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月刊，1974年创刊
主管机关：中国建筑材料联合会
主办单位：建筑材料工业技术情报研
　　　　　究所
主　　任：王新频
主　　编：胡如进
副主编：王新频，张　迪
编辑出版：《水泥》编辑部
地　　址：北京朝阳区管庄
编辑部电话：（010）65767042
　　　　　　　　　 51164621
广告部电话：（010）65765526
广告经营许可证：京朝工商广登字
　　　　　　　　20170026号
国外发行：中国国际图书贸易总公司
国内发行：北京报刊发行局
订购处：全国各地邮局
邮发代号：2-325
刊　　号：ISSN 1002-9877
　　　　　CN 11-1899/TQ

2013年 0卷 2期刊出日期：2017-12-05

试验研究分析测试生产技术生产设备电气控制技改交流当月整期下载标准介绍行业动态

试验研究

	1	有机表面活性剂自由度对水泥助磨剂助磨作用影响的研究
		王振华, 朱立新, 李方忠, 谌玉双, 罗荣树, 毕铁钢, 张全贵
		通过小磨试验和工业化大磨实际生产应用，研究有机助磨剂相同掺量、不同浓度对水泥粉磨性能的影响。结果表明，小磨试验未表现出明显变化，而在大磨实际生产中表现出显著的差异，即添加浓度较低助磨剂生产的水泥在台时产量、比表面积和水泥净浆流动性方面，均高于使用浓度较高助磨剂生产的水泥。
		2013 Vol. 0 (2): 1- [摘要] ( 171 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (466 KB) ( 0 )

	5	助磨剂原材料三乙醇胺改性的试验研究
		张士忠, 马传杰, 王升平, 满新伟, 周　斌, 林盼盼
		为降低助磨剂生产成本，对三乙醇胺进行改性试验。试验研究了三乙醇胺与硫酸配比及反应时间对改性三乙醇胺的助磨作用及对水泥性能的影响，得到最佳合成条件为TEA∶ H2SO4=1∶0.5（摩尔比），合成时间4h。按此条件生产的改性产物比三乙醇胺作助磨剂水泥3d抗压强度提高2%，可以替代三乙醇胺用于助磨剂生产。通过成本测算，改性后的三乙醇胺成本降低20%，可使助磨剂成本降低1　000元/吨。
		2013 Vol. 0 (2): 5- [摘要] ( 177 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (559 KB) ( 0 )

	8	不同分解率物料与碱、氯、硫融体的黏结特性及其对生料高温流动性的影响
		徐　迅, 汪　澜, 王俊杰
		用化学试剂和生产原料，研究了预分解系统内不同分解率物料与碱、氯、硫等单一或复合低温融体之间的黏结特性。结果表明：混合融体KCl+K2SO4+CaSO4黏结物料的能力最强。分解率高的生料不容易被融体黏结，物料的高温流动性能更好，分解率低的生料较容易被黏结形成结皮。因此，提高入窑生料分解率可以减少结皮堵塞的几率。
		2013 Vol. 0 (2): 8- [摘要] ( 180 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (238 KB) ( 1 )

生产技术

	10	水泥厂烟囱设计公式的分析与实践
		姚秀丽, 申金永, 韩芳
		以叙利亚ABC项目中的窑尾烟囱设计为实例，根据经验初步设定烟囱几何高度和烟囱直径，利用常用的几个烟气抬升高度计算公式以及烟囱几何高度确定方法，得出了烟囱几何高度和烟囱直径的适宜值，最后通过对烟囱的系统阻力和排放污染物浓度的计算，说明所设计的烟囱满足排放要求和环保要求。
		2013 Vol. 0 (2): 10- [摘要] ( 219 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (563 KB) ( 0 )

技改交流

	13	用格栅小“抽屉”拦截入均化库异常大块
		于守仁
		我公司两条生产线余热发电窑尾SP炉回灰入总回灰拉链机，再通过入库斗式提升机入均化库。SP炉内有振打机构，工作时，机构间断敲击炉管，保证炉管表面清洁和换热效果。每层、每根炉管都有一对卡子，每台SP炉大约有上千个这样的构件。振打锤敲击振打杆的力量通过这对卡子传给炉管，产生激荡，把炉灰打掉。
		2013 Vol. 0 (2): 13- [摘要] ( 152 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (153 KB) ( 0 )

生产技术

	14	5500t/d生产线辊压机生料终粉磨系统和两档短窑操作经验
		张传行, 高开渠, 梁广勤, 孙显义
		我公司5500t/d生产线窑尾采用双系列五级预热器和TTF分解炉，回转窑采用Φ5m×60m两档短窑，熟料冷却采用第四代篦冷机，生料粉磨采用单台CLF200/160H-D-SD辊压机终粉磨系统。2012年9月19～22日生产线实现了72h达产达标验收。熟料产量达到6　031t/d，28d抗压强度达到60.5MPa，综合电耗54.77kWh/t，标准煤耗101.4kg/t。本文介绍该生产线大型辊压机生料终粉磨系统和两档短窑的使用经验。
		2013 Vol. 0 (2): 14- [摘要] ( 167 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (466 KB) ( 2 )

	17	5500t/d两档短窑生产线生产经验
		聂苍印, 李胜保
		我公司5500t/d生产线采用Ф5m×60m两档支撑短窑，配套TRM53.4大型生料辊式磨、第三代窑尾预分解系统及TCFC5500无漏料行进式冷却机。2009年4月投产后，通过不断摸索、调整，稳定了生产，并在生产线中使用了石粉、赤泥和低热值煤，取得了很好的效果。
		2013 Vol. 0 (2): 17- [摘要] ( 194 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (277 KB) ( 0 )

	19	掺30%褐煤煅烧水泥熟料的生产实践
		谭桂蓉, 李长春, 张万春, 秦　健, 贺继荣, 韩玉磊, 陈　贵
		我省煤资源虽然相对丰富，但储量分布不平衡，适用于新型干法水生产的烟煤仅占17%，而褐煤占62%。近年来，除了煤炭价格高，长途运输的费用也快速增长，燃料成本已占单位水泥成本的35%以上。
		2013 Vol. 0 (2): 19- [摘要] ( 167 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (526 KB) ( 0 )

	22	2号轮带处筒体变形后耐火砖的砌筑
		詹智良, 梁茂华
		我集团二分厂3200t/d水泥生产线是20世纪80年代从丹麦史密斯公司引进的，采用离线型双系列四级旋风预热器,带SLC型分解炉，窑规格Φ4.55m×68m，斜度4°，3支座，采用烧烟煤的四通道燃烧器。
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	23	Φ3.8m×13m水泥粉磨系统优化措施
		许长安
		我公司水泥磨为Φ3.8m×13m开路磨，配置HFCG140-80辊压机和SF600/140打散分级机，公司及分厂通过加强管理、优化操作和调整改造等措施，达到了降低电耗、提高产量的目的。
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	24	飞砂料对烧成系统的影响
		刘传路
		我公司7　200t/d生产线回转窑规格为Ф5.6m×87m。在一次生产中，中控发现窑头逐渐浑浊，飞砂较大。窑头温度由正常时的1　250~1　300℃很快降至 1　000℃以下，紧接着发现篦冷机风量比平时少了 20　000m3/h（正常风量为700　000m3/h）。后来，篦冷机余风风机挡板自动开至100%，窑头还是出现了正压现象。随后，篦冷机电除尘器入口烟气温度开始上升，由正常的250℃左右很快升至360℃。当温度在350℃以下时还可以人为开启冷风挡板降温，但当大于350℃时冷风挡板便自动全部打开，导致大量冷风加入，窑头正压更加严重。最终导致系统难以稳定，电流偏高，烧成困难。
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	25	Φ3.8m×13m水泥联合粉磨系统的节能改造
		张春辉, 毕乐松, 王传辉
		我公司青岛分公司（简称青岛山水）目前拥有3台Ф3.8m×13m水泥磨，年生产能力300万t。其中2号水泥粉磨系统采用Φ3.8m×13m水泥磨与HFCG140-65辊压机组成联合开路粉磨系统。2010年对该系统进行改造和优化调整后，生产P·C32.5水泥台时产量稳定在120t/h以上，电耗26.5kWh/t，水泥质量明显提高，成本大幅度下降，现将原系统中存在的问题和改造优化措施介绍如下。
		2013 Vol. 0 (2): 25- [摘要] ( 184 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (324 KB) ( 0 )

	26	原料配料系统的防堵设计及改进
		章明朗, 许　琼, 彭克金
		新型干法水泥生产线由于采用立磨或辊压机终粉磨来磨制生料，利用窑尾废气作为烘干热源，已具有很强的烘干能力，当入磨水分低于10%时，一般不需要单独烘干原料。但是当物料水分较高时，就会导致配料仓堵塞，或下料不畅，最终导致配料不准，甚至无法正常生产。如果增加单独的烘干系统势必增加投资、增加能耗，并且使生产线复杂化，因此尽量不设。
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	27	高台产就一定是低能耗吗？
		谢克平
		产量与能耗的关系并不复杂，产量低的生产线，能耗肯定高。但有人以为，只要台产高，运转率不低，能耗就一定低，导致一些企业一味地追求高产。生产的统计数据完全可以说明这种观念的错误。但遗憾的是，习惯将高产量当做高效益的管理理念及水泥企业的粗糙计量，掩盖了水泥行业过高台产所造成的高能耗现象。
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生产设备

	28	用HRM立磨技术改造老立磨和球磨机的经验
		杨成钢, 李晓光, 袁凤宇, 熊会军, 袁文献
		当前，水泥生产企业的粉磨设备中还有能耗很高的传统球磨机，以及不同时期采用各种技术生产的老立磨，使我国水泥生产电耗整体水平偏高。本文介绍采用我院研制的HRM立磨技术对这两种粉磨系统改造的经验。该项改造不需要太多场地和时间，不需要拆除原有土建，可以边生产边实施，原粉磨系统物料输送，收尘设施均可利用。对于立磨系统可以原址改造，原有立磨的减速机、主电动机和机架等部件可用。所有改造均取得提高产量和降低单位产品电耗25%以上的显著成果。
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	32	通过计算确定合适的烧成带筒体温度
		葛成庭
		我公司5　000t/d生产线采用Φ4.8m×72m回转窑，烧成带采用镁铁铝尖晶石砖。由于经验不足，在生产过程中，为防止耐火材料损坏，烧成带筒体温度时常在150℃左右，熟料的产质量受到很大影响。为确保耐火材料达到使用周期的条件下，提高熟料的产质量，通过计算得出了在保证物料合适填充率及合适停留时间条件下的窑皮厚度，为熟料线的优质高产及耐火材料的安全使用提供了理论指导。
		2013 Vol. 0 (2): 32- [摘要] ( 177 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (272 KB) ( 0 )

	35	O-Sepa选粉机的结构分析与改进
		孙继亮, 李邦宪, 何　敏
		20世纪70年代末，日本小野田公司率先研究并开发出O-Sepa选粉机，其以全新的分级机理和分级结构，实现了选粉技术的重大突破，这标志着选粉机技术进入了第三代新型高效选粉机的发展阶段，并以增产、节能、改善水泥品质效果显著的特点倍受关注，很快在世界水泥界得到广泛推广和应用。我国在20世纪80年代中期引进了O-Sepa选粉机制造技术，经过近三十年的深入研究探讨，通过对引进技术的消化吸收，利用其分级机理和分级结构，对原有结构进行了改进，各研究设计制造单位自主开发了与生料磨、煤磨、水泥磨、矿渣粉磨和超细微粉等粉磨系统相配套的各种新型高效选粉机。
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	38	生料立磨循环风机故障诊断
		王梅荣
		我公司生料立磨循环风机型号：SL6-2×39№30.5F；配套主电动机型号：YRKK900-6；风机正常操作运行转速在900r/min左右，转频15Hz；风机轴承型号：SKF 22244CC/W33/C3。公司于2010年4月开始对风机实施设备离线振动状态监测。监测仪器选用上海华阳检测仪器有限公司生产的HY-106C工作测振仪。本文以地脚螺栓松动的诊断为例作一总结。
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	39	TRMR5341立磨磨辊密封改造
		徐春亮
		目前国内的立磨磨辊漏油现象比较普遍。2012年7月份，河北某水泥厂TRMR5341立磨磨辊出现漏油现象。4号磨辊漏油严重，每天漏油量达160L。由于磨辊漏油严重，不得不多次维修。为彻底解决磨辊漏油问题，对磨辊密封进行了改造，以提高磨辊密封效果，从而提高磨辊的使用寿命。
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	41	水泥包装机振动筛排渣跑灰的处理方法
		陆赤音, 郭红利
		大庆油田昆仑集团水泥有限责任公司水泥包装机振动筛在生产中存在排渣跑灰的现象，我们对振动筛的结构进行了优化改进。
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技改交流

	42	装车机卸袋溜板角度调节装置的改进
		董仲平
		ZDB型站台式袋装水泥装车机由水平皮带机和斜皮带机组成，水平皮带机和斜皮带机安装在车架上，可沿轨道行走。装车时，斜皮带机可伸到汽车车厢内，并可在升降装置的作用下上下摆动，以保证水泥袋在车内码放达到所需高度。
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生产设备

	43	大高度钢丝胶带提升机应急处理措施
		王永春
		我公司4号3　000t/d生产线窑尾喂料使用钢丝胶带提升机，由于发生了胶带接头断裂落架事故，导致生产中断。在故障处理及以后的生产中，又出现了胶带无备件、胶带跑偏严重、斗子擦壳、头轮包胶损坏、头轮卷制拼焊的钢板焊缝脱焊及胶带接头多等情况。我们经过认真检查分析，分别采取有效措施进行处理，并在生产过程中加强检查维护，操作过程中加强保护，保证了生产的正常运行。
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	44	水泥出磨钢丝胶带提升机改造为板链式提升机
		吝辰明
		我公司水泥出磨提升机原设计为钢丝胶带提升机，水泥磨为Φ4m×13m，此磨机长径比大，出磨水泥温度较高，尤其在夏季（一般6～10月份），出磨水泥温度更高，一般在120～130℃左右，有时甚至可达135℃以上，对下游设备尤其是钢丝胶带提升机的危害极大。根据近几年的使用情况来看，钢丝胶带的使用寿命较短，一般在7个月左右，甚至有使用半年（夏季）就出现胶带龟裂、老化，料斗螺栓脱胶，钢丝断裂造成钢丝胶带落挂事故，给正常的生产运行带来极大地阻碍；且维修时间较长，维修费用较高，增加了生产成本。另外，此提升机减速机能力偏小，齿轮容易损坏，平均使用寿命18个月左右；加之原设计没有安装辅传设备，给设备检查、维修带来诸多不便。
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	47	多管冷却器的一种新型胀缩密封结构
		方业山
		多孔冷却器是对要进入袋除尘器的高温烟气进行预冷却处理的装置。在冷却器的工作中，冷却管和支撑框架是主要的构件，他们所接触的介质温度相差很大，因此，膨胀量也就相差很大，尤其是冷却管温度较高，纵向膨胀量远大于支撑框架，所以冷却管的固定及密封非常重要。本文对冷却管的传统固定方式及存在的问题做一分析，并提出一种新的固定方式。
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分析测试

	48	水泥企业化验室质量管理问题及见解
		邵春山, 邵　彧
		水泥企业的化验室，不仅是检验科室，而且是水泥企业质量管理的专职机构。化验室工作运行的好坏，将直接影响水泥产品质量和企业经济效益。现仅就水泥企业化验室在质量管理工作中存在的一些问题和不足作一探讨，以期交流。
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标准介绍

	52	GB/T5484—2000《石膏化学分析方法》的修订介绍
		王瑞海, 闫伟志, 崔　健, 王冠杰, 朱晓玲
		近年来，工业副产石膏已在我国建材行业得到了广泛应用。其中的主要化学成分和少量的有害成分对石膏的使用和建材产品质量影响尤为重要。现行的石膏化学分析标准在某些方面已不能满足需要，所以参考了国际标准和先进国家的标准，结合我国建材用石膏和工业副产石膏中对品质指标的要求，完成了GB/T5484—2000《石膏化学分析方法》的修订。
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电气控制

	54	水泥厂ABB系统的OPC通讯应用
		杨永恩, 王玉素
		目前一个水泥企业可能拥有两条甚至更多条生产线，这些生产线的控制可能集成在一套DCS系统控制中，但是更多的是每条生产线分别有一套DCS系统，甚至这几套控制系统的品牌也不尽相同。而在实际生产中，需要这几个系统的控制及数据共享，这就需要利用OPC通讯来实现。本文对我公司熟料生产线与余热发电两套DCS系统的OPC通讯设置进行介绍。
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	56	基于令牌原理的DCS自动配料系统
		刘　毅, 余国林, 关　琳
		生料配料和水泥配料环节中保证各种物料稳定的下料至关重要。实际生产中缺料和断料随时可能发生，为了降低其影响，我们从技术角度做了一些尝试，并在干法车间水泥磨系统进行了试验。
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	58	自制水泥输送机料位开关控制
		王善里
		我公司年产30万吨粉磨站每个水泥库有两个下料口，用变频电动机控制一个相对方向的螺旋给料机，下料至拉链机、提升机，再输送到包装机上部的稳流称重仓内。一旦库内物料发生塌料、冲料现象，尤其是此时若螺旋给料机在高速运行，拉链机就会出现堵塞、过载跳停。我们研究过许多方案，包括利用拉链机电动机和提升机电动机电流值与螺旋给料机做连锁保护，限制螺旋给料机转速等措施，效果不理想。后来只好把拉链机顶盖螺丝松掉，避免堵塞。但是拉链机上盖松开后，每天都有物料溢出拉链机，多的时候一次就会冲出4～5t以上的水泥，给包装工人清理物料增加了很大工作量，还造成环境的污染。
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	59	装车机控制系统的改造
		楚　岩
		我公司某条生产线的装车机系统在投运初期频繁出现故障，包装袋计数不准且无法自动进行日累计与月累计工作，一定程度上影响了生产。
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	60	LOGO!在稀油润滑站自动控制系统中的应用
		郑　磊, 刘加涛
		我公司的某高温风机油站润滑系统已使用十年多，控制系统为继电器控制，线路控制复杂、稳定性差，部分接触器辅助接点已不能正常通断，造成中控室无运行信号或者备用泵无法正常启动等现象，甚至造成停窑事故。如， 2011年5月份备用泵未能及时开启，电动机大瓦损坏严重，导致停窑两天。为保证系统的稳定性，2011年7月份利用回转窑大修时间进行改造，将原来继电器控制改为Siemens公司的LOGO!控制。自改造以来，运行稳定，达到了改造的目的。
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	62	10kV电容器无功补偿装置的故障处理
		李建军, 吕永幸, 阮东启, 王书丽
		同力水泥信阳分公司配电系统由35kV进线至1台35kV/10kV主变（容量为8　000kVA），10kV母线带有5台高压电动机和3台10/0.4kV配电变压器（容量均为1　000kVA）。
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技改交流

	63	窑头密封安装飞砂料收集箱
		常剑廷
		回转窑在长期的运行过程中，都会不同程度地产生窑头正压并伴有窑前飞砂的现象，长期运行后，不但影响窑头罩及窑头密封的使用寿命，同时飞扬的砂料黏附在头档托轮上、吸入轮带冷却风机，会导致托轮和风机风叶磨损加剧。为抑制飞砂的飞扬，我公司在窑头密封处安装了一个飞砂料收集箱装置。
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	64	Φ80m堆取料机技术改造
		宋顺利
		中材汉江水泥股份有限公司有一条2 000t/d生产线，配Φ80m的圆形预均化库，该库有效储量　　24 360t，储期4.4天，堆取料机的堆料能力为600t/h，取料能力为250t/h。后又扩建，增加了一条2 500t/d生产线，为了节省资金，拟两线共用原有的堆取料机和预均化堆场。两条线要求堆取料机的堆料能力至少为600t/h，最好能达到800t/h, 取料能力要达到500t/h。为提高堆取料机的生产能力，我们对其进行了技术改造，主要从设备中的刮板系统、主梁、料耙系统、端梁和胶带机入手进行改造。
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	65	闪蒸器上水不足事故处理
		周合江, 刘　彬, 刘　宾
		2012年7月1日，余热发电机组运行正常，两条线的窑头拉风量大，发电负荷也很高。11:30中控员发现热水井持续显示满水的异常现象，中控画面中的凝结水泵电流、出口压力和流量等参数均正常，中控员判断为热水井水位失灵，通知汽轮机岗位人员核对热水井水位，并检查。现场检查无异常现象，热水井现场水位计也为满水。10min后中控发现四台锅炉补水流量均减少，锅炉水位均在缓慢下降。中控员迅速通知汽轮机岗位人员检查闪蒸器。
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行业动态

	66	台时产量350t/h水泥粉磨系统成功投产应用
		蔡华锋, 杨清峰, 胡知群, 姚瑶
		新疆克州青松水泥有限责任公司6 000t/d生产线继2012年7月点火成功后，11月顺利通过性能测试。该生产线水泥粉磨系统由两套HFCG180-160辊压机预粉磨系统配套一台Φ4.6m×14.5m开流水泥磨，由业主和合肥水泥研究设计院共同对该生产线的粉磨系统进行了连续3d性能测试，其结果为：生产P·O42.5水泥，比表面积358m2/kg时，系统产量为356t/h，系统电耗为28.43kWh/t；生产P·C32.5水泥，比表面积364m2/kg时，系统产量为383t/h，系统电耗为25.75kWh/t。该生产线的投产标志着世界上单套产量最大的水泥成品粉磨系统得到成功应用，并且粉磨系统电耗指标达到了国际先进水平。
		2013 Vol. 0 (2): 66- [摘要] ( 203 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (246 KB) ( 0 )

当月整期下载

	67	2013年第2期整期电子版（含封面封底目录）


		2013 Vol. 0 (2): 67- [摘要] ( 183 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (18935 KB) ( 0 )

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