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月刊，1974年创刊
主管机关：中国建筑材料联合会
主办单位：建筑材料工业技术情报研
　　　　　究所
主　　任：王新频
主　　编：胡如进
副主编：王新频，张　迪
编辑出版：《水泥》编辑部
地　　址：北京朝阳区管庄
编辑部电话：（010）65767042
　　　　　　　　　 51164621
广告部电话：（010）65765526
广告经营许可证：京朝工商广登字
　　　　　　　　20170026号
国外发行：中国国际图书贸易总公司
国内发行：北京报刊发行局
订购处：全国各地邮局
邮发代号：2-325
刊　　号：ISSN 1002-9877
　　　　　CN 11-1899/TQ

2016年 0卷 6期刊出日期：2016-05-31

专题报道试验研究分析测试生产技术生产设备收尘环保电气控制技改交流当月整期下载

专题报道

	1	把科技创新作为实现建材行业供给侧改革的重要支撑 ^Hot!
		乔龙德
		我国建材行业处在结构调整，转型升级，由中低端发展转向中高端发展的重要转折时期。建材行业过去的发展和进步与科技创新的引领、引擎密不可分。同样解决当前建材行业供给侧结构的主要矛盾，实现新时期的新发展必须要靠科技创新。　　《中共中央关于制定国民经济和社会发展的第十三个五年规划的建议》中指出：创新是引领发展的第一动力。必须把创新摆在国家全局的核心位置，不断推进理论创新，制度创新，科技创新，文化创新等各个方面创新，让创新贯穿党和国家一切工作，让创新在全社会蔚然成风。同时进一步强调了要发挥科技创新在全面创新中的引领作用。
		2016 Vol. 0 (6): 1- [摘要] ( 357 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (437 KB) ( 83 )

试验研究

	3	钛矿渣-固硫灰作混合材制备复合水泥性能研究 ^Hot!
		张雷,李军,卢忠远,范志
		基于钛矿渣的减水作用和固硫灰活性及活性激发的特点，提出将钛矿渣和固硫灰复掺做水泥混合材制备复合水泥，对所制备复合水泥的基本物理性能、与外加剂相容性及水化放热特性进行了研究。结果表明：将钛矿渣和固硫灰以2∶1的质量比替代硅酸盐水泥熟料后共磨，所制备的水泥安定性合格，凝结时间正常，标准稠度用水量优良；与外加剂的适应性好,强度随混合材掺量的增加而降低，随粉磨时间的增加而增加；在替代40%熟料情况下可制得符合P·C42.5R强度指标的水泥。钛矿渣的引入改善了单掺固硫灰SO3含量高、水化放热大的缺点，有利于复合水泥在工程中的应用。
		2016 Vol. 0 (6): 3- [摘要] ( 334 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (988 KB) ( 112 )

	8	磷渣对偏高岭土-矿渣地聚合物性能的影响 ^Hot!
		朱教群,黄英姿,周卫兵,孙正,李儒光
		通过测定不同磷渣掺量时偏高岭土-矿渣地聚合物标准稠度用水量、凝结时间和抗压强度，研究磷渣对地聚合物性能的影响，并利用SEM、XRD分析碱激发地聚合物水化产物。结果表明：磷渣对复合地聚合物标准稠度用水量影响较小，当磷渣掺量由0增至50%，标准稠度用水量由0.34降至0.32；凝结时间随磷渣掺量增大而延长，磷渣掺量50%的试样初凝时间达84min；抗压强度随磷渣掺量增加先增大后减小，当磷渣掺量为25%时，28d抗压强度达到峰值65.5MPa。掺磷渣后地聚合物碱激发产物为无定形玻璃体，片层状产物与C-S-H凝胶交织在一起形成致密的结构。
		2016 Vol. 0 (6): 8- [摘要] ( 379 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (1059 KB) ( 71 )

	12	磷渣水泥专用助磨剂的应用研究
		朱孔赞,侯陕,张丽君
		为了克服磷渣水泥凝结时间延长和早期强度降低的性能缺陷，本试验考察了在磷渣水泥中添加HY-CN-B助磨剂后水泥的各项物理和力学性能。结果表明，HY-CN-B助磨剂对磷渣水泥具有良好促凝增强效果。掺量为0.4%时，促凝增强效果最佳，初、终凝时间分别缩短30、90min，3d及28d抗压强度分别提高4.8MPa和7.9MPa。实际工业应用中可在保持水泥强度不变的情况下，有效提高磷渣掺量10%，降低熟料用量10%，提高磨机台时产量10%～15%，同时可使吨水泥生产成本降低10～15元，具有显著的经济效益和环保效益。
		2016 Vol. 0 (6): 12- [摘要] ( 313 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (622 KB) ( 36 )

生产技术

	16	钛石膏作为缓凝剂在水泥生产中的应用
		李强,马来运
		钛石膏是采用硫酸法生产钛白粉时，为治理酸性废水减少环境污染，加入石灰（或电石渣）以中和大量的酸性废水而产生的，以CaSO4·2H2O为主要成分，并含有少量的废酸和硫酸铁，呈弱酸性。从废渣处理出来时先是灰褐色，暴露空气中Fe2+逐渐被氧化成Fe3+而变成红色偏黄，所以钛石膏又称红泥、红石膏或黄石膏。
		2016 Vol. 0 (6): 16- [摘要] ( 419 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (215 KB) ( 39 )

	18	采用100%电石渣生产高抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料
		姜文刚
		我公司是新疆天业（集团）有限公司响应国家循环经济理念，于2005年投资筹建的1　000t/d水泥熟料生产线。该项目作为集团公司国家循环经济的重要链环项目，以天业化工有限公司20万t聚氯乙烯配套的生产线所产生的电石渣100%替代石灰石作钙质原料，年可消化和利用各类工业废弃物45万t（电石渣、粉煤灰、石灰粉末、硫酸渣、炉渣、铜渣、柠檬酸渣、脱硫石膏和电石炉收尘灰等）。我公司利用该生产线采用100%电石渣成功地煅烧出合格的高抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料，熟料经过新疆自治区建材质检站的检测，各项指标均符合GB748—2005《抗硫酸盐硅酸盐水泥》标准要求，打破了利用电石渣生产水泥品种单一的格局，向多元化生产迈进了一大步。
		2016 Vol. 0 (6): 18- [摘要] ( 352 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (263 KB) ( 35 )

	20	100%电石渣制水泥生熟料饱和比倒挂分析
		董恒恒,张友平,徐生智,乔瑞泽
		水泥生产中常见的倒挂有两种，一种是温度的倒挂，一种是料的倒挂。在料的倒挂中，生熟料饱和比倒挂在传统的石灰石制水泥企业不多见，然而对于100%电石渣制水泥生产线，这种现象却时有发生。生熟料饱和比倒挂在石灰石制水泥行业表征了生产系统的紊乱，会对100%电石渣制水泥生产线熟料煅烧的参考性产生误判，影响熟料的煅烧操作。因此，了解其产生的原因对于稳定生产和保证熟料质量是十分必要的。本文分析了电石渣制水泥生熟料饱和比倒挂现象。
		2016 Vol. 0 (6): 20- [摘要] ( 347 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (251 KB) ( 44 )

	21	利用水泥熟料生产线煅烧冶金石灰的设计与实践
		代家聚
		2013年以来，水泥产能过剩严重，2013年水泥产量24.1亿吨，而水泥产能超过31亿吨，水泥行业开工率不到80%，部分地区水泥厂处于半停产状态。而冶金石灰作为冶炼、化工、建筑、医疗卫生和火力电厂脱硫等行业的基础性材料，应用越来越广泛，需求量逐年增加，市场前景广阔。我院自2013年开始一直致力于利用水泥熟料生产线生产冶金石灰的研究工作，希望能够提高水泥熟料生产线设备利用率，增加企业经济效益。本文介绍对内蒙古乌海某水泥厂水泥熟料生产线的改造，改造后当水泥市场好时生产熟料，当冶金石灰市场好时生产冶金石灰，提高企业经济效益。该项目的成功运行，为水泥厂转产其他产品提供了一个新的途径。
		2016 Vol. 0 (6): 21- [摘要] ( 319 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (452 KB) ( 35 )

	24	两种水泥立磨终粉磨系统的比较研究
		钟根,康宇,钟永超,李安平
		分别介绍了外循环水泥立磨终粉磨和内循环水泥立磨终粉磨系统的工艺特点，并对两种工艺系统进行了比较。结果表明，外循环水泥立磨终粉磨电耗远低于内循环立磨终粉磨系统，产品颗粒分布合理，水泥性能优良，立磨运行稳定，其应用前景广阔。
		2016 Vol. 0 (6): 24- [摘要] ( 330 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (404 KB) ( 155 )

	26	熟料小磨细度偏粗的原因分析及措施
		张强
		GB/T 21372—2008《硅酸盐水泥熟料》规定：水泥熟料物理性能的检验，是通过将水泥熟料在Φ500mm×500mm化验室统一小磨中与符合GB175规定的二水石膏一起磨细至350m2/kg，80μm筛筛余（质量分数）≤4%制成Ⅰ型硅酸盐水泥后来进行的。我公司某厂从2013年底开始，熟料小磨细度（80μm筛筛余）长期超过4%的国家标准规定，持续数月未查明原因。
		2016 Vol. 0 (6): 26- [摘要] ( 378 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (221 KB) ( 38 )

生产设备

	28	从一次辊压机系统检修中看辊压机管理要点
		龚万会
		我公司5　000t/d熟料生产线的两条水泥粉磨系统采用Ф1　600mm×1　200mm辊压机+V型选粉机+Ф4.2m×13m水泥磨+O-Sepa高效选粉机的双闭路联合粉磨系统，辊压机采用合肥水泥研究设计院的HFCG160-120型辊压机，通过量为580～670t/h；V型选粉机采用合肥水泥研究设计院的HFV-3500型选粉机，选粉风量180　000～240　000m3/h，带料能力160～275t/h。
		2016 Vol. 0 (6): 28- [摘要] ( 297 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (658 KB) ( 34 )

	31	立磨磨辊轴承密封解决方案
		李向阳,刘刚,徐昕
		密封对机械产品防止“三漏”、保证设备的正常润滑动作及安全运转起着至关重要的作用。立磨对密封的要求较高，尤其是磨辊轴承对密封的要求。油封设置于静止与旋转部件之间，用于防止润滑油泄漏和防止外界尘土、物料等杂质进入轴承室内腔的动密封原件，具有结构简单、密封性能好，对轴的振摆、偏心的随动性能等特点，因而被广泛应用于立磨磨辊轴承密封中。磨辊是立磨中的关键部件，其使用的轴承都是大型轴承，价格昂贵，由于磨机内部工作环境恶劣、温度高、粉尘多、振动大、气体潮湿，磨辊漏油现象发生或者油封密封失效时，直接影响轴承的使用安全，降低轴承使用寿命，增加设备运行风险与维护成本。因此，完善的磨辊密封解决方案直接决定着立磨磨辊工作的可靠性、使用效率和运行维护成本，甚至会影响整个立磨系统的稳定性。
		2016 Vol. 0 (6): 31- [摘要] ( 356 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (929 KB) ( 39 )

	34	管磨机防堵型篦板的技术改进与应用
		贲道春,王冬生,储小虎,范玉,崔海峰,崔晓华,王曈曈,贲成荣
		现行技术的球磨机篦板通常采用传统的铸造篦板，存在诸多问题。由于铸造误差和拔模斜度，篦缝一般为7～10mm，而细磨仓常采用Φ8～Φ10mm钢段,一经磨损，难免堵塞篦缝，轻者降低磨内物料流速，影响粉磨产量，增加磨内风阻，增加粉磨能耗；重者停磨冷却检修，一般粉磨一个月左右，就需停磨清理堵塞一次，手工清理篦缝，每次停磨时间3~4个班，直接影响粉磨运转率，从而影响粉磨能耗。来料过多或隔仓板、篦板局部堵塞出现“饱磨”,即使位于外层的研磨体也不能产生抛射运动[1]，使得磨机能耗增加。
		2016 Vol. 0 (6): 34- [摘要] ( 331 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (805 KB) ( 32 )

	37	分解炉工况离散事件识别系统的开发及仿真应用
		孙莉
		本文以国内某水泥厂5000t/d生产线为应用背景，完成分解炉工况离散事件识别系统的开发，并应用历史采集数据进行了仿真应用。
		2016 Vol. 0 (6): 37- [摘要] ( 298 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (1136 KB) ( 36 )

	40	水泥窑余热发电汽轮机转子叶片断裂分析
		汤宜城
		惠州塔牌公司1号线余热发电系统汽轮机装机容量为15MW、型号NB15-1.6/0.35，于2012年9月建成投产。投产初期，该机曾因第一、二级转子叶片松动甩出返厂修理。2014年6月，机组总运行时间达到15　410h，依据行业检修规则，实施新机检查性大修工作。
		2016 Vol. 0 (6): 40- [摘要] ( 292 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (362 KB) ( 34 )

	41	TRMS43.4矿渣立磨进料装置的改造
		常占新,田力,赵建清
		我公司4500t/d生产线自投产以来，为了节约生产成本，提高矿渣粉活性，TRMS43.4矿渣立磨选用从水池中捞出新矿渣作为原料。这种矿渣的水分含量高，而该矿渣立磨要求原料的水分含量小于10％。使用这种原料时，矿渣入磨溜子频繁堵料，造成矿渣立磨的料床形成不好，立磨剧烈振动，导致设备损坏，严重制约了立磨的产量和质量，同时料床不稳造成磨机能耗上升。矿渣作为矿渣粉生产的主要材料，均匀稳定地喂料是磨机形成平稳料床的关键因素之一。然而这种问题的存在，无疑给TRMS43.4矿渣立磨的稳定运行增加了难度。
		2016 Vol. 0 (6): 41- [摘要] ( 308 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (284 KB) ( 34 )

	43	滑履磨磨尾瓦温高故障分析及处理
		林存平,孙东伟,宋波,相龙喜
		我公司共有2台磨，1号磨是2003年设计投产的Φ3.2m×11m的闭路磨，年产能为50万t；2号磨是2005年设计投产的Φ4.3m×13m的双滑履开路磨，年产能为100万t。2台磨总产能为150万t。自2号磨投产以后，发现磨尾轴瓦温度高，导致磨机频繁跳停，虽投入大量资金并采取了多种措施，但效果不佳。后经进磨观察，通过分析，发现症结所在，通过简单改造，问题得到解决。
		2016 Vol. 0 (6): 43- [摘要] ( 321 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (405 KB) ( 38 )

	44	生料粉磨系统双风机技改三风机效果分析
		李乐意,轩红钟,张长乐,周长华,张宗见
		安徽海螺某水泥公司5　000t/d熟料三线于2002年7月建成投产，生料粉磨及废气处理工艺采用双风机系统，生料磨为沈重MLS4531辊式磨，能力400t/h，电耗约18.5kWh/t。电除尘系统在高浓度含尘气体、高负压环境下运行，寿命较短，维修成本高，排放浓度超标。为了进一步提高生料磨系统产量，降低系统电耗，减少电除尘系统维修成本，使其达到国家最新排放标准要求，我们对该系统实施了改造，并对系统改造前后进行了标定。改造于2015年1月完成，改造后系统运行稳定，磨机产量提高了20t/h，生料电耗降低了1.7kWh/t，电除尘器粉尘排放浓度仅13.7mg/Nm3（10%的O2）。
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收尘环保

	46	低氮燃烧的出发点是水泥窑炉还原气氛的控制
		马明亮,陆秉权,谢吉优,杨红彩,王志宇
		从NOx的形成机理和氨水脱硝技术的利弊出发，明确提出了水泥窑系统无论是分级燃烧还是再燃脱硝所代表的低氮燃烧，实质都是水泥窑炉还原气氛的控制。本文结合目前我国水泥预分解窑炉中基本结构的优势和不足，提出水泥回转窑和分解炉通过合理规划和设计燃烧空间，控制水泥窑炉特定区域的氧化或还原气氛，通过优化低氮燃烧，大幅度降低烟气中NOx的含量，从而减少直至不使用氨水，实现烟气NOx的达标排放。
		2016 Vol. 0 (6): 46- [摘要] ( 330 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (951 KB) ( 170 )

	51	河北省水泥行业脱硝现状、存在问题及运行管理建议
		葛超,冯海波,王洪华
		介绍了河北省环境保护的大背景以及有关水泥行业的相关政策，分析了当前河北省水泥行业和脱硝技术发展现状，包括河北省水泥企业分布、水泥产能、熟料产能和当前脱硝技术应用情况。结果表明，唐山、石家庄、邯郸、邢台、保定五大地区企业数量、水泥产能和熟料产能占比较大，是减排的重点地区。河北省通过合理采用脱硝技术，全省水泥生产企业NOx排放总量将由87　216.52吨/年降低至21　804.13吨/年，减排潜力巨大。同时从脱硝技术、脱硝成本和相关责任主体三方面对影响水泥行业脱硝技术良好运行的主要因素进行分析，并提出了相关建议。
		2016 Vol. 0 (6): 51- [摘要] ( 317 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (592 KB) ( 38 )

	54	熟料转运皮带机收尘系统改造
		周太峰,沙方壮,吕河龙,王志堂,潘庆
		水泥厂粉磨工序熟料转运皮带机收尘系统在每个落料点处设计选用的除尘器全部采用布袋除尘器，该除尘器处理能力的大小是业主参照设计院提供的工艺技术参数来选型招标的，一般是满足生产需要的。但由于这些除尘设备缺乏统一严格的制作标准，又加之该处属于动态密封，在实际使用过程中皮带输送机的输送量往往会超过设计输送量，提供除尘器的厂家没有与皮带输送机厂家进行环保方面的技术对接，或者这些技术对接被各方忽略等，转运皮带机的落料点只配置一定数量的导料槽作为除尘器的含尘进风管接口而忽略设计吸尘罩，所以正常投入生产使用时转运皮带机的落料点处冒灰现象频繁发生,制约着企业清洁文明生产。本文结合我公司现场的熟料转运皮带机收尘系统改造情况作一介绍，供参考。
		2016 Vol. 0 (6): 54- [摘要] ( 305 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (626 KB) ( 36 )

	57	窑尾电改袋除尘器的方案及效果
		车蜀涛
		我公司伊犁水泥厂2　500t/d生产线窑尾采用的是60万m3/h风量的电除尘器, 自2009年投用以来，除尘效果不理想,污染了环境又造成物料损失,每年投入的维修费用近百万元。其主要问题为：1）电除尘器电压不稳定。二次电压最高仅为40kV，特别是由于阴极框架未安装腰带固定，使其在气流冲击下摆动，造成电场电压、电流波动很大。2)清灰效果不好。因施工焊接质量差，漏风点多，电晕极振打装置瓷瓶受潮积灰或有污物黏附，导致“短路”而影响清灰。3）收尘效率低。电晕极芒刺线和收尘极上的积灰或杂物较多，造成收尘效率很低。实际运行出口粉尘排放浓度高达200mg/Nm3，远远超过国家标准中规定的限值要求。
		2016 Vol. 0 (6): 57- [摘要] ( 291 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (312 KB) ( 34 )

	59	Ca(OH)2粉法脱硫在水泥回转窑系统中的应用
		姜超
		我厂5　000t/d双系列预热器带管道在线分解炉熟料生产线，工厂矿山石灰石氧化钙含量偏低（约43%），生料配料中石灰石占88%，硅质原料为7%，铝质原料为5%，通过三率值的合理控制，生产线工艺状况良好，熟料质量稳定。自2015年7月1日实施GB4915—2013《水泥工业大气污染物排放标准》后，SO2排放限值降低为200mg/Nm3，时有发生超标现象，为此工厂多方面查找原因和采取措施，取得了较好效果。
		2016 Vol. 0 (6): 59- [摘要] ( 276 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (425 KB) ( 37 )

分析测试

	61	水泥熟料中残碳的分析研究
		马娇媚,刘瑞芝,陶从喜,郭涛,李波
		通过差热失重测试、化学分析、热红联用测试等手段研究了多个水泥熟料样品中的残留的碳元素，总结了近期水泥熟料中残碳的检测研究，找到了一种可行的、准确的残碳检测方法，分析了不同烧失量熟料中的碳含量，区分了有机碳和无机碳存在形态。结果表明，熟料随着温度的升高有明显的吸热而无明显的放热，说明存在有机碳的可能性较小；微量碳元素的测试结果显示熟料中总碳含量较少，其数量级为0.01%～0.1%，有机碳更少，其数量级为0.01%，影响熟料烧成热耗在＜4.18kJ/kg范围内；研究还显示熟料的烧失量与碳元素的含量不存在正比关系。
		2016 Vol. 0 (6): 61- [摘要] ( 314 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (1225 KB) ( 39 )

电气控制

	64	辊压机液压系统优化案例
		李渊博
		某干法水泥厂应用辊压机磨制水泥，设备运行不平稳主要表现为液压系统波动、系统“冲料”，导致辊压机效率下降，造成入球磨半成品和最终的成品量大幅减少，联合粉磨系统产量降低。活动辊的不规律、大幅度的位移可能导致电动机扭矩增加，使固定于活动辊一侧液压缸的活塞杆随之大幅运动，引起液压缸缸体工作端液压油腔室体积高频变化和推动辊轮移动的压力波动，因此液压系统会频繁加载和卸载以满足正常的工作压力要求，使缸体和液压元件使用寿命降低。更为糟糕的是，物料在辊压机+V型选粉机系统的“冲料”，物料循环连贯性变差，入辊压机总料量时大时小，使风压严重不足并波动，造成设备跑灰，导致系统紊乱，严重时会引发设备故障停机。
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	66	水泥磨主电动机轴瓦烧毁事故分析与处理
		司家清
		我厂2号水泥磨主电动机型号为YRKK800-8，功率2　500kW,其轴瓦为巴氏合金瓦，材质由锡、铅、锑、铜等金属合成，具有质地软温度低的特性，巴氏合金瓦最高使用温度为100℃，为保护轴瓦，中控轴瓦温度保护上限值设定为63℃，超过设定值，由DCS控制连锁跳停磨主电动机。磨主电动机润滑稀油站配套2台压力开关，压力分别设置为0.12MPa和0.2MPa。油站运行时供油压力正常值约0.25MPa，若供油压力低于0.2MPa，则启动备用油泵以使油压满足主电动机轴瓦润滑需求；若供油压力低于0.12MPa，则说明润滑系统存在故障，油压信号连锁磨主电动机跳停，以避免轴瓦温度过高烧坏轴瓦。
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	67	改造入窑生料供风系统提高入窑生料量稳定性
		周文良
		我公司2　500t/d熟料生产线采用冲板流量计计量入窑生料。投产初期入窑生料量波动大，入窑提升机的电流波动超过10A。最初怀疑流量计存在质量问题导致计量不准确，后重新采购一套另一个厂家的冲板流量计，更换后也没有任何改善。2015年4月，我公司通过对生料供风系统设备的改造和参数的调整，入窑生料量的稳定性得到明显改善，回转窑的各项指标得到大幅提高。
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技改交流

	69	管状胶带机胶带破损的粘接修复
		席鹏
		我公司2×2　000t/d电石渣制水泥干法生产线，原料电石渣由乙炔厂提供，电石渣输送采用DG250型管状胶带机，头尾轮中心距270m，胶带全长580m，输送能力160t/h。在生产中，由于输送物料是干粉电石渣，胶带接头不能采用传统的卡子连接，因为在卡子连接处物料会泄露，且输送胶带过长，卡子不能满足胶带的拉力，采用卡子接头磨损大，漏料严重，使用周期较短，一般5~7天接头就会断裂。冷粘法粘接的接头也不能满足长胶带的拉力，使用周期为1个月，因此我厂采用热硫化粘接的方法，恢复了胶带的正常使用性能。
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	71	减少风机内漏风的简单方法
		邱健
		我公司2　500t/d生产线于2012年增加余热发电系统后，窑头排风机风量不够，因此更换为重庆鼓风机厂生产的Y4-73№25.5D，额定风量350　000m3/h，额定压力3　100Pa，轴功率356kW，6 000V，变频调速，设计转速为750r/min。现场安装时发现叶轮失圆，与进口间隙大小不均，最大35mm，最小12mm，无法按照要求（叶轮直径的0.4%）调整间隙。
		2016 Vol. 0 (6): 71- [摘要] ( 334 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (228 KB) ( 38 )

	73	码头负压泵正压输送系统改造
		王永礼
		我公司位于运河沿岸，因当地固废资源较少，价格较高，为降低生产成本，利用运河运输采购外地粉煤灰。经研究决定于2010年底在码头西岸安装粉煤灰负压卸船装置系统，该系统主要由正压输送系统与负压卸料系统构成，其中正压输送系统依靠3台GA132空压机提供气源，将粉煤灰通过管道输送至厂区内各个粉煤灰库；负压系统主要依靠罗茨真空泵提供抽吸动力，将粉煤灰抽吸至集料仓。
		2016 Vol. 0 (6): 73- [摘要] ( 253 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (783 KB) ( 35 )

	74	大料球卡死熟料破碎机的处理方法
		蒙焕聪
		我公司有2条5　000t/d熟料生产线，熟料破碎机均采用锤式破碎机。2013年因熟料大料球、“雪人”卡死破碎机，导致多次停窑事故。我们经过分析原因，制定方案，逐步解决了这个问题。
		2016 Vol. 0 (6): 74- [摘要] ( 257 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (133 KB) ( 33 )

	75	一种辊压机预粉磨系统物料离析问题的改进方法
		全印,李欢,张宝林
		冀东水泥某公司5　000t/d水泥生产线辊压机预粉磨系统主要由辊压机+V型选粉机组成闭路系统。系统生产能力为160~180t/h。实际产量为165t/h。由于系统物料离析，辊压机粉磨效率低。设备运转参数见表1改造前。
		2016 Vol. 0 (6): 75- [摘要] ( 337 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (524 KB) ( 36 )

	77	篦冷机液压油管开焊事故的处理
		吴新甫
		JL公司5　000t／d熟料生产线于2010年投产，至2014年上半年，熟料篦冷机均运行正常。从2014年下半年起，该篦冷机在运行时三段篦床液压油管焊缝存在无规律开焊现象，时间随机性很大，开焊位置在液压站到液压缸的钢性连接油管焊缝上。虽然多次安排人员严格按照设备安装要求焊接，但问题一直未得到彻底解决。为了保证生产运行，只好要求巡检工勤加检查，发现焊缝开裂，及时现场补焊。后经现场观察，详细分析，彻底解决了问题。
		2016 Vol. 0 (6): 77- [摘要] ( 286 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (113 KB) ( 34 )

当月整期下载

	78	2016年第6期整期电子版下载


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