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月刊，1974年创刊
主管机关：中国建筑材料联合会
主办单位：建筑材料工业技术情报研
　　　　　究所
主　　任：王新频
主　　编：胡如进
副主编：王新频，张　迪
编辑出版：《水泥》编辑部
地　　址：北京朝阳区管庄
编辑部电话：（010）65767042
　　　　　　　　　 51164621
广告部电话：（010）65765526
广告经营许可证：京朝工商广登字
　　　　　　　　20170026号
国外发行：中国国际图书贸易总公司
国内发行：北京报刊发行局
订购处：全国各地邮局
邮发代号：2-325
刊　　号：ISSN 1002-9877
　　　　　CN 11-1899/TQ

2013年 0卷 1期刊出日期：2017-12-12

试验研究分析测试生产技术生产设备收尘环保电气控制计量监测技改交流分析探讨当月整期下载

试验研究

	1	水硬性脱硫石膏辅助胶凝材料热激活及配伍研究
		顾彩勇, 张永娟, 柳　飞,
		研究了不同温度热激活处理后脱硫石膏(FGD)的溶出速度及物相组成，再将热激活后的FGD与含铝掺合料（HL）配伍成为水硬性FGD辅助胶凝材料。并将其替代部分水泥成为FGD-水泥复合胶凝体系，通过分析不同温度热激活对FGD-水泥复合胶凝体系的蒸养和标养胶砂活性的影响，来研究FGD的最佳热激活温度；通过研究不同活性的HL对FGD辅助胶凝材料配伍比例的影响，并依据HL活性初步确定了FGD辅助胶凝材料的配伍范围；最后通过对体系体积稳定性的研究来探寻FGD辅助胶凝材料最合适的配伍比例。结果表明，蒸养条件下，FGD不需激活也有很好的活性；标养条件下，FGD在800℃保温1h有助于FGD-水泥复合胶凝体系早期强度的发展。当HL活性Al2O3含量超过40%时，FGD与HL的配伍比例按CaSO4 /活性Al2O3摩尔比≤2，胶砂蒸养活性指数能达180%以上，且长期安定性良好。
		2013 Vol. 0 (1): 1- [摘要] ( 205 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (1463 KB) ( 0 )

	7	用钢渣改善磷渣硅酸盐水泥性能的试验研究
		赵　前, 吴　优
		研究了在磷渣硅酸盐水泥中掺加少量的钢渣对该水泥性能的影响。结果表明，添加不超过6%的钢渣后，磷渣水泥的抗压强度降低约10%，而水泥初凝时间和终凝时间分别减少了117min和62min以上；当采用钢渣、磷渣加小于3%水共同混合和混磨两种处理方式，水泥初凝时间和终凝时间可继续缩短95min和150min以上，并以混磨方式缩短凝结时间更明显，初凝时间和终凝时间最多分别缩短186min和209min。同时采用陈化处理，可大幅提高该水泥的早期强度，并随陈化时间的延长而增加，而水泥凝结时间则较未陈化时约增加20～40min。
		2013 Vol. 0 (1): 7- [摘要] ( 182 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (578 KB) ( 0 )

收尘环保

	10	关于我国水泥工业脱硝的思考
		王建礼, 冯　云
		根据我国水泥工业NOx的排放现状，结合相关NOx减排的先进技术和经验，重点以选择性非催化还原法（SNCR法）为例，计算比较了该方法在新型干法水泥生产线应用后所减排的NOx数量，及因使用氨水而间接产生一定数量的NOx、新增加的大量CO2、SO2和水污染物。为有效降低NOx排放量，提出了水泥工业应从水泥工艺本身入手，通过优化组合先进的工艺技术和应用还原性煅烧技术来降低NOx排放量，同时也对完善流态化烧成技术和推广高固气比悬浮预热预分解技术来降低NOx的前景进行了展望。
		2013 Vol. 0 (1): 10- [摘要] ( 215 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (440 KB) ( 0 )

	13	水泥窑炉SNCR烟气脱硝技术的工程应用分析
		周　荣, 金瑞奔, 汪昊其, 范海燕
		本文以江山南方水泥有限公司8号线窑炉SNCR烟气脱硝示范工程为例，介绍工程的项目概况、工程概况和系统组成。
		2013 Vol. 0 (1): 13- [摘要] ( 177 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (724 KB) ( 0 )

生产技术

	16	徐州中联二期10000t/d生产线试生产窑系统操作经验
		孙玉柱
		我公司二期10000t/d生产线由南京凯盛水泥技术有限公司设计，核心设备预热器和回转窑均为自主设计研发，于2012年3月18日投料，3月27日9:00实现连续稳定运行72h，通过了达产达标考核。本文对试生产期间窑系统操作经验作一总结。
		2013 Vol. 0 (1): 16- [摘要] ( 168 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (472 KB) ( 0 )

	18	5000t/d生产线调试经验
		赵　波, 王向东
		我公司5000t/d生产线采用双系列五级预热器和在线管道分解炉，回转窑规格为Φ4.8m×72m，于2012年3月投产。本文对该线在调试过程中出现的问题及解决措施作一总结。
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	20	一次篦冷机堆“雪人”的原因分析与处理
		韩进有
		2012年3月我公司发生一起严重的篦冷机堆“雪人”事故，导致停产47h。本文介绍堆“雪人”期间系统工况及主要控制参数的变化趋势，分析产生事故的原因，并介绍了“雪人”的几种处理方法。
		2013 Vol. 0 (1): 20- [摘要] ( 192 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (293 KB) ( 1 )

	22	外掺粉煤灰调节窑灰对熟料质量影响的实践
		杨建民, 岳二恩
		我公司5000t/d生产线于2009年8月建成投产，烧成系统采用五级双系列低压损旋风预热器带TTF型分解炉，回转窑规格为Φ4.8m×72m，ATOX50生料立磨，Φ18m×50m TP-1型生料均化库。窑尾废气处理系统设有200t容量的窑灰仓。自投产以来，熟料产质量相对稳定。但是每当生料磨因故障停车超过2h，入窑生料KH急剧升高，导致熟料fCaO持续偏高，窑前飞砂大，黄心料多，使窑系统紊乱，操作上，虽采取减料、增加头煤、降窑速等措施仍收效甚微，所生产的熟料安定性不合格，给水泥磨生产和熟料的出厂造成影响。针对此问题，公司从2010年5月份开始探索利用外掺粉煤灰的办法，解决窑灰对熟料煅烧的影响，通过多次尝试和调整取得一定的效果。
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	24	黄河淤泥替代部分砂岩煅烧熟料的生产经验
		郭　庆, 尹逊伟, 王开山, 赵登锋, 王廷来
		山东平阴山水水泥公司（以下简称公司）2×5000t/d生产线始建于2004年6月，采用五级双系列预热器带TDF型分解炉，回转窑规格为Φ4.8m×72m，生料制备采用日本宇部UBM50.4:5m立磨。最近成功地利用当地引黄灌溉沉积淤泥生产通用水泥熟料，实现了社会效益与经济效益的双赢。
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	25	停生料磨时硫超标的治理
		李修启, 刘　强
		我公司5000t/d生产线安装了废气排放的在线监测设备，生产中发现在停生料磨检修时，废气中SO2含量上升速度很快，瞬间达到210mg/m3。
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	26	解决MFC炉压床和温度倒挂的措施
		王孝徽
		太原某水泥制造有限公司，自筹资金借助原有1200t/d生产线预热器框架，新建了一条3　200t/d生产线，于2012年竣工并进行试生产。窑尾采用单系列五级旋风预热器和TFD型组合式分解炉（即TD炉和MFC炉组合）。三次风由窑头罩上抽取，通过三次风管送至MFC炉，C4下料管设有分料阀，物料按比例进入TD炉和MFC炉，MFC炉内的物料经TD炉并与TD炉内的物料一起进入C5后入窑。调试期间MFC炉出现压炉和温度倒挂现象，通过采取措施，问题得到解决。
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	27	脱硫石膏引起水泥凝结时间偏长的原因分析
		钟永然, 谭桂芳
		2012年5月份原本进厂A火电厂脱硫石膏供应数量已跟不上我公司生产使用量，造成库存脱硫石膏急剧下降。为了不影响水泥正常生产，从5月25日开始进厂一些B火电厂脱硫石膏作补充。5月27日开始与A火电厂脱硫石膏1∶1搭配使用，结果连续三天出磨水泥凝结时间与原来相比明显偏长。于是5月30日马上停止使用B火电厂脱硫石膏，出磨水泥凝结时间又恢复正常（见表1），所以造成本次出磨水泥凝结时间偏长的原因是B火电厂脱硫石膏。
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	28	脱硫石膏在辊压机联合粉磨系统中的应用
		包　兵
		我公司是设计年产水泥110万t的粉磨站，目前有两条生产线，其中1号线是由辊压机与Φ3.8m×11m球磨组成联合粉磨系统。为实现节能减排降本增效，从2009年4月开始在1号线使用脱硫石膏，该脱硫石膏颜色呈稍深的土壤颜色，所含附着水分平均在10%左右，SO3含量在41%左右，有黏性。使用前，公司化验室进行了多组小磨试验及对比试验，证明使用该脱硫石膏生产的水泥性能良好，与混凝土外加剂有较好的相容性，完全可以替代天然二水石膏作为水泥缓凝剂，既降低生产成本，又能大量消耗废渣。
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生产设备

	30	立磨在我国水泥工业的应用历程回顾
		高长明
		从上世纪50～60年代生料立磨在国际水泥工业问世开始，之后经历了近20年的改进与创新，终于在1980年左右完成了立磨本身在机械设计、材质研发、制造工艺及液压件配套等方面的一系列完善与优化以后，立磨的运行可靠性得到大幅提高，衬板磨蚀寿命明显延长，粉磨电耗显著降低。直到1990年前后才瓜熟蒂落，水到渠成。立磨在水泥工业生料粉磨领域获得了全面推广和普遍采用。到2000年，立磨在国际成套水泥装备市场的选用率在各种形式的粉磨装置中已占有1/3左右的份额，即生料粉磨占35%，煤粉磨占60%，水泥粉磨占15%，矿渣粉磨则处于起步阶段。实际上，立磨在国际水泥市场上全面推广时期是2000～2005年间，如表1所示。
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	32	TESu型双分离式选粉机耐磨材料的选择和应用
		于　君
		目前，水泥、冶金、电力和非金属行业广泛应用的选粉机是水平强制涡流干式选粉机，其具有良好的物料预分散功能、较高的选粉效率和可靠的成品收集特性。水平强制涡流干式选粉机可概括为三种形式：
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	36	矿渣粉磨站调试中出现的问题及处理措施
		张世英, 杨雪霞, 张建全, 李新科, 蒋　炎, 冯　麟
		立磨粉磨矿渣是国内外近年来发展较快的系统，该系统流程简单，能耗低，烘干、粉磨、选粉的全部工艺过程均在立磨中完成[1]。现介绍云南某公司年产40万t矿渣粉磨站2012年5月调试过程中出现的问题及处理措施。
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	38	KC型控制流推动篦冷机改造实践
		孙立军
		我公司一线2　500t/d生产线于2006年11月23日投产，采用KC型控制流推动篦式冷却机，在窑系统产量正常时，篦冷机可以满足生产的需要。随着窑产量的逐步提高，篦冷机开始出现了一系列的问题。为此，2011年对篦冷机实施了技改。
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	40	回转窑头档轮带处耐火砖损毁机理分析
		常剑廷
		回转窑是水泥工业生产中最重要的热工设备之一，科学地使用耐火材料、合理地配砖，是保护窑衬、延长回转窑安全、稳定运行周期的重要保障。本文针对我公司5　000t/d生产线回转窑头档轮带处两次红窑掉砖事故进行分析，并介绍采取的措施。
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	42	HFCG160/140辊压机生产调试中的问题及改造
		黄抢胜, 胡　超, 曹汉华, 金文勇
		我公司一条5000t/d生产线于2011年7月和8月先后配置了两套辊压机（HFCG160/140）+V型选粉机+Φ4.2m×11m磨机的联合水泥粉磨系统。改造后在调试生产过程中，辊压机蓄能器气囊频繁爆裂；辊压机行星齿轮减速器高速轴轴承温度居高不下，设备多次因温度过高而跳停，我们对其进行了分析和解决。
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	43	利用窑体余热加热锅炉给水的改造措施
		王华民
		我公司两条4000t/d生产线各带一套7.5MW纯低温余热发电系统。2011年11月两条窑都安装了弧形窑体集热罩加热循环水（软化水）装置，用于冬季室内取暖。2012年3月停止取暖后，通过改造利用循环热水加热2号锅炉给水，使锅炉给水温度升高，提高了发电量。
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	44	窑尾废气管道增湿喷雾系统的改造
		丛龙成
		我公司二线2500t/d生产线于2010年10月份投产，窑尾采用四级旋风预热器，设计利用窑尾废气对含有水分约为35%～40%的湿电石渣进行烘干。窑尾没有设计增湿塔，在C1出风管（废气管）安装增湿喷雾系统对窑尾废气进行增湿。在2011年1月份窑操操作中发现窑系统风量不足，窑头和窑尾正压严重，熟料煅烧质量差，出现夹心料。对系统进行检查未存在漏风情况，停窑对系统进行检查，发现废气管堵塞严重。
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	45	煤粉制备系统着火爆燃的原因及解决措施
		张春辉, 邢立新, 张振华
		大连山水水泥有限公司5　000t/d生产线的煤粉制备系统使用Φ3.8m×(7.25+3.5)m风扫磨，生产能力40t/h，研磨体装载量80t,并配有SLS1900-C动态选粉机(选粉风量11　000m3/h)和煤磨专用气箱脉冲袋除尘器(处理风量120　000m3/h)，系统烘干热风来自篦冷机。该项目已经投产2年多时间了，在生产调试的过程中曾出现煤磨袋除尘器灰斗积灰着火、爆炸以及煤粉仓内煤粉自燃等事故，事后经过认真分析，找出了问题的原因和解决措施。
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	46	选粉机细度跑粗和振动故障分析
		汪　洋, 陈开明, 耿桂淦
		目前，国内选粉机生产厂家众多，虽然形式有多种，但基本都是在原小野田选粉机设计基础上改进提高而成，因此工作原理大同小异。本文针对目前水泥厂家经常遇到的细度跑粗及设备振动问题，从选粉机结构本身入手，对可能的原因作一分析。
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分析探讨

	47	研磨体对原料易磨性试验的影响探讨
		罗　帆, 何　敏
		研磨体是球磨机粉磨系统选择性很强的一个指标。就最大直径而论，球磨机通常选用100mm左右，粉磨难磨物料则需增大至110~120mm，而以小段研磨体为特征的高细磨只需30~40mm。此外，研磨体材质不同，相同球径配比的粉磨效率也完全不同。如果说邦德法和相对法易磨性试验规定的研磨体球径是以常规粉磨为基准，那么，所得到的结果对于反映其他配球的原料易磨性就是值得探讨的问题。为此，本文采用邦德法易磨性试验方法，用标准配球、增大或减小球径、刚玉（陶瓷）球以及钨钴合金球等5种不同研磨体分别进行易磨性的影响试验，借以探讨试验与生产用球相一致的可能性。
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分析测试

	51	生态水泥中重金属元素的质谱分析
		谢华林, 周学忠, 聂西度
		生态水泥是指利用垃圾焚烧灰、城市污泥以及工业废物为主要原料，经过烧成、粉磨形成的胶凝材料。生态水泥生产线能消费大量的工业副产品、废物替代原/燃料应用到水泥生产中，在减轻环境压力的同时实现了废物资源化利用。但是随着废物越来越广泛地应用于水泥生产中，较多的重金属元素也随着被引入，废物的加入对水泥产品的性能及安全性所产生的影响成为人们日益关注的问题，这也是当前水泥界共同关心的一个新课题。
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电气控制

	54	用FLUKE 43B频谱分析仪解决调谐无功补偿故障问题
		赵国强
		FLUKE 43B频谱分析仪是美国福禄克公司出品用于电能质量分析与监测的专用仪器，功能强大，可利用其进行电力质量监测，得到实时数据，从而进行电力质量分析[1]。
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技改交流

	57	空气炮在三次风管上的应用
		代喜宁, 任金伟, 刘云峰, 江晓明
		水泥回转窑的三次风管设计安装时一般采用的是水平放置方式，导致三次风管在窑头罩取风点处吸入的三次热风中含有的飞砂料很难被尾风拉走。三次风管内经常积料影响窑内通风和分解炉内煤的燃烧，我公司一般 3～5个月就要彻底清理一次，清理时既费时（3天左右），又存在安全隐患，影响职工健康。而且当三次风管内积料严重时，即使三次风阀全开，分解炉内依然通风很少，导致窑通风量变大，尾温升高，窑尾烟室结皮严重，严重影响熟料的产质量，增加煤耗。停窑清理一般需要5天的时间，对公司损失很大。
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电气控制

	58	二线制变送器简易抗干扰滤波器的制作
		吴成华
		我公司第四条水泥熟料生产线建成投产初期，煤磨系统、窑头系统热工仪表（温度、压力）在中控画面显示参数波动严重。经检查，DCS模拟量输入通道的4～20mA电流值本身就波动，排除配电器及PLC的AI通道的干扰问题。到现场检查，发现压力和温度变送器显示值就不稳定，频繁波动，所以判断为现场二线制仪表被干扰导致变送输出信号波动。为了进一步判断，我们找了2节12V蓄电池串联起来，在现场直接给压力变送器单独供电，压力变送器现场显示数值稳定，没有波动现象，故可确定二线制仪表被干扰，使仪表不能正确测量而产生波动。
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计量监测

	59	应用定量给料机改造粉煤灰配料系统
		潘　远
		在水泥生产中，应用粉煤灰进行工艺配料既符合国家有关环保政策，也给水泥企业带来巨大的效益，而粉煤灰配料的可靠准确控制则是其中的关键。
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	60	水泥磨矿渣粉秤控制回路的改造
		余　芳, 库尔班, 李文胜, 周敏群
		我公司7号水泥磨矿渣粉皮带秤系统由手动闸板、环形吹风管、星型回转下料器、两个恒速螺旋给料机和恒速计量皮带秤组成。喂料控制是操作员设定喂料量，计量秤仪表反馈料量在DCS程序中进行比较后，偏差由DCS程序功能块输出4～20mA信号控制星型下料器变频器转速，达到控制下料目的。由于设备安装位置所限，控制下料的星型回转下料器与计量秤安装距离较远，矿渣粉通过的路径长，调节上存在控制滞后的现象，导致矿渣粉无法准确地掺入，尤其是在生产P·O52.5R品种时。为此，公司决定对该皮带秤控制系统进行技术改造。
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	61	生料转子秤三起电气故障分析及处理
		杨　明
		我公司5　000t/d生产线生料均化库底采用DRW4.20/9型菲斯特转子秤，于2010年初相继投入使用后，先后出现过几起故障，下面介绍三起电气故障的情况及处理方案。
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技改交流

	63	生料磨DSF550/120打散机内部结构的改进
		毛裕均, 方胜南, 祝张法
		我公司于2011年6月份在Φ3.5m×10m生料磨系统进行辊压机节能改造。改造初期，由于DSF550/120打散机内部结构设计上的固有缺陷，导致物料循环量时大时小，分级机超额定电流运行，系统经常跳闸，制约了辊压机的性能。我们对打散机内部工艺结构进行改进，彻底解决了上述问题。
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	64	篦冷机熟料破碎机进料装置的改进
		金红波, 徐红涛, 刘先成, 宋卫华, 桑波磊
		我公司5000t/d生产线篦冷机熟料破碎使用KCP1038型锤式破碎机，自投产以来，正常生产中破碎机进料装置经常出现篦条脱落，有时脱落的篦条掉到下面的链板机料斗将料斗卡变形，有时篦条卡住破碎机转子，最严重的一次，卡死转子，只得停机取出篦条，直接停窑1.5h，影响正常生产数小时。
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	66	生料立磨外排物料回收处理装置
		郑明军, 陈德谦
		我公司MLS3626生料立磨于2008年8月投产使用，由于该磨未配置外循环系统，因此每班经外排口排出的吐渣物料较多（一般为400~500kg，最多时超过1　000kg），需要人工将物料装入手推车或装载机，倒入圆形预均化堆棚内。公司只为窑尾系统配置了2人，每天为回收生料立磨吐渣排出的物料，要占用大量的人力和时间，不仅劳动强度大，而且严重污染环境。
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	67	立磨堆焊复合磨辊的开发应用
		武　宏, 李文杰
		铜川声威建材有限公司两条5　000t/d生产线的煤磨均采用MPF2116型中速磨机，其中磨辊辊套为高铬合金KMTBCr20整体铸造而成。在服役中，磨辊辊套既要承受较大的碾磨压力以及大块物料带来的强烈振动冲击，还要受到入磨热气体的温度作用。由于单一材质的辊套抗冲击性能较差，同时不可避免地存在铸造缺陷，因此在长时间使用过程中，会产生裂纹甚至断裂，工作面也存在不均匀磨损问题，影响设备的正常运行；另外，高铬合金的切削性能和可焊性能较差，不易再生修复，重复利用率较低，费用较高。为此，该公司联合西安建筑科技大学耐磨材料研究所，采用堆焊复合工艺技术，成功开发了复合磨辊辊套，并进行了实际运行，达到了良好的使用效果。
		2013 Vol. 0 (1): 67- [摘要] ( 186 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (319 KB) ( 0 )

当月整期下载

	68	2013年第1期整期电子版（含封面封底目录）


		2013 Vol. 0 (1): 68- [摘要] ( 163 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (20732 KB) ( 0 )

技改交流

	69	消除小“八”字托轮确保回转窑正常运转
		解风春
		天瑞集团安徽萧县水泥公司5　000t/d回转窑，长期以来中档轮带向低端窜动，轮带与挡铁挤压力特别大。由于使用了高温润滑剂喷涂技术，轮带与挡铁的磨损并不严重，只是轮带低端的挡铁陆续被挤掉。2012 年8月15日，低端挡铁全部掉光，被迫停窑处理。开车后中档轮带仍向低端窜动。至8月21日，低端挡铁再次全部掉光。又停窑处理23h，于22日开车，10h后挡铁又掉了一块。根据响声判断，挡铁有可能继续掉，情况非常严重，必须采取有效措施制止轮带继续下滑。
		2013 Vol. 0 (1): 69- [摘要] ( 170 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (353 KB) ( 0 )

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