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月刊，1974年创刊
主管机关：中国建筑材料联合会
主办单位：建筑材料工业技术情报研
　　　　　究所
主　　任：王新频
主　　编：胡如进
副主编：王新频，张　迪
编辑出版：《水泥》编辑部
地　　址：北京朝阳区管庄
编辑部电话：（010）65767042
　　　　　　　　　 51164621
广告部电话：（010）65765526
广告经营许可证：京朝工商广登字
　　　　　　　　20170026号
国外发行：中国国际图书贸易总公司
国内发行：北京报刊发行局
订购处：全国各地邮局
邮发代号：2-325
刊　　号：ISSN 1002-9877
　　　　　CN 11-1899/TQ

2018年 0卷 6期刊出日期：2018-05-31

试验研究分析测试生产技术生产设备收尘环保电气控制技改交流当月整期下载

试验研究

	1	硫铝酸盐水泥基复合体系的胶凝膨胀性能 ^Hot!
		王　硕, 常　钧, 季　娟
		研究了硫铝酸盐水泥熟料、二水石膏和氢氧化钙的不同复合胶凝体系水化产物与其膨胀性能及抗压强度的关系，利用XRD及Rietveld全谱拟合法和TG/DTG技术，对水化产物进行定性定量分析，得出硫铝酸盐水泥熟料-二水石膏体系（简称CG体系）和硫铝酸盐水泥熟料-二水石膏-氢氧化钙体系（简称CGL体系）水化产物中钙矾石（AFt）、单硫型水化硫铝酸钙（AFm）、铝凝胶（AH3）等物相含量的变化规律，并进行比较。结果表明，CGL体系水化产物中AH3和AFm生成量多于CG体系，而AFt生成量在二水石膏与硫铝酸钙摩尔比为0.5和1.0时少于CG体系，达到1.5摩尔比时两个体系相差不大；CGL体系中，掺加氢氧化钙会降低试件早期抗压强度，后期其抗压强度赶上甚至超过未掺加氢氧化钙的试件；随着二水石膏掺量增加，CG体系中AFt早期生成速率和试件膨胀率均呈增大趋势，而CGL体系中AFt早期生成速率和试件膨胀率均呈减小趋势。
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	6	氧化石墨烯对矿渣粉磨和水泥混凝土性能的影响 ^Hot!
		杨文玲, 张虽栓, 赵宗彦
		为了研究氧化石墨烯对矿渣粉磨及水泥混凝土性能的影响，本文采用氧化石墨烯、丙三醇、三乙醇胺做助磨剂，通过测量矿渣粉体休止角、细度、颗粒分布研究对矿渣粉磨的影响；通过测试水泥强度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性研究对矿渣水泥性能的影响；通过测试混凝土塌落度、28 d强度、抗侵蚀系数研究对混凝土性能的影响。结果表明：与传统助磨剂三乙醇胺、丙三醇相比，氧化石墨烯同样具有类似的助磨效果，并提高了矿渣水泥和混凝土的28 d强度，与空白样相比，矿渣水泥强度和混凝土28 d抗压强度分别提高10%和5.8%，混凝土的流动性和抗侵蚀性也有一定程度的提高，混凝土试块的抗OH-侵蚀系数和抗SO42-侵蚀系数分别为0.976和0.973。
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生产技术

	10	低碱早强高抗硫酸盐硅酸盐水泥的生产
		方仁玉, 刘长举
		西部大开发国家重点工程艾比湖引水工程项目——ABH生态环境保护一期工程JK管线PCCP混凝土的设计要求：用于管芯混凝土及保护层砂浆的水泥应采用大型回转窑生产，其强度等级不低于42.5 MPa，满足GB/T 748—2005要求的高抗硫酸盐硅酸盐水泥（以下简称高抗硫水泥），且所用水泥的R2O含量≤0.50%，C3A含量≤3%，水泥3 d抗压强度大于23 MPa，28 d抗压强度≥48 MPa，出厂水泥温度≤65 ℃，氯离子含量≤0.013%，其他控制指标满足国标要求。期间项目部对新疆北疆片区的多家水泥企业进行尽职调查，综合分析后发现只有我公司生产的高抗硫水泥的控制指标最接近设计目标，但碱含量、氯离子、早期强度离设计目标差距还很大，并要求我们在20天内提供符合设计要求的合格产品进行配合比试验，可谓时间紧、任务重。
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	13	浅谈高碱熟料的生产管控措施
		张志强, 周　炜
		本文从介绍碱含量对生产影响的机理分析入手，通过采取矿山质量管控、生料过程控制、率值适时调整、硫碱比控制、加强窑内煅烧、提高熟料冷却效果、强化工艺管理等生产管控措施，将熟料28 d抗压强度控制到预期指标，实现了经济效益和社会效益的双丰收。
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	15	延伸下游产品服务拓展水泥市场
		陈　鹏, 李宏安
		这两年搅拌站因经营困难，对人员的裁减导致技术人员配备不全，自有技术能力明显下降。另外，我公司售后技术人员在处理搅拌站所反馈问题的同时，也发现了搅拌站自身存在的问题增多，思想重视程度淡化，在这种情况下，我们更加注重延伸服务工作，协助处理存在的技术问题。以下介绍几个案例。
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	17	浅议新型干法生产线窑前看火必要性
		董振坤
		无论是湿法长窑、立波尔窑还是中空窑等传统的窑型窑头均设有看火工岗位，并且看火工岗位还是传统回转窑系统非常重要的岗位，因为该岗位对熟料的质量、产量、能耗、成本及设备安全都负有一定的责任，同时该岗位也是解决风、煤、料、窑速、窑皮等相互之间矛盾的重要岗位，以期达到用最少的燃料、最小的风量获得最佳熟料质量的目的。随着水泥工业技术的发展，新型干法生产线普及的今天，新型干法线与传统回转窑最大的区别是窑速快、产量高，再加上各种检测仪表和手段的迅速完善，窑系统各种参数在中控室即可看到。所以窑前看火工岗位已被取消，甚至看火功能也被中控室各种参数所取代，那么在新型干法线是水泥工业主力的今天，窑前看火是真的没有必要了吗？
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	18	粉煤灰易磨性试验方法探讨
		杜　鑫, 魏洪晓, 聂文海, 倪祥平
		粉煤灰作为建材领域重要原材料，已经被广泛应用，但是由于粉煤灰本身原料特点，国际上还没有专门评价粉煤灰易磨性的试验方法。本文在分析和试验的基础上，探讨了4种粉煤灰易磨性试验方法，其中粉磨功试验法主要通过控制80 μm筛筛余来表征物料的易磨性，与生产实践偏移较大；Zeisel法不适于粉煤灰试验；粉磨时间法（T600）通过粉磨时间、产品比表面积来考察粉煤灰易磨性，该方法简单、劳动强度低，适用性强；立磨试验法与工业化实践吻合性好，但只适用于TRM型立磨的粉煤灰粉磨设备选型。
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	21	水泥磨洗磨方法的改进和优化试验
		姬文勇, 倪立永
		在水泥生产中，经常用一台水泥磨生产两种或多个品种的水泥，在低等级品种水泥向高等级品种水泥转换的生产过程中，为保证产品质量，将过程中生产的水泥输送至低等级的水泥库中，这个过程叫“洗磨”。洗磨不仅浪费熟料，增加成本，还增加了水泥的单位能耗和水泥质量的波动，与当下的社会要求相背离。为节省熟料、降低生产成本、提高水泥质量，我们对水泥磨的洗磨过程进行了研究和改进，对中控洗磨操作方案进行了优化，确定了新的操作规程，取得了较好的经济效益和社会效益。现在简要介绍，与同行分享。
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	24	一次煤磨爆炸事故的原因分析及预防措施
		赵武魁
		山西WX公司2 500 t/d的熟料生产线于2013年7月建成投产。煤磨型号为HRM1700M立磨，设计生产能力≥20 t/h，入磨原煤水分≤12%，入料粒度≤50 mm，进口风温＜300 ℃，出口温度80~95 ℃。进口热风从篦冷机中温段抽取，在投产初期发生过一起磨内爆炸事故，窑系统被迫停产，造成了巨大的经济损失。本文就此次煤磨爆炸的原因及采取的防范措施进行分析和总结，供同仁参考。
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	26	余热发电窑尾锅炉回灰温度高的处理
		余　生
		部分生产线安装的余热发电系统窑尾锅炉采用水平卧式锅炉，经锅炉换热的窑尾废气携带的大部分粉尘就会在锅炉灰斗里沉积下来，这部分粉尘温度普遍在200 ℃左右。早期在我院设计的回灰系统里，该粉尘输送至窑尾预热器喂料胶带斗式提升机和生料入库斗式提升机。这两种情况下，锅炉高温回灰均没有采取降温的措施，回灰可能直接接触斗式提升机胶带，造成胶带龟裂，降低其使用寿命。特别是在生料磨停机的情况下，回灰只能入窑，由于回灰量的波动性，造成入窑喂料量波动，容易导致窑系统热工紊乱。
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生产设备

	28	提高水泥窑现有余热电站发电能力的几项措施（下） ^Hot!
		唐金泉, 于　海, 唐兆伟
		通常情况下，冷却机的冷却风是由冷却机鼓风机直接从环境吸入空气，鼓风温度（冷却机冷却空气进气温度）为环境温度（设计计算一般取20 ℃）。冷却机排出的废气仍为空气，配置余热锅炉后，余热锅炉排出的废气与冷却机“低温区”直接排出的废气混合进入冷却机废气收尘器，冷却机收尘器排出的废气经烟囱直接排入大气（废气温度一般为80~120 ℃、含尘浓度一般小于50 mg/Nm3）。
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	33	生料磨旋风筒积灰解决方案
		张明飞, 刘　洋, 王维莉, 豆海建, 陈　军, 贺孝一, 秦中华
		本文介绍山西LCJY公司的生料磨改造中，为降低系统阻力，对生料立磨系统的旋风筒进风管道和进口进行了改造；但运行初期出现旋风筒进口管道平段大面积积灰，系统阻力增大，风机电耗增大；为此，在旋风筒进口管道处设置了导流叶片，经过CFD模拟后，又对方案进行了局部调整形成了最终解决方案；方案实施后旋风筒进口管道平段大面积积灰问题基本解决。
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	35	UBE50.4型生料立磨选粉机回粉锥体的改造
		赵鑫磊, 逯焕银, 艾明阳
		我公司生料立磨制造厂家为日本宇部兴产机械株式会社，型号为UBE50.4，设计生产能力为390 t/h，2003年引进，2004年6月投入使用。生产过程中发现磨机台时产量偏低，磨内压差偏高约7 300 Pa，回粉物料在锥体内来回循环，有时出现塌料现象，使磨内压差、振动值不稳定，严重制约着磨机台时产量。通过对生料磨选粉机的图纸进行分析，发现选粉机回粉下料溜子与入磨溜子直接的间隙400 mm，间隙太大，增加了磨内物料的无效循环，增大磨内的阻力，影响研磨效率，参照国内同类型立磨生产线，决定对生料磨选粉机回粉下料溜子进行技改。
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	37	介绍一种皮带粘料离心振打装置
		刘照江, 赵后礼, 李修伟
		皮带输送机是水泥行业重要的输送设备，受皮带使用周期及材质影响，皮带使用一定时间后会出现裂损、带料情况，在运行过程中产生大量扬尘，夹带物料无序排放，现场环境污染严重，不仅提高了现场员工的劳动强度，而且在清理皮带带料作业过程中经常发生安全事故。鉴于此，根据实践经验发明一种皮带粘料离心振打装置，可有效解决皮带带料扬尘污染问题。
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	38	熟料输送系统跑冒滴漏问题的治理
		朱仁德, 严维鼎
		随着国家环保部门对环保要求的不断提高，我公司开展现场治理、文明生产的活动，使干净整洁的生产现场成为企业树立的美好形象。斜拉链地坑和熟料库顶粉尘污染是水泥生产跑冒滴漏治理的难题，长期以来，不仅影响正常安全生产，而且对职工的身体健康造成危害。为此，我们于2016年12月利用错峰限产的有利时机，对熟料地坑和库顶设备进行了彻底改造，改造后效果明显，现场环境得到彻底的改善。
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	40	汽轮机高调门自动波动故障分析处理
		吴俊良
		我公司新建4 000 t/d新型干法水泥熟料生产线，于2010年12月开始投料生产。并建有9 000 kW余热发电汽轮机组，于2011年2月开始并网发电。
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	41	RPV100-63辊压机立架的更换
		段银良
		我公司RPV100-63辊压机于1995年底投运，近几年两立架焊缝陆续开裂，虽经多次补焊加强，刚度仍显不足，尤其是液压缸侧，液压缸安装平面明显下凹，导致安装在结合面上的O形密封圈经常损坏漏油，迫使系统频繁补压，引起辊压机工作压力波动、液压管路发热，无法在工艺要求压力下运行，在其西侧上部液压管安装孔处，还出现横向通透裂纹。2015年底公司决定自行设计安装，先行更换液压缸侧立架。
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	43	开路水泥磨出磨端防堵塞技改
		邹开旺, 赖初泉, 钟思年
		我公司有5套辊压机加开路球磨机的联合粉磨系统，辊压机规格为Φ1.7 m×1.1 m，磨机规格为Φ4.2 m×13 m，一仓仓长3.75 m，二仓仓长8.75 m，研磨体级配见表1。
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	45	水泥窑头罩窑门综合改造
		张世英, 王　超
		我公司现有2 500 t/d、4 500 t/d水泥熟料生产线各一条，两台水泥窑头罩窑门都采用中信重工工程技术有限责任公司提供的上部限位、下部支撑行走的形式。该形式的窑门在每次窑内检修开、关时，需要先用手拉葫芦从上部拖住窑门，两侧再用手拉葫芦拉开或关闭，费时费力且存在安全隐患。为此，我们通过借鉴其他公司的改造经验，对两台水泥窑的窑门进行了改造。
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	46	熟料库侧散装系统的技术改造
		周文良
		我公司熟料库外放熟料温度较高（一般在100 ℃左右），受熟料结粒情况及熟料破碎的影响，外放熟料中始终存在部分粉料，熟料颗粒也是水泥生产企业常用物料中磨蚀性较大的物料之一。因此，从熟料库内向外排放熟料装车进行过程中的收尘是熟料外卖企业环保处理的难点之一。我公司下属两个成员企业经过不断摸索，对熟料库侧散装系统进行了两次改造，效果良好。
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分析测试

	49	ICP-MS法快速测定水泥中的化学成分
		张翠欣, 董亚楠, 姚春毅, 剧京亚, 戴丽明
		通过对样品预处理方法及消除干扰元素等的研究，建立了微波消解预处理水泥样品，利用电感耦合等离子质谱法（ICP-MS）同时测定水泥样品中TiO2、Fe2O3、Al2O3、MgO、K2O、CaO六种物质含量的方法，并用水泥生料（GBW 03203b）和熟料（GBW 03204b）标准物质进行了验证。结果表明，该方法的线性相关系数均达到0.999 7，各成分检出限小于35 mg/kg，回收率控制在92.2%~105%之间，且RSD（n=6）小于6.22%。该方法操作简单，准确度高，克服了水泥常规检测方法中的不足。
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收尘环保

	52	国内外水泥熟料生产过程汞排放研究
		李凌梅, 王肇嘉, 崔素萍, 杨飞华
		本文总结了国内外水泥熟料生产过程原燃材料汞输入、汞迁移与汞排放的研究，总结了熟料生产过程汞迁移规律。结果表明，水泥生产过程原燃料中汞含量地区之间差别大，即使同一地区，不同批次之间也存在较大波动，其中石灰石中汞含量集中在0.028~0.043 mg/kg，燃煤中汞含量集中在0.130~0.200 mg/kg。综合汞迁移的研究，生料磨、煤磨、收尘粉尘对汞的吸附效率因设备、工况、来源输入等变化而不断波动，其综合累积吸附效率大于50%。世界汞排放因子为0.006~0.133 mg/kg，平均为0.077 mg/kg；我国汞排放因子为0.003~0.119 mg/kg，主要集中在0.040~0.080 mg/kg。
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	56	袋装水泥装车系统除尘技改
		姬中全, 李保明, 于光民
		袋装水泥装车的粉尘污染治理一直是企业的难题，并随着现代化和工业化的进程，大气污染日益严重，工业粉尘是大气污染的重要污染源，扬尘综合整治迫在眉睫。本文通过袋装水泥装车扬尘分析及技术攻关，有效解决了这一问题及困境，为同行业类似工况企业提供启示作用。
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	59	不同工况下窑尾收尘器滤袋的选用
		郑占锋, 闫吉霞
		窑尾袋收尘器滤袋价格高，破损后滤袋内积料多，更换困难。窑尾袋收尘器滤袋在生料制备为立磨的系统中使用正常，在中卸磨系统中使用效果很差，通过多次试验、分析，找出滤袋损坏的主要原因为不同工况下滤袋的使用寿命差别较大，故要慎重选用。
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电气控制

	61	熟料库底双层并列皮带运行程序设计的优化
		李伏书
		我公司现有两条新型干法水泥熟料生产线，一期5 000 t/d生产线和二期4 500 t/d生产线分别于2006年2月和2011年3月建成投产。其DCS分（集）散自动控制系统采用ABB公司AC 800F系统，处理器分别采用PM802F、8M和PM803F、16M RAM，32位RISC CPU，包括工程师站、现场控制站和远程站，利用光纤组成以太环网。熟料出库分为水泥粉磨和熟料销售，各有2条皮带。
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	63	均化库生料喂料波动大的故障分析与处理
		贺喜贵
		我公司有两条3 000 t/d熟料生产线，2010年12月投产以来一直是由中控操作员人工控制均化库底计量仓下的电动流量阀的开度，来稳定喂料量。若瞬时下料流量波动大，人工调整阀门开度不及时，生料入窑量波动会偏大，在20~60 t/h，提升机电流波动最高在50 A左右，影响了窑况的稳定。2014年10月公司将此处阀门调节由手动改为自动调节，利用申克仪表自带的PID程序实现自动控制，冲板流量计的反馈值（PV）、入窑生料流量的设定值（SP）、计量仓下的电动流量阀开度值（Y）三者形成闭环调节。技改后生料喂料稳定性较之前有所改善，生料入窑瞬时量波动在10~40 t/h，提升机电流波动最高在20 A左右。随着公司生产工艺系统不断改进，再次针对现场实际问题，对入窑生料波动情况进行了系统的研究。通过对现场申克仪表PID控制系数进行调整、均化库小仓实现自动化喂料、设备工艺连锁等措施提高了入窑生料喂料的稳定性。
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	65	磨辊润滑油站故障的原因分析及处理
		冯光琴, 张　勇, 宋元超, 陈万法
		我公司于2010年建成并投产一条4 800 t/d的熟料生产线。生料系统采用ATOX50立磨进行生料制备，自投产以来，各生产系统运行稳定。在2017年7~9月的生产过程中，生料系统会偶尔出现磨辊润滑油站系统故障导致连锁停机的情况，导致生料系统运行受到严重影响。通过多次分析排查，找到了解决方法，本文对此作一介绍，以供参考。
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	66	解决ABB800F DCS硬件兼容性的一种方法
		陈学兵, 乔　鹏
		以尧柏集团勉县公司骨料生产线技术改造为例，论述了采用一种FDT/DTM编程方法替代原有GSD标记语言，解决硬件兼容性问题。该方法具有先进、可靠、控制性能好等优点，完全适应建材行业自动控制要求。
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技改交流

	68	V型选粉机进料溜子的改造
		曹　旭
		我公司生料制备系统为CLF180/120-D-SD辊压机+VX9620G选粉机+XR3400动态选粉机，于2009年投入使用。2017年10月初，在生产过程中发现生料系统出现回粉料偏多、循环提升机电流高、稳流仓仓位高、动态选粉机转速高电流低和循环风机电流高等问题，严重降低了台时产量及增加了能耗。经过停机时多次检查分析后，采取对V型选粉机进料溜子改造的措施，提高了V型选粉机选粉效果，达到了稳定工况和提产降耗的目的。
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	69	回灰拉链机冒灰的原因分析及解决措施
		王福生, 程　稳, 兰重喜, 陈绪银
		我公司4 800 t/d生产线协同处置生活垃圾项目于2015年9月投入运行。由于细粉循环富集，造成回灰量增大，均化库满停生料磨时，回灰拉链机出现冒灰现象，回灰的物理性质发生变化引起输送系统不适应，灰从拉链机尾部冒出，给环保带来了压力。
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	70	煤磨小齿轮跑套事故原因分析及处理措施
		赵小增
		我公司MFB风扫煤磨于2010年5月投入使用，一直正常运行。在2015年12月底进行大齿轮和小齿轮翻面大修后，一度出现固定端轴承温升异常，因未能及时准确判断故障产生的原因和发生的准确部位，最终发生小齿轮跑套事故。现就该故障的处理作一小结，供同行参考。
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	71	篦冷机密封滑块加装润滑延长使用周期
		张　伟, 褚衍朋, 吕东海
		我公司Φ4.8 m×74 m回转窑，篦冷机型号：NC42340，生产能力：5 000~6 000 t/d，入料温度：1 400 ℃，出料温度：65 ℃+环境温度，篦床面积：133.2 m2，冲程：4~25次/min，三段传动。篦冷机长时间工作，密封滑块在滑块轴的带动下，液压缸运行频率25次/min，长期干摩擦无法润滑，磨损较大，随着滑板的磨损只能紧固滑块上调整螺栓，但是经过几次调整后，滑板内部压缩调整弹簧失效，密封滑板与滑块壳体间隙变大，失去密封效果，使篦下室内部冷却风外窜，窜出的冷却风含有熟料粉尘以及细小的熟料颗粒，严重污染环境，降低了密封滑块的使用寿命。
		2018 Vol. 0 (6): 71- [摘要] ( 280 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (1502 KB) ( 0 )

	72	回转窑托轮瓦座加热器改造
		贺旭帅, 赵军彦, 韦　征
		我公司1#生产线于2007年投产，由于设计较早，窑托轮没有设计安装加热设备，每到冬季托轮油都会因温度低而流动性变差，托轮瓦座内时常会发生油勺挂翻现象，严重时会导致托轮瓦发热，必须停窑修复处理。
		2018 Vol. 0 (6): 72- [摘要] ( 284 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (1793 KB) ( 0 )

当月整期下载

	73	2018年第6期整期电子版（含封面封底目录）


		2018 Vol. 0 (6): 73- [摘要] ( 232 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (66919 KB) ( 0 )

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