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月刊，1974年创刊
主管机关：中国建筑材料联合会
主办单位：建筑材料工业技术情报研
　　　　　究所
主　　任：王新频
主　　编：胡如进
副主编：王新频，张　迪
编辑出版：《水泥》编辑部
地　　址：北京朝阳区管庄
编辑部电话：（010）65767042
　　　　　　　　　 51164621
广告部电话：（010）65765526
广告经营许可证：京朝工商广登字
　　　　　　　　20170026号
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国内发行：北京报刊发行局
订购处：全国各地邮局
邮发代号：2-325
刊　　号：ISSN 1002-9877
　　　　　CN 11-1899/TQ

2018年 0卷 7期刊出日期：2018-07-02

专题报道试验研究分析测试生产技术生产设备智能控制协同处置技改交流当月整期下载

专题报道

	1	把发展建材服务业作为行业结构调整　增加新的经济增长点的重要支撑
		乔龙德
		举世瞩目的党的十九大确立了习近平新时代中国特色社会主义思想，向全世界宣告了实现中华民族伟大复兴，实现“两个一百年”的奋斗目标，为鞭策我国建材行业未来发展新目标指明了方向，增强了信心和动力。今天我们齐聚一堂，以“迈进新时代，开发新需求，把发展建材服务业作为建材行业结构调整、增加新的经济增长点的重要支撑”为主题，召开“推进建材服务业创新发展大会”，创新思维，统一认识，拓展思路，瞄准新的发展目标，部署推进建材服务业创新发展。党的十九大提出的“支持传统产业优化升级，加快发展现代服务业”、“一二三产业融合发展”，这是新发展理念体现在对传统产业结构调整、优化升级，加快现代服务业发展，增加新的经济增长点的理论指南，为我国工业，特别是为传统产业指明了新的发展方向和途径。为建材行业进一步深化供给侧结构性改革，进一步落实《加快与拓展建材服务业发展的指导意见》和《加快与推进建材服务业发展的实施意见》，实现建材制造业和建材服务业并举给了我们鞭策，增加了我们的勇气和信心。在全行业系统地推进建材服务业创新发展还是第一次，应该说这是历史进步与时代发展的呼唤，是建材行业对发展的客观事物的悟醒的反映，可以预见这次大会对于建材行业的转型和发展方式的改变无疑都有着重要的推动作用和重要的现实意义。
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试验研究

	7	高温烘干处理对硫铝酸盐水泥胶砂性能的影响及机理 ^Hot!
		肖忠明, 娄玉科, 郭俊萍
		研究了高温烘干处理对硫铝酸盐水泥力学性能和耐磨性的影响，并对其机理进行了研究分析。结果表明，高温烘干处理显著影响硫铝酸盐水泥的微观结构，并由此影响硫铝酸盐水泥的性能发展。同时，也证明硫铝酸盐水泥不适用于高温干燥的环境。
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	11	粉煤灰粉磨电耗试验研究与分析 ^Hot!
		杜　鑫, 魏洪晓, 聂文海, 戴丽丽
		粉煤灰作为我国当前排放量较大的工业固体废渣之一，粉磨细化资源化利用已经被广泛应用。采用两种试验方法，开展了不同粉煤灰的易磨性试验，结果表明：不同易磨性的粉煤灰，立磨粉磨电耗差异较大，粉磨电耗与比表面积呈2.0~2.5次方正相关性，但不能用比表面积来推算立磨电耗；T6000试验粉磨时间t与立磨粉磨电耗有明显的相关性，提出了用粉磨时间t推算TRM立磨电耗的计算公式
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	14	锰铁合金渣的性质及对水泥性能影响的研究
		席　磊
		本文就锰铁合金渣的物理、化学性质及矿相组成进行了分析，研究了其对水泥性能的影响。结果表明，锰铁合金渣的矿相与矿渣相近，主要为玻璃相，因此具有较高的活性，能够用于水泥的生产，变废为宝。
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协同处置

	17	水泥窑协同处置固体废物时VOCs排放浅析 ^Hot!
		王新频
		水泥窑协同处置固体废物有利于节能和废物回收利用，然而苯、甲苯、乙苯和二甲苯的排放量与非协同处置窑相比有增加的趋势。本文通过在4 600 t/d生产线协同处置替代原燃料（AFR，比如城市生活垃圾）和7 800 t/d生产线协同处置生物质燃料时对烟气挥发性有机化合物（VOCs）的排放进行了研究。结果表明，生料磨开机比停机时VOCs的排放浓度要高，但VOCs中各组分的占比与生料磨开机与否关系不大，挥发性有机物的比例主要取决于固体废物的种类；当协同处置生物质燃料时，二甲苯的比例有增加的趋势；VOCs的排放与热量替代率、分解炉温度、窑速和物料停留时间等有一定的关系，其中苯与其他VOCs表现出不同的变化趋势，这是因为苯与其他化合物相比氧化能要求较高。
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	21	新型干法水泥窑协同处置贝壳类废物的可行性探讨 ^Hot!
		陈　哲, 谢红波, 吴春丽, 苏　青, 麦俊明
		我国沿海地区有着较为丰富的贝壳资源，如牡蛎、贻贝、海螺等，近些年随着海产养殖业的快速发展，遗留的贝壳类废物也越来越多，据有关统计，我国每年的贝壳产量在1 000万吨左右[1]，大多数的贝壳被弃置在垃圾场，没有得到有效的利用，不仅占用了土地资源，而且造成了一定的环境污染。贝壳类废物的主要化学成分是碳酸钙，其含量多在90%以上，与优质的石灰石相当，20世纪90年代期间有部分立窑水泥厂成功使用其替代石灰石生产水泥[2]，但这些成功案例都是基于旧式立窑生产。从技术角度而言，新型干法水泥窑技术与旧式立窑技术有着很大的区别，对于原材料的品质要求差别很大，而贝壳类废物作为海产副产品，其工艺性能与石灰石有一定的区别，可能对新型干法水泥窑系统造成一定的影响，但相关的研究较为少见。因此本文拟从贝壳类废物中的有害物质入手，探讨使用新型干法水泥窑协同处置贝壳类废物的可行性。
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生产技术

	24	影响生料辊压机终粉磨产量的因素及措施
		郑占锋, 闫吉霞
		天瑞集团水泥有限公司（以下简称“天瑞集团公司”）2 500 t/d熟料生产线于2006年6月建成投产，采用石灰石、砂岩、煤矸石和硫酸渣四组分配料生产，目前砂岩采用颚式破碎机破碎，粒度较大。生料粉磨系统采用一台Φ4.6 m×（10+3.5） m中卸烘干磨，配套ZX3000组合式选粉机。由于生料电耗偏高，中卸烘干磨系统已不能适应当前形势，因此，本着以节能、降耗及提高企业竞争力为目的，天瑞集团公司于2014年4月将中卸烘干磨系统改造为辊压机终粉磨。由于是改造项目，有些改造不是太合理，台时产量一直徘徊在200~230 t/h，有时低至195 t/h，生料电耗也高达16 kWh/t（不含窑尾排风机），在同行业属于较差水平。从2016年开始经过不断地摸索，找出了影响台时产量的因素，改造后，台时产量有了较大的提高，生料电耗稳定在14.5 kWh/t左右。
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	27	水泥磨系统提产降耗技术改造
		解绍萍, 孟　能
		我公司年产100万吨水泥生产线于2009年3月投产。水泥磨系统为两台Ф3.2 m×13 m球磨机加两台CLF140-30辊压机的联合粉磨系统。随着生产设备的磨损、市场竞争的日益激烈，以及对能耗要求的不断提高，为了进一步提高水泥产能、降低电耗和节约成本，我公司于2017年开展了一系列的技术改造，取得了预期效果。
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	29	应用陶瓷研磨体生产高性能水泥的实践
		贾玉川, 莫向杰
		随着社会经济的高速发展，高性能混凝土得到关注和应用。配制高性能混凝土需要高性能的水泥。陶瓷球具有传统钢球不可比拟的优越性能，应用陶瓷研磨体可生产高性能水泥。文章通过陶瓷研磨体应用实例和所生产水泥的试验数据，验证了应用陶瓷研磨体是生产高性能水泥的有效途径。
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	31	浅谈2 500 t/d生产线降低煤耗的措施
		赵武魁
		山西WX公司位于太行山区，主厂区海拔高度986 m，有一条2 500 t/d熟料生产线，于2013年7月建成投产。该线回转窑规格为Φ4.0 m×60 m，窑尾采用Φ5.616 m×31 m分解炉和五级预热器，窑头采用RTLF-2500四代篦冷机，篦床有效面积65 m2，配置HRM3400E生料磨和HRM1700M煤磨。该线自投产以来，公司通过加强工艺管理、优化工艺参数、提高设备运转率及多项技术改造，熟料煤耗大幅下降。本文以该线为例，阐述在降低煤耗方面采取的措施，供同行参考。
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	35	生料均化库下料优化
		郭光成
		在现代新型干法预分解窑系统的生产运行管理中，提高入窑生料的合格率及稳定性是优质、高产、低耗、安全稳定运行的前提和保证。建立原燃材料预均化堆场及生料均化库的目的就是稳定入窑生料三率值的合格率，提高喂料稳定性。然而，很多水泥企业为了节省投资或对原燃材料的预均化认识不足等原因，设计建设时往往省去或简化了预均化场地及设备设施，仅建有生料均化圆筒库。部分水泥企业没有充分利用好生料均化库的均化效能，而仅作为生料储库使用，从而使得入窑生料组分波动大，不稳定，严重影响回转窑的熟料质量和安全稳定运转。因此，如何利用好生料均化库的现有设备设施，充分挖掘生料均化库的均化效能就成为了我们要面对的问题。
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	37	延长窑口护铁使用寿命的方法
		冯　辉
		我厂8号窑2 500 t/d生产线，回转窑规格为Φ4 m×60 m，该线于2008年11月11日点火投料，2009年1月18日转入全面试生产。投产后窑口护铁使用寿命基本为一年时间，使用超过一年就会经常发生窑口护铁断裂脱落现象，不仅对窑筒体造成损伤，脱落的窑口护铁还会被送至破碎机，引起破碎机跳停，从而引起窑停机。窑口护铁使用一年就必须进行更换，备件费用高，人工成本高。因此，我厂把延长窑口护铁使用寿命列入攻关项目。
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生产设备

	38	篦冷机锤破改辊破后出现的问题分析与处理
		董　哲
		本文介绍了某水泥公司二线锤式破碎机更换为辊式破碎机后，出现的电动机端高速轴齿轮严重磨损问题，表面诱因是无润滑，是安装公司没有完全按装配图纸施工，实则是德国RENK公司该类减速机的设计缺陷所致。本着实用性和经济性，落实图纸安装后杜绝了此类故障。
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	40	防止大型料仓底部物料受潮板结的技术措施
		王庆华, 郭相全
		随着国家对低碳环保、固废减排加强监管，企业对原材料、成品储存和电力行业废物等储存设施的环保要求越来越高。大型料仓因具有封闭、低电耗、环保、节省土地、单仓储量大且易成群布置等优点，在水泥、粉煤灰、煤炭等粉粒物料储存设施中的比例越来越大。大型料仓多采用落地式构造，其混凝土结构底板位于地下，带有向下倾斜角度或由砌体构筑导料坡度。所储物料在仓内直接与底板接触，其含水率易受土建施工质量和初投料时底板干燥程度影响。尤其对于粉状物料，比表面积大，易于吸潮，严重时会成团结块。同时，底部物料长时间积压，密度会随着时间的变化、来料性质的变化逐渐增大。底板上表面物料结块，不能流动，引起流化装置不能透气，堵塞气路。卸料管口处结块，不能流动，堵塞料路。物料受潮后易于结拱，气力系统失效。降低物料活动料带，料面形成较为陡峭的卸料漏斗，引起仓壁处堆积物料的情况。
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	43	密封板喂机在生料立磨喂料系统中的应用
		何　维, 吴　缰, 田太孝, 涂湘华, 李银军
		我公司现有一条2 500 t/d水泥熟料生产线，配套的生料立磨型号为MLS3626。自投产以来，生料磨喂料系统故障频发，台时产量低。通过改造喂料锁风装置，生料磨台时产量得到提高，故障临停减少。
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	45	多缸全液压圆锥式破碎机在石灰石骨料生产线上的应用
		杨安民, 周卫东, 刘文林
		我国水泥企业正朝向大型综合化方向发展，在以去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板为重点的供给侧结构性改革中，水泥企业进入预拌混凝土、砂石骨料产业是提高经营效益、整合企业价值链的必由之路。水泥企业拥有矿山以及强大的市场等资源优势，进军混凝土和砂石骨料行业具有极大的发展空间。水泥企业拥有石灰石矿山资源，由于石灰石易碎性好，磨蚀性低，被广泛应用于生产混凝土骨料，特别是水泥企业，利用石灰石尾矿生产骨料，更是有很多优越性。与此同时，水泥企业生产骨料有利于资源综合利用，细粉可用于水泥生产，不同粒径的粗细骨料可用于预拌混凝土生产，废石均可以充分利用。
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	48	回转窑大齿圈振动分析及处理
		赵鑫磊
		我公司1#线5 000 t/d熟料生产线采用Φ4.8 m×74 m回转窑，大齿圈模数为36，大齿圈齿数202，小齿轮齿数23。2016年8月份大齿圈振动情况比较严重，现场间歇性振动较大，小齿轮两侧油污溢出，隐患较大。大齿圈小齿轮轴承座振动测量数据见表1。
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	51	采用高分子材料对高温风机轴磨损的修复
		王虽新
		我公司3 000 t/d水泥熟料生产线于2009年3月投产运行，高温风机型号为W6-2×30-14No.35F，风量为550 000 m3/h，全压为8 500 Pa，工作风温为350 ℃，转速≤960 r/min，轴承型号为23048CC/3w33。运行期间风机轴前轴承发生过一次烧结事故，导致高温风机轴承位严重磨损，现场实测凹坑处最深达0.5 mm。抢修期间为了保证新轴承能够顺利安装到位，对轴承位进行了打磨处理，导致轴承位比基准尺寸平均减少0.3 mm。此后运行时轴承严重跑内圆，振动大，易发热，而且极易损坏。因抢修难度大，对窑系统的可靠运行造成严重影响。在年初检修期间采用某公司高分子材料对轴承位磨损处进行了修复处理，效果良好。
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	52	双滑履水泥磨出料端瓦温高的原因排查和处理
		徐清杰
		我公司Φ3.8 m×12 m的双滑履中心传动水泥磨机，投产初期瓦温较高。我公司生产的水泥品种有P·C32.5R、P·S·A32.5、P·S·A32.5R、P·O42.5、P·O52.5R。出料端瓦温的变化如下：①在环境温度34 ℃、熟料温度120 ℃等条件相同的情况下生产P·C32.5R、P·S·A32.5、P·S·A32.5R水泥时，水泥磨出料端瓦温可维持在65~69 ℃，可达到热平衡，不采取淋水等强制性措施可正常生产；②在同等条件下生产P·O42.5水泥时，磨尾瓦温难以达到75 ℃以下的热平衡温度，当温度达到69 ℃且呈继续上升趋势时，立即采取筒体淋水、向磨尾滑履罩内吹风等强制冷却降温措施，同时对熟料进行淋水降温，使瓦温维持在73~74 ℃，来保证正常生产，但有时也出现75 ℃跳停；③当生产P·O52.5R水泥时，出料端瓦温迅速上升，在实施各种强制冷却措施下，仅能连续生产10 h左右，且必须避开夏季中午气温较高时间，采取夜间生产的模式，否则就会达到75 ℃跳停。因为水泥磨瓦温高所采取的筒体淋水、滑履罩内吹风等强制冷却措施，致使磨尾稀油站润滑油污染，更换频繁，产生较高的维修费用，采取熟料淋水方式也在一定程度上影响了产品质量。
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	54	石灰石输送长皮带机制动轮不平衡的处理
		傅新喜
		我公司1条万吨水泥熟料生产线在2017年9月试机时，发现石灰石输送长皮带机传动系统振动速度值偏大，减速机输入端水平振动速度值达5.1 mm/s，而电动机前后端正常，皮带机型号为DTⅡ（A）槽型B1400×1 347.951 m，输送能力为正常1 800 t/h，最大2 000 t/h。通过分析和排查，判断主要原因是制动轮制造存在缺陷，经动平衡校正后恢复正常，保证了投产后设备的可靠运行。
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	55	煤磨煤粉入仓下料方式的节能改造
		姬晓晨, 李保明, 于光民
		我公司1#、2#熟料线煤磨收尘设计均采用两条LS500螺旋输送机，入仓采用双向LS630螺旋输送机工艺形式，磨损及故障率高，维修维护量大，电耗高，为此，对煤磨煤粉入仓下料方式及分格轮工艺设施进行节能改造，有效解决了这一问题。
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分析测试

	57	石灰石粉亚甲蓝值及其对水泥流动性能的影响
		魏丽颖, 刘　晨, 吴元刚, 颜碧兰, 郑　旭
		亚甲蓝值（MB值）是科学评价石灰石粉质量的关键指标。本文系统研究了石灰石粉MB值及流动度比的检测方法及其之间的关系。研究结果表明，石灰石粉MB值测定试验方法中可不掺加标准砂；只有在掺加外加剂的情况下，才可以用流动度比指标来评价石灰石粉的品质；石灰石粉MB值与黏土含量正相关，与流动度比负相关；石灰石粉MB值在1.0以上时，初始流动度比均小于100；而石灰石粉MB值在0.5及以下时，初始流动度比在110左右。
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	60	高频炉燃烧红外吸收光谱法测定矿渣硅酸盐水泥中的三氧化硫
		张丹丹, 关冬冬, 邱月梅
		本文建立了用高频炉燃烧红外吸收光谱仪测定矿渣硅酸盐水泥中三氧化硫含量的方法，采用化学方法前处理样品，消除硫化物的干扰，选用复合助熔剂，并优化了最佳仪器测试条件，检测结果准确可靠，15 min即可完成三氧化硫的检测。
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智能控制

	62	水泥生产模型预测控制系统应用简析
		吴玉宁, 冯　斌, 顾世良
		结合实际工艺需要，在水泥生产的关键装备实施先进的过程控制（模型预测控制系统），以进一步提高装备操作的平稳性，保证生产稳定安全，并通过优化工况、实现卡边操作，进一步挖掘装备生产潜力，降低装备能耗，是实现智能制造的必由之路。
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技改交流

	68	波动辊式给料机筛分段的改造
		刘晓晔, 孙金龙, 周建中
		我公司有两条5 000 t/d熟料生产线，砂岩破碎机进料装置为波动辊式给料机，型号为WRF1552，能力：350~450 t/h，槽体有效宽度：1 526 mm，槽体长度：5 160 mm，筛分面积：6.4 m2，进料粒径：≤600 mm，筛下粒度：<70 mm（占90%）。生产初期，2004年至2011年使用的是砂岩矿表面风化的砂岩，粒度碎小，硬度低，易破碎，波动辊式给料机运行正常，故障较少。
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	70	2500 t/d生产线均化库下料系统改造
		赵　鹏, 张宝民, 徐　晓
		均化库均化下料系统是熟料生产线中的一个重要环节，其能否稳定工作关系到回转窑的稳定运行和熟料的质量。我公司两条2 500 t/d熟料生产线采用均化库底6区下料均化，均化库底有6个短斜槽，每个斜槽上装有电动执行机构（见图1），电动执行机构是控制系统的核心执行机构，主要作用是控制入计量仓的下料量和进行均化，要随时关闭或打开阀门，动作极为频繁。
		2018 Vol. 0 (7): 70- [摘要] ( 257 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (2366 KB) ( 4 )

	72	原煤下料溜子改造实践
		魏成玉, 张树辉, 师华东
		我公司总包的湖北谷城泰隆水泥一条5 000 t/d水泥生产线在达产验收中，原煤下料溜子在煤粉含水量比较高的情况下经常堵料，下料不畅问题严重影响了生产调试工作。为此，我公司对下料溜子进行改造，取得了较好的效果。
		2018 Vol. 0 (7): 72- [摘要] ( 242 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (1208 KB) ( 0 )

当月整期下载

	73	2018年第7期整期电子版（含封面封底目录等）


		2018 Vol. 0 (7): 73- [摘要] ( 225 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (53954 KB) ( 0 )

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