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月刊,1974年创刊
主管机关:中国建筑材料联合会
主办单位:建筑材料工业技术情报研
     究所
主  任:王新频
主  编:胡如进
副  主  编:王新频,张 迪
编辑出版:《水泥》编辑部
地  址:北京朝阳区管庄
编辑部电话:(010)65767042
           51164621
广告部电话:(010)65765526
广告经营许可证:京朝工商广登字
        20170026号
国外发行:中国国际图书贸易总公司
国内发行:北京报刊发行局
订  购 处:全国各地邮局
邮发代号:2-325
刊  号:ISSN 1002-9877
     CN 11-1899/TQ

2020年 0卷 02期
刊出日期:2020-01-20

专题报道
试验研究
分析测试
生产技术
生产设备
收尘环保
电气控制
技改交流
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       专题报道
1 低温胺吸收与矿物碳化相结合的碳捕获和固碳策略 Hot!
王新频, 祖卓红
乙醇胺(MEA)吸收法是一种高能耗的碳捕获和固化(CCS)方法,其原因是解吸塔中胺的再生(100~120 ℃)以及CO2的压缩都需要较高能耗。本文介绍了一种新的活性热液相固化(rHLPD)方法,其将MEA吸收法碳捕获工艺与矿物碳化技术结合起来(rHLPD-CS)。结果表明,在较低的温度(60 ℃)下,矿物(硅灰石CaSiO3)碳化分离了MEA-CO2溶液中捕获的CO2,同时形成了抗压强度约为121 MPa的整体材料。这表明,使用rHLPD-CS技术不仅可以降低MEA-CO2中CO2的分离和压缩所消耗的能量,而且还可以使CO2形成增值产品,具有作为建筑和基础设施材料的潜力。
2020 Vol. 0 (02): 1- [摘要] ( 339 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (3313 KB)  ( 0 )
       试验研究
6 水泥助磨剂对不同质量指标水泥熟料强度影响研究
王振华, 王晓英, 李方忠, 刘 洋, 董晓丽, 任建波
通过对不同质量指标熟料与系列助磨剂之间的性能测试分析,研究助磨剂组合对不同质量指标熟料的强度影响关系。研究表明:T2、T4、T5助磨剂综合表现较好,在28 d强度方面,T系列助磨剂对于C3熟料强度增长率数据集中度好,对于C2、C4熟料强度数据离散性大。熟料3 d、28 d强度增长率与T系列助磨剂掺量的相关系数R>0.9,其中与3 d强度相关系数R>0.95。助磨剂有效掺量起点0.01%,饱和点分别为0.02%和0.025%。助磨剂对于KH值较低的熟料3 d强度促进作用高于KH值较高的熟料。
2020 Vol. 0 (02): 6- [摘要] ( 296 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (1648 KB)  ( 0 )
10 水泥助磨剂助磨效果的研究
何 林
试验选用常用的助磨剂A(丙三醇)、B、D三种不同的助磨剂,从水泥的45 μm筛筛余、比表面积、均匀性系数n、标准稠度用水量4个指标分别来评价三种助磨剂的助磨效果。结果表明,助磨剂的助磨效果可以通过水泥的45 μm筛筛余、比表面积、均匀性系数n进行表征,而用标准稠度用水量来评定效果不理想。
2020 Vol. 0 (02): 10- [摘要] ( 241 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (1553 KB)  ( 0 )
       生产技术
13 水泥窑用可燃垃圾与煤粉的燃烧特性对比分析
孙惠敏, 渠 华, 芮文洁, 嵇 磊, 吴德厚
本文分析探讨了水泥窑协同处置可燃垃圾的燃烧反应机理,以及通过检测分析、建立动力学模型、热工计算,全面评价可燃垃圾与煤粉燃烧状况,分析可燃垃圾作为煤质燃料的替代率,为深入了解垃圾的燃烧特性提供分析依据,对实际生产操作具有指导意义。
2020 Vol. 0 (02): 13- [摘要] ( 323 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (2120 KB)  ( 2 )
16 调整配料方案煅烧高镁熟料
刘小千, 王彬彬, 宋亚飞
由于进厂石灰石氧化镁含量偏高,造成回转窑在煅烧过程中频繁出现结圈、结蛋等工艺事故,生产无法连续进行。通过调整配料方案,采用低铝高铁的配料方案,并通过适当增加窑内通风量、严格控制分解炉出口温度、采用较高的窑速及强化篦冷机操作等一系列措施,最终解决了这一瓶颈问题。
2020 Vol. 0 (02): 16- [摘要] ( 407 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (1451 KB)  ( 1 )
18 下料管新型耐火材料使用经济效益分析对比
王 鹏, 孙 帅, 沈红浩, 黄金成, 孙 超, 牛 闯
通过采用新型微晶抗结皮耐火材料和纳米隔热板保温材料替代传统抗结皮浇注料,减少了预热器下料管因结皮厚造成堵塞的概率,达到了降低能耗、隔热保温和降低工人日常清理结皮的劳动强度和风险的目的。
2020 Vol. 0 (02): 18- [摘要] ( 279 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (1918 KB)  ( 0 )
20 烧成系统工艺消缺及优化的实践
刘继斌
针对熟料28 d抗压强度长期偏低、窑头飞砂严重、窑系统热工稳定性差、实物煤耗高等现象,进行了预热器换热管道、窑头燃烧器、窑尾烟室等处的优化改造,并在生产过程中加强工艺调试与精细管控,使熟料28 d抗压强度提高了4 MPa,实物煤耗下降了1.26 kg/t。
2020 Vol. 0 (02): 20- [摘要] ( 313 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (2096 KB)  ( 6 )
23 煤粉燃烧特性对水泥窑煅烧的影响
宋杰明
为了全面评判煤粉在回转窑内的燃烧质量,提高水泥企业选煤用煤的合理性,通过测试分析不同产地原煤的工业分析、热失重、放热速率等性能,对回转窑用煤的燃烧特性进行了指标评价。结果表明,单纯利用煤的工业分析结果作为选煤用煤的评价方式仍有缺陷,煤的工业分析结果与热失重分析结果并非完全对应,甚至会出现较大偏差。研究煤粉燃烧特性对改善水泥窑煅烧状况有着非常重要的指导意义。
2020 Vol. 0 (02): 23- [摘要] ( 297 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (1724 KB)  ( 0 )
25 提高烧成系统对原燃材料适应性的实践
褚国涛, 王海军
高镁石灰石和中煤的利用给烧成系统带来很大压力,通过对窑头燃烧器、窑尾喷煤点分布和C4下料管的技术改造,将熟料产量从5 512 t/d提高到5 570 t/d,熟料28 d抗压强度从55.4 MPa提高到57.8 MPa,标准煤耗维持在106.5 kg/t基本不变,达到了预期效果。
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27 水泥熟料生产线煤粉脱灰技术改造
吕忠明
通过计算煤粉发热量反映煤的实际应用效果,详细阐述了如何对现有水泥熟料生产线煤粉脱灰设备进行改造,提高除尘效率,降低煤粉含灰量,提高煤粉燃烧热值,降低煤耗,并对改造前后不同脱灰工艺的经济性进行比较。
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29 篦冷机辅助冷却系统的应用
郁国强, 李 毅, 赵小雷
针对高温段熟料冷却效果不好,导致高温熟料经过篦冷机二段时部分出现黏连成大块状使驱动压力增加的现象及红河问题,采用辅助冷却的方式增加篦冷机侧面方向吹风,加强高温段熟料冷却效果,以提高热回收效率,改善篦冷机运行状况,达到稳定系统工况,提高熟料产质量的目的。
2020 Vol. 0 (02): 29- [摘要] ( 313 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (2114 KB)  ( 0 )
32 一起出磨生料KH合格率偏低的分析处理
王 杰, 张建华, 刘 杰
我公司2 500 t/d水泥生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司设计。生料粉磨采用合肥水泥设计研究院HRM3400立磨,受使用高灰分煤的影响,采用石灰石、淤沙(风积沙)、尾铁矿三组分配料。主要通过KH和Fe2O3的合格率来控制生产质量。
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33 降低出厂水泥温度的措施
李红荣, 杨鹏飞, 张强红
针对出厂水泥温度高引发质量投诉的问题,从降低熟料温度、提高入磨物料综合水分、降低预粉磨系统温度、降低粉磨系统温度及降低出磨水泥温度等几方面采取措施,通过优化配料、更换篦冷机、改造粉磨系统工艺流程等一系列措施,成功将出厂水泥温度由最初的90 ℃左右降低到了65 ℃以下,并将进一步采取措施,将出厂水泥温度控制到55 ℃以下。
2020 Vol. 0 (02): 33- [摘要] ( 346 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (1455 KB)  ( 0 )
35 开路联合粉磨系统改为闭路联合粉磨系统的实践
潘光庆
通过对水泥粉磨系统的分析,参照国内水泥粉磨行业先进生产技术,本着投资省、见效快的原则,因地制宜提出了对原有开路磨联合粉磨系统实施升级改造的技术方案。投资960万元,施工工期3个月,就完成了升级改造目标。升级改造后的新系统运行6个月的数据表明,本次技术升级改造效果良好,已经超出了预期设定目标。
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       生产设备
39 生料立磨选粉机转向吊装新工艺
赵鹏志, 舒银军, 王 伟, 谭 迪, 付文辉, 佘祥忠
回转窑窑尾二风机改为三风机的技改工程中,三风机技改机电设备安装工程项目包括生料立磨选粉机系统的改造,以往需要把整个立磨选粉机系统全部拆除并重新安装,施工周期长、工序复杂、拆卸困难,后期安装质量难以保证。本文介绍一种新的施工工艺方法,经现场对转向位置进行测绘及模拟计算后,可在同位置不利用吊车进行转向180°的施工。此方法施工周期短、拆卸设备及配件少、工序简单,效果良好。
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41 自制水泥清罐设备降低人员清罐作业风险
陆赤音, 李大鹏, 胡振国
针对水泥行业成品水泥储罐物料长时间堆积,容易受潮积料挂壁,罐内有效库容减少,需要定期下罐内人工清理,存在粉尘侵害、高空坠落等安全风险,为此自制了一种水泥罐内挂壁清理装置,人员不用进入罐内作业即可完成罐内挂壁的大部分清理工作,提高了罐内挂壁水泥的清理效率,缩短了人员罐内受限空间作业的时间,降低了安全风险。
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       收尘环保
44 窑尾废气中SO2排放超标的原因分析与解决办法 Hot!
王景龙
通过在水泥厂现场的实际测量和工业试验,发现水泥厂窑尾废气中SO2的来源,并根据SO2的初始排放浓度找到相应的解决办法。
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48 降低水泥窑氨水使用量的几点技术改造
石云生, 靳 威, 霍登文
通过改变三次风管的进风方式、取消原有的氨水喷枪并在C5A、C5B的上升烟道各增加4套喷枪、以及增加脱硝自动控制系统等技改措施,将氮氧化物排放从技改前的400 mg/Nm3降低到230 mg/Nm3,氨水用量从原先的2.1 m3/h降低到0.4 m3/h,脱硝效率明显提高,也取得了较好的经济效益,达到了特别排放限值的要求。
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49 热碳催化还原脱硝技术在水泥生产中的应用 Hot!
向久华
根据《河南省2018年大气污染防治攻坚战工作方案》中“在2018年10月底前完成全省陶瓷、钢铁、水泥、碳素、玻璃行业的超低排放改造”的要求,南阳中联卧龙水泥有限公司通过技术对比,在原有SNCR脱硝的基础上,采用“热碳催化还原复合脱硝技术”于2018年3月完成了公司熟料生产线的氮氧化物超低排放技术改造。通过近一年的生产运行,成功实现了“氮氧化物≤50 mg/Nm3,氨逃逸≤8 mg/Nm3”预期目标,且生产过程氮氧化物和氨逃逸小时均值分别稳定控制在35 mg/Nm3和3 mg/Nm3左右,熟料产质量没有受到影响,产生了良好的环境、经济与社会效益。
2020 Vol. 0 (02): 49- [摘要] ( 528 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (3929 KB)  ( 1 )
52 袋装水泥移动装车机系统扬尘治理技术改造
李元喜, 莫尔天
袋装水泥叠包装车通常采用人工进行,在输送、装车、叠包过程中容易产生扬尘,是水泥企业粉尘排放环保治理、职业健康防护治理的重点控制环节。通过查找包装装车区域产生扬尘污染的问题所在,制定出一整套技改方案,实现了包装及装车作业区域环境粉尘达标排放的目的,保障了职工身体健康,美化了环境。
2020 Vol. 0 (02): 52- [摘要] ( 350 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (3463 KB)  ( 0 )
57 浅议水泥行业超低排放除尘改造技术 Hot!
李养萍, 吴玉娥
为实现打赢蓝天保卫战计划,国家政策对大气污染物排放要求日益严峻,根据《水泥工业污染物大气排放标准》GB 4915—2013要求,所有水泥企业自2015年7月1日起窑头窑尾的粉尘排放浓度限值为30 mg/Nm3,部分地区小于20 mg/Nm3,而有些省已经执行水泥行业颗粒物排放不得大于10 mg/Nm3的排放标准。为此,以电收尘器改造为袋收尘器和电收尘器改造为电袋复合收尘器为两大主流技术。本文结合两个公司的工程实例对这两大主流技术的应用进行分析探讨。
2020 Vol. 0 (02): 57- [摘要] ( 251 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (1516 KB)  ( 0 )
       分析测试
60 全谱拟合XRD Rietveld-PONKCS法定量分析通用硅酸盐水泥中的矿物组分含量
许 闽, 杨克条, 吴和平, 曹云松, 江敏芳, 陈 清, 陈友治
通过X射线粉末衍射(XRD)的Rietveld-PONKCS法对通用硅酸盐水泥水泥中的矿物组分含量进行了定量分析。研究结果表明:PONKCS法能够快速准确地确定通用硅酸盐水泥中的矿物组分含量。
2020 Vol. 0 (02): 60- [摘要] ( 275 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (2748 KB)  ( 1 )
65 熟料岩相分析制样方法的改进
王 强, 贾月彩, 杨 柳
熟料岩相分析是水泥企业对原料选择、粉磨、均化、烧成、冷却等工艺过程进行合理性判断的重要依据,其制样过程较为繁琐,制样时间制约着检测效率。通过对制样各工序的关键参数进行解析和改进,从而缩短制样时间,以提高检测效率和检验能力,为熟料岩相分析的广泛应用提供参考。
2020 Vol. 0 (02): 65- [摘要] ( 319 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (2367 KB)  ( 0 )
       电气控制
68 颚式破碎机排料口自动同步调节装置
张 震
介绍一种颚式破碎机排料口的自动同步调节装置,该装置可实现一对楔形块同步运动,并自动完成排料口大小调节,液压缸装有行程监测传感器,可实时显示排料口的大小。
2020 Vol. 0 (02): 68- [摘要] ( 259 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (1771 KB)  ( 0 )
70 皮带秤过流跳停的处理
许世同, 钱良敏, 郭 宁, 邱兆俊
我公司水泥磨矿渣皮带秤的量程为30 t/h,电动机功率为1.5 kW,额定电流为3.5 A。2019年5月10日,矿渣皮带秤变频器在运行过程中突然报过流跳停,电气检查未见异常,复位开机后发现变频器运行频率较低(1.5 Hz),电流4.2 A,1 min后又报过流跳停。怀疑是皮带秤料层较厚原因造成,于是将现场料斗出料口挡板压低,使变频器频率上升到10 Hz左右,运行电流降到3.7~3.8 A,仍偏高。后通知中控临时加大给定量,使变频器运行频率上升到40 Hz试运行,运行电流仍超额定电流,于是判断应该是秤负荷变大所致。
2020 Vol. 0 (02): 70- [摘要] ( 365 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (1349 KB)  ( 2 )
       技改交流
71 TRM36.4生料立磨喂料系统的技改
贾兆义, 马金强
通过采用新型密封喂料器对TRM36.4生料立磨喂料系统进行改造,成功解决了生料立磨因回转卸料器锁风不严导致的跳停、卡料、堵料及漏风问题,进而稳定了生料成分及质量合格率,确保设备的连续运转,起到了节能降耗的作用,提升了产品市场竞争力。
2020 Vol. 0 (02): 71- [摘要] ( 357 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (1877 KB)  ( 0 )
73 回转窑托轮轴承衬瓦外循环冷却供油的改进
丛龙成, 侯平阳, 于 奇
为解决传统回转窑托轮轴瓦的自润滑方式存在的托轮浸水冷却损伤接触面、慢转期间润滑效果不佳、油液中污染物无法过滤等弊端,对回转窑托轮轴瓦润滑方式进行改进,采用集中供油系统替代托轮油勺、淋油盘的自润滑方式解决上述问题,取得了良好的效果。
2020 Vol. 0 (02): 73- [摘要] ( 307 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (1672 KB)  ( 0 )
       当月整期下载
74 2020年第2期电子版(含封面目录广告等)
2020 Vol. 0 (02): 74- [摘要] ( 220 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (46394 KB)  ( 1 )
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