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月刊,1974年创刊
主管机关:中国建筑材料联合会
主办单位:建筑材料工业技术情报研
     究所
主  任:王新频
主  编:胡如进
副  主  编:王新频,张 迪
编辑出版:《水泥》编辑部
地  址:北京朝阳区管庄
编辑部电话:(010)65767042
           51164621
广告部电话:(010)65765526
广告经营许可证:京朝工商广登字
        20170026号
国外发行:中国国际图书贸易总公司
国内发行:北京报刊发行局
订  购 处:全国各地邮局
邮发代号:2-325
刊  号:ISSN 1002-9877
     CN 11-1899/TQ

2014年 0卷 3期
刊出日期:2017-09-14

试验研究
生产技术
生产设备
收尘环保
电气控制
计量监测
技改交流
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总目录
 
       试验研究
1 利用废弃混凝土制作再生水泥的研究
严 冲, 林宗寿
以废弃混凝土为主要原料,添加部分矿渣、钢渣及脱硫石膏,即可直接粉磨生产免煅烧再生水泥。该水泥中废弃混凝土的掺量可达40%~50%,3d抗压强度大于10MPa,28d抗压强度可达20~40MPa。XRD和SEM分析表明,废弃混凝土再生水泥的水化产物主要是钙矾石和C-S-H凝胶,有部分废弃混凝土参与了水化反应,其余部分被水化产物所包裹,起骨架作用。
2014 Vol. 0 (3): 1- [摘要] ( 226 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (1064 KB)  ( 0 )
4 醇及醇胺类物质助磨效果量化评价方法的研究
吴笑梅, 樊粤明, 欧阳克连, 赖剑华,
通过实验室小磨试验,研究了三种醇及醇胺类物质的掺量与水泥样品45μm筛余、均匀性系数及标准稠度用水量的关系,建立了醇及醇胺类助磨剂助磨效果的量化评价方法。以助磨剂掺量为横坐标,分别以样品45μm筛余、均匀性系数及水泥标准稠度用水量为纵坐标绘制曲线,用纵坐标的变化值(与空白样相比)表征助磨效果的差异;曲线拐点对应的横坐标为助磨剂的饱和掺量,对应的纵坐标为达到最大助磨效果时的颗粒(或性能)特征。助磨剂的饱和掺量越小,饱和掺量对应的45μm筛余越小、均匀性系数越大及水泥标准稠度用水量越大时,该助磨剂的助磨效果越好。
2014 Vol. 0 (3): 4- [摘要] ( 190 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (829 KB)  ( 0 )
       生产技术
9 从显微结构判断熟料的一些煅烧问题
姚丕强, 仰 毅
水泥厂在生产中,对水泥熟料质量和性能的控制往往都是借助于化学分析,根据化学分析结果计算熟料的率值,考察熟料率值和预设值之间的关系,判断熟料烧成的质量,达到生产控制的目的。但是,实际生产过程往往和这些基于热力学平衡方程的理论假设是不同的,基于理论计算的矿物组成和熟料矿物的真实形成情况会有很大差别。借助于反光显微镜的微观结构分析,对熟料矿物的形成状况能够有直观的了解,进而对熟料的烧结情况进行合理的判断。本文主要根据德国水泥工业研究所在这些方面的研究成果,对显微结构分析在水泥熟料煅烧中的一些应用实例进行介绍,希望能够对水泥生产中的熟料质量控制有所帮助。
2014 Vol. 0 (3): 9- [摘要] ( 169 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (2157 KB)  ( 0 )
13 使用湿炉渣代替粉煤灰配料对生产的影响
孙 琳, 李秀红
我公司一直使用石灰石、硅石、尾矿和粉煤灰4组分配料,粉煤灰供应量和供应周期受燃煤火电厂运行周期影响而变化,而外调粉煤灰存在产地不清和质量不稳定的特点,而且供应量也不能保证生产的正常运行。2012年10月,我公司对山东等地水泥企业考察后发现,部分企业使用湿炉渣进行配料。为此,我公司进行了湿炉渣代替粉煤灰作为铝质校正材料的工业化试验与生产,取得了较好的效果。
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15 设备检修期间出磨生料直接入窑煅烧的应对措施
刘先成, 袁国旺, 谷令杰
我公司拥有一条5 000t/d生产线,2013年10月份生料均化库入库斗式提升机皮带出现故障,维修时间为15天。在此期间,公司决定不间断生产,出磨生料不经均化库直接入窑煅烧。为保证熟料产量和质量,通过采取稳定原燃料和窑炉工艺、提升出磨生料的稳定性、加强对石灰石仓料位的控制、改变取样控制方式以及减小调整幅度等一系列措施,保证了维修期间的正常生产,满足了市场需求。
2014 Vol. 0 (3): 15- [摘要] ( 151 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (533 KB)  ( 0 )
17 提取完氧化铝的硅钙渣综合利用试验
赵林茂, 李宝才
在我国内蒙古中西部的鄂尔多斯、山西北部以及宁夏回族自治区等地区的部分煤炭资源中,氧化铝含量达到9%~13%,比其他地区的煤炭中氧化铝含量高6%~10%,这种高铝煤炭用于发电后产生的粉煤灰称为高铝粉煤灰,其氧化铝含量可达40%~50%,是一种典型的含铝非铝土矿资源。据统计,2012年仅内蒙古鄂尔多斯地区高铝煤炭产量达1亿吨,用于发电后产生近3 000万吨高铝粉煤灰,是具有较高经济价值的含铝资源。
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19 生料辊压机终粉磨系统工艺管理经验
李海品
我公司5 000t/d生产线CLF180-100生料辊压机终粉磨系统的台时产量设计为200~220t/h,实际产量最高能达到250~260t/h。2011年4月份月度熟料产量为192 000t,当月两台生料辊压机的平均运转率为85%。生料年平均电耗只有13.5kWh/t,月最低电耗达12.2kWh/t,熟料月最低电耗为50.2 kWh/t(熟料烧成电耗较高)。生料辊压机要想取得非常理想的效果,工艺管理非常重要。本文介绍我公司辊压机系统的工艺管理经验。
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21 高铝铁矿渣替代湿粉煤灰配料对辊压机终粉磨系统的影响分析及解决措施
鹿志清, 张全雷, 宋申镇, 赵 昂
由于我公司地处北方,物料水分相对较低,所以4 600t/d生产线生料制备采用辊压机终粉磨系统,即物料经CLF200-160辊压机挤压后,进入VX12020型选粉机进行分选,粗料经NSE1800循环斗式提升机回稳流仓,重新入辊压机,细粉则进入XR4000精细选粉机细选,合格物料经旋风除尘器收集入生料均化库,粗粉经斜槽输送至稳流仓。正常配料方案采用石灰石、砂岩、铁粉污泥和湿粉煤灰配料,运转稳定,台时产量461t/h,生料电耗12.5kWh/t。自采用高铝铁矿渣替代湿粉煤灰配料后,出现了一些问题,经过分析和研究,并采取了有效措施,使问题得以解决。
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23 水泥磨产量降低原因分析及措施
赵东明
我公司水泥粉磨系统是由TRP160-140辊压机+V型选粉机+Φ4.2m×13m球磨机+TESU-310双分离式高效选粉机组成的联合粉磨系统,2011年2月投产以来,运行状况一直较稳定。掺加助磨剂后,生产P·O42.5水泥台时产量215t/h左右,出磨水泥温度 <118℃,水泥性能良好。
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24 窑尾漏料的原因分析与处理措施
段碧军
2013年3月我公司2 500t/d生产线检修结束,重新投料后窑尾密封处便一直出现间断性漏料现象,漏料较少时,每天需从窑尾密封下面的漏料管中放灰1~2铲车,漏料较多时会出现连续性的漏料。9月份停窑检修时,工艺人员对窑尾烟室斜坡和下料托板等部位进行了重点排查。从浇注料和下料托板的结构上观察没有发现异常情况,因检查时发现窑内结后圈,于是工艺人员认为漏料的原因是窑内结后圈,对其他的问题没有引起足够的重视。
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       总目录
25 把用户满意度作为衡量水泥质量的标准
李宏安, 李世强
 产品在市场上的竞争优势靠的是质量,产品生产不能只满足于国家标准,要制定出用户满意、企业能接受且严于国家标准的企业内控标准,把用户的满意度作为衡量产品质量的标准,产品才能被市场认可。我公司是用电石渣生产水泥的大型企业,在人们还没有完全认同电石渣制水泥质量的情况下,我们在走访用户和了解市场的基础上,结合企业实际制定了企业内控标准。但是,有了企业内控标准,不等于产品就没有问题,通过用户反馈的意见,能帮助我们查找存在的问题和差距,提升产品质量。本文介绍几例对用户反馈意见的处理过程。
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       生产技术
26 混合离子交换器树脂再生方法的改进
张海英, 孙光辉
我公司两条2 500t/d生产线余热电站热力系统采用四炉一机配置,装机容量为9MW。电站于2010年2月份投产运行,配套的化学制水系统采用多介质+活性炭+RO反渗透装置+混合离子交换器,每小时产出11t左右的合格水,供余热锅炉使用。
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       生产设备
28 风扫煤磨篦式烘干仓的设计与应用
陈学军, 张珂斌, 林隆福, 邓诗荣
风扫煤磨系统的烘干能力一定要和粉磨能力相匹配,否则将制约系统产量。对于高水分或水分变化较大的原煤采用大直径磨机,当烘干能力不足时,可通过外置悬臂烘干仓对磨机进行改造,以适应不同原煤水分的要求。本文针对江西赣州南方万年青水泥有限公司(简称万年青公司)风扫煤磨系统烘干能力和粉磨能力不匹配的问题进行探讨并提出解决方案。
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31 HJGX新型燃烧器调试使用经验
袁井平, 樊庆国, 孔德宝
我公司有两条2 500t/d生产线,回转窑规格为Φ4.0m×60m,窑尾采用双系列五级预热器和DD分解炉,配置一套9MW纯低温余热发电机组。自2004年8月投产后,窑头一直使用史密斯的四通道燃烧器,2012年9月,公司为了进一步降低煤耗和电耗,经考察论证后决定将燃烧器更换为HJGX新型高风速低风量燃烧器。2012年9月14日完成燃烧器的更换工作,一线于19:24投料,二线于18:32投料,进入HJGX新型燃烧器调试生产阶段。
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33 气化沉淀式水泥除渣器在水泥生产中的应用
张天兵, 王光亮, 孙志峰
我公司气化沉淀式除渣器自2009年投入市场以来,已有五百余台服务于水泥生产线,该除渣器具有除渣效率高、现场干净、安装方便和处理量大的特点,对磁性和非磁性金属及非金属粒状物都有很好的清除效果。
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35 对水泥厂风机振动限值的理解和设定
刘明红
振动是风机的主要故障之一。所以,在风机的设计制造、安装调试和使用维修中,对新机出厂试验及安装或大修后的振动验收值、运行中的振动报警值及停机值进行限制,即所谓的振动限值,对风机的正确使用有着重要的意义。然而,笔者在长期生产实践中发现,若把国际标准或国家推荐标准套用于水泥厂的风机上,其要求过于保守;甚至还有一些设备技术人员对风机的振动限值了解不够,经验不足,把风机出厂试验的振动验收值作为报警值或停机值来处理,从而使风机处于一种过维修的状态,这不利于风机的高效而经济的运行,增加了维修时间和成本,也降低了系统的设备运转率。所以,有必要对风机的振动限值加强认识,正确对待风机的振动限值问题。
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38 辊压机运行功率低的解决经验
邹开旺, 钟思年, 赖碧富
我公司水泥联合粉磨系统辊压机规格为Φ1 700mm×1 100mm,配套的是两台900kW的电动机。液压缸规格为Φ500mm,设定的工作压力为10MPa。
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39 余热锅炉沉降室卸料室系统改造
宋智音, 刘 广, 兰永卿, 王明生
我公司两台窑头AQC炉前配有沉降室,对入炉废气进行预除尘。自发电系统投入运行以来,频繁出现沉降室内壁捣打料脱落,导致卸灰室堵料和分格轮卡死的现象。与此同时,在人工清理堵料时,需在卸料室侧壁开口。这样高温料顺卸料室落入拉链机表面致使其壳体外壁漆脱落,落入地面的高温料埋住拉链机下部电缆管道造成电缆线烫伤损坏,同时高温料容易给捅堵作业人员带来人身伤害,并且严重污染环境。
2014 Vol. 0 (3): 39- [摘要] ( 217 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (184 KB)  ( 0 )
40 水泥磨辅传联轴器异常脱开的问题及解决
刘介成
我公司三台Φ3.8m×13m水泥磨配套MFY250型主减速机,其中2号、3号两台为主电动机与主减速机中间辅传形式,辅传减速机型号MSHZ550-259.3。在生产中,主电动机轴瓦温度经常到62℃跳停; 当3号主减速机辅传进行慢动时,出现辅传联轴器缓慢分离直至完全脱开的异常情况。
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41 余热发电油系统维护注意事项
周合江, 张 峰, 吴小意
日常维护中,补充添加汽轮机油这样的小细节也应该注意,以免把外界的杂质带入油箱内,引起轴瓦的磨损和划伤以及调节系统失灵等事故。我公司在汽轮机油添加过程中采用板式滤油机从油桶中抽取油品,过滤掉汽轮机油在制造和运输中产生的杂质。
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       收尘环保
42 5 000t/d生产线SNCR脱硝系统的常见故障及处理
杨 明
我公司2条5 000t/d生产线于2012年8月开始安装SNCR脱硝系统,于2012年10月投入使用,现就该设备在调试和运行中出现的问题和采取的改进措施进行探讨。
2014 Vol. 0 (3): 42- [摘要] ( 212 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (258 KB)  ( 0 )
43 水泥厂窑尾除尘设备的选择
韩永杰,
水泥生产过程中会产生大量含尘烟气,尤其是水泥生产线窑尾产生的含尘烟气,不仅烟气量大,而且烟气含尘浓度较高。如何选择合理的除尘设备来处理水泥厂窑尾含尘烟气,是建设生产线之前要考虑的重要问题。目前,用于水泥厂窑尾含尘烟气处理的环保除尘设备主要有电除尘器和袋除尘器两类,两者在技术方面都已经有成熟和丰富的经验,所以只要设计选型合理,精心制造和安装以及维护管理及时,都能达到预期的除尘效果。本文通过分析比较电、袋两类除尘器的技术性能和经济方面,为水泥厂在窑尾除尘环保设备的选择提供一些技术及经济方面的参考。
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       电气控制
45 10kV矿山高压出线跳闸引起全厂设备停机事故分析
刘雪花, 范会永
对高压配电进行综合保护设计时,需要考虑灵敏性和速动性,还要考虑选择性和可靠性,所以三段式电流保护(电流速断保护、限时电流速断保护和过电流保护)需要合理配置,最大限度地发挥保护作用。我公司就曾因高压配电综合保护设计不当,发生因矿山10kV线路出现故障致使整个生产线停产的事故。
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46 回转包装机日常维护及故障分析
朱勋勋, 陈晓朗
我公司有2台8RS(FE)型八嘴回转包装机,每台设计生产能力为100t/h。日常生产过程中,由于维护不到位及其他突发状况,会导致回转包装机工作异常。本文就实际生产过程中包装机的日常维护内容和故障查找排除方法进行总结。
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49 窑主电动机连续损坏的原因及排除
郭恒民, 李 晓
某公司5 000t/d生产线窑主传动电动机为他励式直流电动机,型号ZSN4-400-22,励磁电流26.4A。直流调速装置选用NDC1850A/660V全数字直流驱动器, FXM5型励磁模块的励磁电压180V,励磁电流24A。2013年7月12日至8月21日(8月10日至18日停车检修9天),一个月内出现连续烧毁4台窑主电动机的故障。按以往经验,窑主电动机都是因为换向器升高片开焊而损坏,发生故障后,更换备用电动机就能解决问题了,不应出现这种现象。
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50 水阻柜控制程序的完善与改进
郭章华
我公司的许多高压电动机配套水阻柜进行启动,近年来多次出现因水阻柜未能按设定流程运行导致的高压电动机速断保护跳停,不仅影响了主机设备的运转率,也容易造成高压电动机和水阻柜损坏。为彻底解决这一问题,我们对近日来的跳停纪录进行分析,找出了问题所在,并进行了改进。
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       计量监测
51 入窑生料轮辐转子式定量给料系统
陈晓明, 鹿建森, 王建民, 许荣康
长期以来,入窑生料计量主要依赖冲量流量计(冲板式和溜槽式)。冲量流量计虽结构简单、占空间少且成本低,但其存在计量稳定性差、误差大、易冲料以及受外部振动因素干扰等缺点,同时,水泥生产线的大型化也对入窑生料计量稳定性和准确性的要求越来越高。为此,我们研发了轮辐转子定量给料系统,可满足大型水泥生产线入窑生料平稳喂料和定量给料的使用要求。
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53 粉体料仓的卸料问题
孙秉礼
料仓能否保持连续、平稳和顺畅卸料是水泥生产正常运行的基础,更是下级给料计量设备稳定运行和准确计量控制的关键影响因素。但在工程设计中却常常不被重视,由于下料仓问题导致计量设备不能正常工作的现象较为常见,尤其对于煤粉和粉煤灰系统更为突出。本文对此进行讨论,希望为料仓的设计和选用提供有益的参考。
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57 菲斯特煤粉秤断煤及下煤不稳的分析与处理
楼美善, 王广杰
我公司2 500t/d生产线窑头和窑尾分别使用DRW3.10和DRW3.12菲斯特煤粉秤。针对生产过程中窑头和窑尾煤粉秤经常出现断煤和下煤不稳现象,我们对其进行了改造。
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       技改交流
58 改造黏土堆料机改善料堆离析的措施
丁秀琴, 顾云涛
某厂黏土中硅石含量较高,堆料机在布料时,块状硅石极易离析,从料堆顶部向下滚至料堆根部,时间一长,在料堆下层硅石密集。取料时横向切取,料堆中上部取完后,下层硅石含量较高,在生料配料时不能及时反应,三组分配料难以调整,造成生料率值失控。因SiO2在KH计算公式中影响较大,生料饱和比每天凌晨约两个小时低到0.98左右,而其他时间段常规控制稳定在1.05~1.08,硅率也从常规控制的2.5左右一下子升到3.0以上。窑内飞砂增加,严重影响烧成系统煅烧及熟料质量控制。
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59 加药系统阀门和法兰的防腐措施
闫 青, 李 锋
羟基亚己基二磷酸(HEDP)是有机磷酸系列中效果最好的阻垢缓蚀剂,在循环水系统中,对防止管道的腐蚀起着很大的作用。中国联合水泥公司南阳分公司每天在循环水池排污后连续把HEDP药剂加入到水池水流急处,加药浓度一般为50~60mg/L。HEDP为酸性,加药系统的阀门和法兰极易受HEDP的腐蚀,运行一段时间后,法兰就会出现针孔大小的砂眼并由此向外泄漏药液,必须更换。但每次更换后运行时间不长,阀门或法兰就又会出现砂眼。更换法兰和阀门时,工作人员必须特别小心,以防止药液溅到身上。加药系统见图1。
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60 预热器C1出口主管道膨胀节的改造
张 伟, 孙文博, 刘瑞起, 鲁 凯, 党同辉
我公司5 000t/d生产线预热器C1出口主管道膨胀节采用的是高温波纹补偿器,其规格为(1 000×  4 000)mm,轴向补偿量为60mm,径向补偿量为30mm。使用两年左右就出现多处磨漏现象,漏风严重,虽多次使用硅胶布捆扎,但是由于漏风处负压吸住硅胶布,时间不久硅胶布便被磨破 ,漏风现象便会再次发生,导致系统风短路,增高了煤耗与电耗,造成了不必要的损失。为了改善这种状况,经公司技术人员研究,制作了一种新型简易膨胀节。
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61 空压机冷却水系统技术改造方案
肖新民
我公司有8台空压机,一到夏季就会发生空压机轴承温度高,导致空压机跳停的事故。对此,我们对空压机的冷却水系统进行检查,发现油冷却器内管道堵塞严重,造成冷却效果不好,是空压机轴承温度高的主要原因。
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62 斜槽异常堵塞的分析及处理
邓兴桃, 黄四平
 我公司2号立磨出磨为两旋风筒收集生料,2013年8月份检修时将旋风筒出料斜槽透气层更换,但开机后斜槽多次出现堵塞现象,堵塞点见图1。我们曾接两根气管伸入斜槽内助流维持生产,但两天后斜槽透气层即被气管吹破。
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63 立磨旋风筒内壁耐磨层的处理方法
张志强, 张兵喜, 罗佑文
我公司ATOX50生料立磨2008年投产,旋风筒内壁采用耐磨钢板,长时间使用后,旋风筒内壁磨损严重,对其采用补焊修复的方法,效果不佳,时间不长又会磨透,造成系统漏风。最后,我们在旋风筒内壁粘贴耐磨瓷片,保证了旋风筒的正常工作。
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64 FU拉链机防堵料和链条窜动的改进
苗庭长
FU拉链机在运行中磨损比较大,特别是由于物料或者其他原因造成堵料后,使输送机的阻力加大,这样就使输送机的链条和机壳等部件容易损坏。为保障拉链机的正常运行,我们对其进行了一些技改。
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65 利用废弃自耦变压器改装轴承加热器
郭立威
在水泥生产线上,大功率电动机的轴承与传动轴的装配,大多采用过盈的配合方式,在安装的过程中,为避免因施力偏差而导致的机械损伤,常常采用加热法使内孔膨胀,利用热胀冷缩原理,将金属件加热至孔径足以轻松到达轴位。以前,我公司采用传统的油槽加热法对轴承进行加热,而且在热装后,还需要对轴承进行清洗,操作过程极其繁琐。为此,我们利用一台废弃的自耦变压器,改装了一台轴承感应法加热器,利用金属在交变磁场中产生涡流而使本身发热。
2014 Vol. 0 (3): 65- [摘要] ( 201 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (237 KB)  ( 0 )
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66 2014年第3期整期电子版
2014 Vol. 0 (3): 66- [摘要] ( 171 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (24883 KB)  ( 0 )
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