4 m×0.8 m辊压机配套Φ3.8 m×13 m水泥磨组成双闭路水泥粉磨系统，其产能的发挥是影响销售量的一个瓶颈问题，水泥磨台时产量发挥一般，仅为110 t/h，能耗较同行业偏高。为了提高磨机台时产量，降低能耗，同时确保产大于销，避免生产制约销售，2017年12月，我们利用水泥销售淡季，通过提升辊压机和V型选粉机做功效率、改善磨内通风、控制磨内流速、提升选粉效率等措施，实现水泥磨台时产量达到140 t/h，水泥工序电耗降到28.5 kWh/t的效果。
		2018 Vol. 0 (11): 27- [摘要] ( 350 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (1621 KB) ( 4 )

	30	生料立磨出风管塌料问题的处理
		刘　哲
		从生料立磨出风管塌料的影响因素入手，通过现场技术改造、工艺操作控制，将立磨因出风管塌料振停故障全部排除，彻底解决了生料立磨出风管塌料振停对设备及运行指标的影响，达到了预期的改造效果。
		2018 Vol. 0 (11): 30- [摘要] ( 514 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (1437 KB) ( 3 )

分析探讨

	32	水泥生产企业二氧化碳排放计算几个问题的再探讨
		刘全有
		在GB/T 32151.8—2015《温室气体排放核算与报告要求》的第8部分：水泥生产企业和《中国水泥生产企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》（以下分别简称“《国标》”和“《指南》”）发布实施后，笔者曾探讨过海拔高度、熟料强度等级、水泥强度等级对水泥生产企业“企业边界”和“补充数据报表边界”的二氧化碳排放计算的影响及其修正[1-2]。现拟对燃煤灰分掺入量的CaO、MgO含量从熟料的CaO、MgO含量中的扣除、生料原料在碳排放中的干湿计算基准再进行探讨，试图提出两者在碳排放计算中的修正方法。
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生产设备

	36	高效节能风机在5 000 t/d生产线上的成功应用
		李　强, 凌金辉, 邢乐乐
		水泥生产中，通常风机的设计风量偏大，功率偏高，存在浪费。为降低成本、降低电耗，本文介绍一条5 000 t/d水泥熟料生产线窑尾排风机和立磨循环风机通过标定和现场性能试验，最终确定采用高效节能风机技术。立磨循环风机技术改造后使生料电耗下降1.79 kWh/t，折合熟料综合电耗下降2.83 kWh/t；窑尾排风机技术改造后使熟料综合电耗下降0.57 kWh/t；两台高效节能风机共使熟料综合电耗下降了3.4 kWh/t，节能效果显著。
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	39	高温风机轴承温度高的处理措施
		杜　廉, 金红波, 单绍仁
		我公司5 000 t/d熟料生产线为节能降耗，将高温风机更换为高效节能风机（型号RCCF844AZ/1633）。新风机利用包括配带管式冷却器（型号GLC1-0.8/0.6）的稀油站（型号XYZ-25P）及出、回油管等在内的原风机轴承润滑设备。同时新轴承箱底座利用的是原底座基础，所以原稀油站设备及出、回油管可以保持位置不变。
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	40	空压机余热回收设计
		崔洪强
		近几年，水泥企业受多方面因素影响，生产不能连续进行，给使用回转窑余热供给员工洗浴的企业带来不便。空压机作为一种水泥企业必备的设备，在工作过程中，输入电能的75%左右变成热量，只有不足20%左右变成最终的压缩空气能。本文介绍我公司对此部分损耗热量的回收利用，解决了员工的洗浴问题。
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	41	使用新型低阻防堵篦板提高熟料质量
		李万林
		我公司拥有Φ4.5 m×66 m和Φ3.5 m×48 m新型干法熟料生产线各一条。均使用第四代篦冷机。Φ4.5 m×66 m生产线的篦冷机存在诸多问题。
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智能控制

	42	智能预测控制在水泥生产脱硝系统中的应用
		张成伟, 刘小蒙, 孙雪平
		传统水泥生产线SNCR脱硝系统中存在氨水耗费量大、氮氧化物排放难以控制、扰动大及控制滞后等问题。本文提出了智能模型预测控制算法，该算法有两层优化控制，第一层利用逻辑斯蒂回归对历史数据进行回归分析，动态调整氮氧化物浓度的目标值；第二层通过模型预测控制算法动态调整氨水流量，降低氮氧化物浓度标准偏差，抑制氮氧化物浓度超调量。多次实施结果表明，该算法可以在保证氮氧化物浓度排放标准值的前提下，明显降低氨水消耗量，减少氨的逃逸率；另外可以显著减少氮氧化物浓度超出上限排放的次数。对于水泥生产脱硝系统，通过实施智能模型预测控制算法进行智能控制，可降低熟料生产成本，减轻环保压力，具有显著的社会意义。
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生产设备

	46	射水抽气器逆止阀故障处理及预防措施
		张志奇, 李高松
		针对射水抽气器逆止阀卡塞故障的处理，分析了故障发生的原因，总结出处理方法及预防控制措施，避免因射水抽气器逆止阀卡塞故障导致真空降低、汽轮机组保护动作停机的事故。
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电气控制

	48	水泥厂压缩空气系统常见问题分析及处理措施
		刘登强, 陈洈臣, 厉英涛
		压缩空气作为工厂常用的动力气源，主要供给气动阀、仪表、气缸等设备，为水泥工艺生产的正常运行提供了有效的保障。水泥厂的压缩空气系统经常出现一些问题，严重影响生产。本文针对一些大型水泥厂压缩空气系统的常见问题进行分析处理，以供参考。
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	50	气力输送泵多仓供料的自动控制系统设计
		杨吉清, 程希禄, 郑乾里
		在传统工艺中，一般选用皮带机进行物料的输送。但是当输送距离较长时，选用气力输送系统能够降低投资额，其缺点是耗电量大。我公司在国外的某项目中选用了气力输送系统进行煤粉输送。在该项目中，气力输送泵对4个仓进行切换喂料。由于仓的切换比较频繁，如果由操作员手动切换一方面容易出现失误，出现爆仓或空仓现象，另一方面操作员无法兼顾其他画面的监控。为此进行了气力输送泵的自动控制设计，本文介绍控制系统的设计思路。
		2018 Vol. 0 (11): 50- [摘要] ( 358 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (1539 KB) ( 0 )

	51	电动机碳刷磨损快和温度高的原因分析及处理措施
		袁奉文
		埃塞俄比亚DANGOTE水泥厂投产运行一段时间后，由于产量增加，生料磨主电动机出现碳刷磨损过快的问题，曾经两次发生碳刷冒火现象，第一次是因为刚投产时生料磨负荷低，碳刷运行电流较低，碳刷温度低，没有形成有效铜绿膜，碳刷磨损较快。第二次是因为在稳定生产一段时间后不断增加产量，使碳刷承受的电流较大，但碳刷数量没有增减，碳刷温度过高，长期超过90 ℃，有时停机检查发现有碳刷有卡涩现象，个别的由于高温膨胀卡在刷握里面，碳刷的高温使得滑环室内温度急剧上升，磨损较快的碳刷形成的碳粉使得滑环室内空气绝缘急剧下降，很快就使碳刷冒火，滑环短路。
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	53	循环风机电动机节能改造
		王小龙, 冯俊杰, 张日兴
		我公司5 000 t/d生产线配套的ATOX50生料磨系统循环风机（电动机功率4 000 kW）在2014年风机节能技改后，负荷大幅下降，电流从225 A降至185 A。2016年对磨机进口改用新型密封板喂秤，2017年又进行漏风治理和操作优化，循环风机运行电流进一步降低，风门开度75%，电流170 A左右。改造前后对比见图1。此时循环风机的实际负载已经比以前大幅下降，存在大马拉小车的现象。为进一步降低生料电耗，对电动机进行了降容和节能改造。
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计量监测

	54	消防报警系统在水泥企业的应用
		韩喜俊
		随着社会的进步，更多安全理念开始深入到水泥企业，比如消防报警系统，GB 50295—2016《水泥工厂设计规范》8.15.2条明确规定国内新上的水泥生产线都要配置消防报警系统，且近些年安全事故频发，消防报警系统已经成为现代水泥厂不可缺少的一部分，水泥厂的工作人员了解消防报警系统是非常必要的。笔者结合一个做过的国外煤磨技改项目来对此系统进行简单的介绍。
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精细管理

	56	推行精细管理优化生产指标
		禹　敏
		我公司是2003年由天津院设计的一条5 000 t/d熟料生产线，并配套了9 MW纯低温余热发电项目。石灰石采用两套锤式破碎机，生料粉磨是两条Φ4.6 m×（10+3.5）m中卸式烘干磨，烧成系统是Φ4.8 m×72 m窑外预热分解系统，煤粉制备采用ZGM立磨系统。这几年来，公司通过采取精细化管理，重点攻关技术瓶颈，优化完善工艺操作，设备维护全员化，找差距、定目标、寻方法、细管理，经过多年的努力，熟料产量提升了约500 t/d，煤耗下降了约8 kg/t，综合电耗下降了约8 kWh/t，各项指标取得了一定进步。
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标准介绍

	58	GB/T 35162—2017《道路基层用缓凝硅酸盐水泥》标准制订介绍
		朱文尚, 江丽珍, 杜　勇, 沈卫国
		道路基层用缓凝硅酸盐水泥由硅酸盐水泥熟料、规定掺量的混合材料、适量石膏和（或）其他缓凝材料磨细制成的水硬性胶凝材料。它属于道路基层稳定专用的特种水泥，具有缓凝微膨胀特性，大大延长道路基层施工延迟碾压时间，补偿基层收缩开裂，有利于道路基层施工。
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分析测试

	61	气相色谱法测定水泥助磨剂中三异丙醇胺含量
		余　静, 齐灵水
		采用气相色谱法测定工业用品中三异丙醇胺含量的方法来测定水泥助磨剂中的三异丙醇胺含量。结果表明，该方法准确、可靠，操作简单方便。
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技改交流

	64	解决生料立磨下料溜子堵塞的简单方法
		郭瑞双, 郭　斌, 刘丰昌
		我公司4 000 t/d熟料生产线配套的HRM3700E生料立磨，设计磨辊转速28.3 r/min，最大入料粒度≤40 mm，要求入磨物料水分≤10%，产品细度R0.08≤16%时，台时产量为280~320 t/h左右。该磨机于2012年5月17日正式投产，试用期间正值少雨季节，各种原材料比较干燥，台时产量基本达到设计能力，但进入雨季和冬季后，物料水分明显增多，最高时可达到18%~20%。原料中不同程度地出现大块，经常造成下料溜子堵塞或SW160×120WC型锁风喂料阀方格内黏结物料后容积率下降，从而被物料卡住，严重时磨机被迫停机进行人工清理，即使不停机，一个班要数次停止喂料机进行清理，打开检查门后造成系统整体漏风，吨生料电耗居高不下。一个班有时停机2~3次，处理一次大约1~3 h，影响了正常的生产秩序和生产效率。由于经常停机，生料库存明显下降，严重时甚至影响到回转窑的运转。
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	65	水泥磨滑履瓦密封改造
		陈治坤
		我公司水泥磨为Φ4.2 m×13.5 m的中心传动球磨机，采用双滑履轴承支承结构。进料端为活动轴承，出料端为固定轴承，滑履罩由δ6 mm钢板焊接而成。设备自安装投产以来运行比较平稳，但滑履密封效果差、漏油严重，铜质刮油刷在运转过程中磨损快，使用周期短，现场污染严重，润滑油消耗大，每月漏油量达100 L左右。我们通过查找原因和总结经验并采用切实可行的方案，使这一难题得到了彻底解决。
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	67	水泥粉磨高效选粉机下轴承温度高的解决措施
		李永刚
		我公司水泥粉磨系统高效选粉机型号为LX4000，主轴上下轴承采用稀油润滑，运行时润滑油先进入上轴承，再从上轴承流入下轴承，然后返回润滑油站。自2014年投产以来，夏季生产时高效选粉机下轴承温度高，经常造成设备停机。特别是生产P·O42.5水泥时，油站润滑油温度在55 ℃左右，上轴承温度在56 ℃左右，下轴承温度持续升高，达到70 ℃以上，造成设备停机（设备停机温度值为70 ℃）。
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	68	风扫式煤磨提产增效的技改措施
		胡安阳, 李修伟, 刘祥涛
		我公司现有2条2 500 t/d生产线，其中一条生产线煤磨配置为单闭路MFB2880风扫式球磨机，规格为 Φ2.8 m×8 m，设计生产能力16~17 t/h，物料水分入磨≤10%，出磨≤1%。该磨机运行受煤质影响波动较大，尤其在冬季温差较大时，除尘系统易产生糊袋现象，严重影响磨机有效运行。针对这些问题，管控部门进行了相关技术改造。
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	69	煤磨烘干热风管取风位置的技术改造
		陈伟华, 韩艳明, 卞国平, 施君贤, 屠燕华, 章朱敏
		本文介绍了某5 000 t/d生产线余热发电系统，入AQC锅炉的热风来自篦冷机一段高温热风和二段中温热风，煤磨烘干热风设在篦冷机中温热风管路上。由于两者互相抢风，影响余热发电量，为此，通过对煤磨烘干热风取风位置进行技术改造，解决了上述问题，同时充分利用了篦冷机回收余热，提高了发电量。
		2018 Vol. 0 (11): 69- [摘要] ( 322 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (1455 KB) ( 0 )

	71	胶带输送机接料点缓冲装置改造体会
		孙善文
		我公司于2014年初投产的精品建材骨料公司，由中国中材国际工程股份有限公司承担设计，采用颚式破碎机与反击式破碎机相结合的破碎方式，生产高端建材骨料。投运以来，台时产量和电耗等各项生产技术指标均达到或优于设计数值。只是经颚式破碎机生产出的一级破碎粗石料对输送胶带损坏严重，颚式破碎机接料胶带、中转胶带时常被尖锐石块穿透、划裂，大大缩短胶带使用年限，甚至将缓冲托辊冲击砸弯、刺破，危及胶带及托辊的正常运行。
		2018 Vol. 0 (11): 71- [摘要] ( 378 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (1295 KB) ( 2 )

当月整期下载

	72	2018年11期整期电子版


		2018 Vol. 0 (11): 72- [摘要] ( 262 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (229990 KB) ( 4 )

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