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月刊，1974年创刊
主管机关：中国建筑材料联合会
主办单位：建筑材料工业技术情报研
　　　　　究所
主　　任：王新频
主　　编：胡如进
副主编：王新频，张　迪
编辑出版：《水泥》编辑部
地　　址：北京朝阳区管庄
编辑部电话：（010）65767042
　　　　　　　　　 51164621
广告部电话：（010）65765526
广告经营许可证：京朝工商广登字
　　　　　　　　20170026号
国外发行：中国国际图书贸易总公司
国内发行：北京报刊发行局
订购处：全国各地邮局
邮发代号：2-325
刊　　号：ISSN 1002-9877
　　　　　CN 11-1899/TQ

2013年 0卷 3期刊出日期：2017-11-27

试验研究分析测试生产技术生产设备收尘环保计量监测技改交流

试验研究

	1	高贝利特硫铝酸盐熟料矿物的活化及其混凝土性能
		李　娟, 周春英
		研究了Ba2+、P5+、Zn2+和B3+四种外掺离子对高贝利特硫铝酸盐 (HBCSA)熟料中贝利特和C4A3S　矿物的影响机制以及活化效果最佳试样的混凝土性能。利用X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）和红外光谱（IR）表征了熟料矿物结构及形貌，试验表明， Ba2+、P5+和Zn2+在高温煅烧条件下，进入β-C2S和C4A3S　矿物晶格，引起晶体结构的不对称性，造成晶格畸变，从而稳定晶型、提高矿物的水硬性；B3+对C4A3S　矿物影响不显著，而对贝利特矿物有显著负面影响。综合得出：外掺离子对β-C2S的稳定及活化效果顺序为：Ba2+＞P5+＞空白＞Zn2+＞B3+, 对C4A3S　的活性提高作用次序则为：P5+＞Ba2+＞Zn2+＞空白＞B3+，对水泥强度的提高作用依次为：Ba2+＞P5+＞Zn2+＞空白＞B3+。经Ba2+活化后的强度等级为C30 的HBCSA混凝土的抗压强度、轴心抗压强度、弹性模量等力学性能以及抗硫酸侵蚀性能、抗碳化性能和干缩等耐久性能均优于PC混凝土。
		2013 Vol. 0 (3): 1- [摘要] ( 180 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (1033 KB) ( 0 )

	6	高铝水泥对改善磷石膏基水泥早期性能的试验研究
		李文杰, 赵　前, 吴有武, 徐　军
		研究了在磷石膏基水泥中掺入少量的高铝水泥对该水泥性能的影响，并通过XRD和SEM分析探讨了该水泥体系的水化机理。研究结果表明，高铝水泥可以显著改善磷石膏基水泥的凝结时间和早期强度；当掺入6%的高铝水泥时，水泥的初凝时间和终凝时间分别减小了4h和5h左右，同时水泥的早期强度提高了11%左右，而后期强度变化不大。
		2013 Vol. 0 (3): 6- [摘要] ( 189 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (1828 KB) ( 0 )

生产技术

	9	使用劣质煤保证熟料质量的措施
		许克东
		我公司有两条熟料生产线，分别是Φ3.2m×44m窑的1　000t/d（1号）和Φ4.0m×60m窑的2　500t/d（2号）生产线。其中1号窑生产低碱熟料，2号窑生产普通熟料，下面以2号窑为例，对使用劣质煤后生产情况进行分析。
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	12	页岩配料在5 500t/d两档短窑上的应用
		张传行, 高开渠, 梁广勤, 聂　峰
		用页岩替代黏土、砂岩和粉煤灰等硅铝质原料生产水泥熟料，过去几十年间曾在立窑上成功应用，但在回转窑特别是在新型干法窑上成功应用还很少见报道。笔者自1995年开始曾在1　000t/d和2　500t/d新型干法生产线上进行试验，但都因预热器结皮堵塞、窑内结圈、结球和长厚窑皮等而被迫停止。随着水泥生产工艺技术的不断进步，在总结原来试验经验的基础上，结合当前工艺设备实际，优化配料方案，改进操作参数，排除了长期以来易发生的各种工艺故障，在我公司5　500t/d两档超短窑(Φ5m×60m窑,配双系列五级预热器和TTF分解炉)上成功实现了页岩替代黏土、粉煤灰和砂岩等硅铝质原料配料，生产出优质熟料。既节约了土地资源，保护了耕地，又节约了熟料烧成煤耗，降低了生产成本，取得了良好的经济效益和社会效益，为页岩在新型干法生产线上的应用摸索出一定的经验。
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	15	生料立磨及输送系统调试的几点体会
		彭亦军
		我公司2　500t/d生产线于2012年9月7日点火投产，本文总结了该线生料立磨和输送系统在调试过程中的几点体会。
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	16	水泥磨细度跑粗的原因分析和处理措施
		隆盛康
		我公司2号3　200t/d生产线的水泥粉磨系统配备2条Φ4.2m×11m双仓开流康必丹高细磨，磨内通风由磨尾除尘器排风机控制风量，设计台时产量为85t/h，年生产水泥120万t。该生产线生产3个品种水泥，分别为P·Ⅱ42.5水泥、P·O52.5水泥和P·O42.5水泥。1号水泥磨生产P·Ⅱ42.5和P·O52.5水泥，大部分时间生产P·Ⅱ42.5水泥；2号水泥磨生产　　　P·O42.5水泥。但由于库存量小以及根据客户对水泥需求量大小变化的情况，经常两台磨同时生产同一品种水泥。主要控制指标：P·Ⅱ42.5水泥：80μm筛余 ≤3%，45μm筛余≤17%，比表面积（350±15）m2/kg； P·O42.5水泥：80μm筛余≤3%，45μm筛余≤17%，比表面积360m2/kg左右；由于P·O52.5水泥比表面积控制得较高，80μm和45μm筛余都在合格范围内，所以只考核比表面积，一般为（375±10）m2/kg。
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	18	水泥磨内喷水及磨尾收尘管道系统保温的计算
		顾金土
		在大型水泥球磨机中，由于研磨体相互冲击和摩擦而产生大量的热量，依靠磨内通风和筒体淋水已经达不到冷却的要求，容易发生磨内石膏脱水及水泥包装、运输等工序破包严重等事故，并使磨机粉磨效率大大降低。为防止石膏脱水，提高水泥质量和粉磨效率，必须将出磨水泥温度控制在≤110℃，出选粉机的成品水泥温度≤85℃。
		2013 Vol. 0 (3): 18- [摘要] ( 177 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (394 KB) ( 0 )

	21	高质量就一定是高能耗吗？
		谢克平
		凡坚持质量第一的人应该知道：高质量的产品并非是高能耗生产出来的。质量高应当是指高使用价值，绝不是某一项指标的极端。比如，熟料的游离钙过低，不仅热耗增加、粉磨时电耗增加，而且水泥强度并不高；又比如，过细的生料不仅使粉磨电耗升高，而且经过多级预热器，只是增加窑灰量，并未改善煅烧条件，反而浪费热耗，且干扰生料成分的稳定；还比如，煤粉细度与挥发分相比，它并不是加快燃烧速度的主导，过细的煤粉在消耗更多电能之后，并未对煅烧有相应贡献；至于水泥细度则更应防止3μm以下粒径的比例增多，为此多耗电能只能有利于早期强度，而且还要冒着糊磨的风险。由此可知，以往的质量控制指标只有上限或下限，是极不科学的。
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	22	2500t/d生产线中控操作异常问题及处理措施
		高建荣, 杨　光
		本文介绍智海集团榆次水泥分公司2 500t/d生产线生产中遇到的几例中控操作异常问题及处理措施。
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	24	改造篦冷机提高AQC炉运行指标的技术方案
		王群红
		HNDD水泥公司5　000t/d生产线配套余热电站装机容量为9MW，自投产以来一直不能达到设计指标。余热取风口先后进行了6次移位改造，并且在操作上尝试了多种方法，效果仍然不佳，运行状况最好时发电功率仅达到5.6～5.8MW。经分析，窑尾SP炉因窑系统运行稳定,不存在明显的问题。通过对AQC炉系统风温和风压的分析，以及实地考察，认为主要原因是窑系统产量提高后，NC39325篦冷机负荷增加较大，加上篦冷机结构方面的原因，导致篦冷机高温区域换热能力相对不足。本文对篦冷机的结构参数进行分析，提出了改造的技术方案。
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生产设备

	28	回转窑托轮轴瓦拉伤起高温的处置
		于守仁
		2012年2月21日，我公司一条2　500t/d回转窑三档一个轴瓦因密封弹簧丝意外掉入，造成轴瓦的瓦面拉伤，起高温。没有立即停窑，而是采取了持续不间断地注水润滑降温方法，长达106天，保证了生产的连续性。至6月11～18日，再请外协维修公司人员对两组故障托轮拆卸、清理、刮研、组装、调试，到6月25日投料，窑顺利运转。
		2013 Vol. 0 (3): 28- [摘要] ( 186 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (157 KB) ( 0 )

	29	Φ4.8m×72m回转窑托轮轴瓦温度过高的处置
		章文明, 倪益明, 程庆光
		我公司5　000t/d生产线的回转窑规格为Φ4.8m×72m，三档托轮支撑，于2005年3月投产。投产后初始几年，Ⅱ档托轮轴瓦经常出现温度过高的现象。通过抽瓦刮研、调整托轮位置及使用52号过热汽缸油等方法，在其后近三年时间托轮运行保持正常，没有出现过轴瓦温度过高的事件。但在2012年夏末，停窑维修了近十天，重新启动回转窑后，Ⅲ档托轮轴瓦温度频繁升高。为消除该故障，曾采取优化启窑工艺、抽瓦刮研、淋冷油、风冷和水冷研等多种措施，最终使瓦温恢复了正常。
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	32	三次风管耐火材料的改造
		张志刚, 陈清顺
		我公司2号6　000t/d窑采用大窑头罩，三次风从窑口右上角抽取，三次风管在入窑尾框架前为直管道,设计直径偏大(3　500mm)。三次风管由若干节组成，每节长度为 2　514mm，每节之间满焊，同时用加强筋板再加固，加强筋板高度200mm。三次风管耐火材料砌筑为：不规则部分用浇注料，规则部分用耐火砖。
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	34	高温风机的使用经验
		张　锐, 刘明红
		某公司1　000t/d生产线使用的窑尾高温风机型号为W6-2×29-46№21.5F，电动机为YKK450-5-4，额定转速1490ｒ/ｍｉｎ；配套的调速型液力偶合器（以下简称液偶）为YOTC650B。生产中，风机的正常转速一般为1　000～1　200r/min，故障主要表现为振动较大、风叶出口端的叶片不均匀磨损、液偶出油温度高以及供油油压低等四个方面。其中振动与液偶的出油温度是一对矛盾，即如果为降低风机振动值而降低转速时，液偶出油温度就会升高，严重时，在风机振动值超标的情况下，液偶出油温度也达上限值，从而给生产造成影响。本文对以上问题的处理经验作一介绍。
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	36	HRM4800生料立磨的检修和维护
		张新江, 邓小林, 叶卫东, 袁凤宇, 王国庆
		我院研制的第一台HRM4800立磨于2008年10月用于南方水泥虎山集团有限公司，在原料易磨性较差（Bond功指数为15.3kWh/t）的情况下，立磨台时产量460t/h，主机单位产品电耗为7.5kWh/t，生料粉磨系统单位产品电耗为13.5kWh/t，生产指标达到了国际同类先进产品水平。之后有近二十台同规格立磨在国内应用。在生产中，合理的维护也是立磨正常运转的保证。由于磨机的大型化给检修带来了很多问题和困难，因此立磨重要部件的合理检修及维护技巧非常重要。
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	38	RMS51/26/435立磨磨辊轴承润滑系统的改进
		郑大勇
		我公司矿渣粉磨采用德国POLYSIUS公司的RMS 51/26/435型立磨。四个磨辊内各有一套大型滚动轴承，轴承润滑采用的是油池润滑。在工作时，磨辊与磨盘的碾磨压力在10～13MPa，磨内温度在150~200℃。磨辊长时间在高温条件下运行，轴承润滑油质易发生变化。
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	40	RM57/28;TRM53.41;立磨
		钱　松, 王东君, 任永刚
		我公司现有两条5　000t/d生产线。1号线生料磨采用的是Polysius公司生产的RM57/28立磨，于2005年5月投料生产。2号线生料磨采用的是天津水泥工业设计研究院有限公司生产的TRM53.41立磨，于2011年2月投料生产。现就两种立磨生产运行情况做一对比分析。
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	44	矿渣粉生产线立式热风炉的改造与应用
		韩自博, 张　宇, 陆永林, 张　健
		本文介绍了中冶天管环保资源开发有限公司矿渣粉项目中，将传统立式热风炉改造为适用于大型矿渣立磨供热需要的立式热风炉的经验。
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分析测试

	47	ISO标准砂水泥胶砂强度稳定性及影响因素分析
		江丽珍, 马兆模, 王　昕, 刘　晨
		从2001年4月起，我国水泥强度检验就一直采用GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》，其中所用标准砂为中国ISO标准砂。2003国家发展与改革委员会以发改运行〔2003〕2257号文颁布了《水泥强度检验用标准砂管理办法》，对标准砂砂源地与开采加工、生产与监制、经销、使用和监督管理等全过程进行了规定。
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收尘环保

	50	煤磨袋除尘器着火原因分析及改造措施
		聂苍印
		我公司5　500t/d生产线于2009年4月正式投产，配套煤磨为ZGM113G立磨，6月28日发生了煤磨袋除尘器着火事故，以及7月10日发生了煤磨袋除尘器CO浓度连续偏高事故。后通过对磨机生产运行分析，找到了事故发生的原因并进行了设备技术改造，运行至今3年多没有再发生类似着火事故。
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	52	电袋复合除尘器在5000t/d生产线窑尾的应用
		鞠省伟,
		由于国家新的水泥行业粉尘排放标准的提高，水泥窑采用电除尘器已难以满足要求。但是，由于一部分水泥窑炉烟气含尘浓度高，仅依赖袋除尘器，存在阻力过高，清灰频繁及滤袋使用寿命偏低等问题。因此，在电除尘器电场数较多的条件下，将其改造为电袋复合除尘器也是一种可取的方案，可充分发挥电除尘器第一电场除尘能力高的特点。在对辽阳千山水泥有限公司5　000t/d生产线的窑尾原电除尘器本体结构、运行参数、工艺流程进行研究的基础上，本文主要对电改电袋复合除尘器的方案设计及结构优化进行了分析。
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	54	水泥磨尾袋除尘器的改造
		徐春亮
		湖北葛洲坝宜城水泥有限公司水泥粉磨车间有两台Φ4.2m×13m的水泥磨,配套的两台HMMC176-2×5袋除尘器，运行过程中压差太大，达到2　500~　　2　600Pa。粉尘的排放浓度过高，达到50~60mg/m3（标态）。我公司技术人员对该除尘器进行考察后，提出了具体改造方案，于2012年8月下旬首先对2号水泥磨磨尾袋除尘器进行了改造。
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计量监测

	56	科里奥利煤粉秤波动的原因分析及处理措施
		张泽锋
		我公司4　500t/d生产线煤粉秤采用申克科里奥利秤，自2010年12月投产以来，经常出现煤粉秤、特别是窑尾煤粉秤波动大的情况，给熟料的产质量带来较大的影响。其间多次采取措施，如在煤粉仓锥体下部安装振打器、加装助流风管等，尽管收到了一定的效果，但始终没有彻底解决。最后在查明是料仓下料环节原因后，利用检修机会对煤粉称重仓等进行改造处理，消除了这一制约生产的瓶颈。
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	57	从中控角度谈菲斯特转子秤系统操作和使用体会
		董　东, 马金成
		菲斯特转子秤在对煤粉的计量控制时因密封性能较好、精度较高、连续称重较稳定，从而在水泥行业得到广泛应用。我公司3　200t/d生产线烧成系统窑头及分解炉喂煤系统采用的都是菲斯特DRW4.10型转子秤，其中窑头正常喂料量为8.8～10t/h，JTS250型风机配90kW电动机；窑尾正常喂料量11.5～13t/h，JTS250型风机配110kW电动机。本文从中控操作角度出发，谈谈对转子秤的系统操作和使用体会。
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	60	柠檬酸渣替代天然石膏供料系统的改进
		郭瑞卿, 武连峰, 李海波, 安福龙
		柠檬酸渣替代天然石膏用于水泥生产在我公司已经取得大磨试验成功，但是，由于柠檬酸渣水分较大，一般经过堆放和晾晒后的水分还在25%～35%，细度很细，黏度也大。刚开始时与天然石膏按照1∶1的比例搭配使用，下料情况很不好，后来把柠檬酸渣与热熟料按照1∶2的比例由铲车搭配后，经过提升机输送到水泥磨头的石膏仓，再由配料皮带秤直接拖料给料方式计量后使用，下料效果虽好一些，但依旧存在问题。
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技改交流

	61	煤粉仓底部着火的处理措施
		王永春, 何文明, 卓思忠
		我公司3号窑在正常生产过程中，喂煤系统尾煤仓底部经常出现温度高导致煤粉着火的现象。此部位着火，不同于煤粉仓顶部着火，如果煤粉仓顶部着火，处理起来十分方便，只需要将出磨风温适当控低，煤粉打入其他煤粉仓或停机，然后在煤粉表面用灭火器喷洒干粉即可扑灭。而尾煤仓底部比较特殊，一方面，来自仓底给料机转盘周围用于松动的压缩空气为煤粉燃烧提供了条件，增加了灭火的难度；另一方面，此部位处于煤粉仓底部、压力较大的密闭区，在窑正常生产中，根本无法将着火扑灭。
		2013 Vol. 0 (3): 61- [摘要] ( 174 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (201 KB) ( 0 )

	62	生料立磨动静态分离器轴承测温装置的设计
		张宝东
		我公司生产的Φ4.6m生料立磨，内部配置动静态分离器，为可以实时、在线检测分离器轴承的工作温度，实现温度超标时自动报警，特设计增加了生料立磨分离器轴承测温装置。
		2013 Vol. 0 (3): 62- [摘要] ( 134 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (445 KB) ( 0 )

	63	利用轮胎式潜孔钻清理生料库
		谌向阳
		我公司两条线各有3个储存水泥生料的钢筋混凝土圆库，库内径Φ10～Φ15m，库高20～30m，库有效高度25m。在使用一定时间后，因库内储料被压实造成板结，既影响库容，又导致下料不畅，严重时会发生堵塞。库内生料结堵均呈“石笋”状，“石笋”高10～15m；库壁周边挂料，高12～15m，需要每年清库，劳动强度大且危险。我们采用了轮胎式潜孔钻清理生料库，安全、方便、高效，极大地保证了生产的正常进行。
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	64	K810减速机高速齿轴断裂后的应急处理
		张松平
		我公司5　000t/d生产线生料均化系统采用YG550/80型石灰石堆取料机，取料的刮板传动部分配套的主减速机为K810型，速比105。设备自2009年11月投入生产以来，一直运转平稳，然而2012年3月12日，K810减速机高速齿轴在输入侧的齿轮轴肩处纵向断裂。由于没有备件，我们对减速机进行了应急修复，同时订购新轴。并对取料工艺重新组织，保证生产的连续性。
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	65	疏水扩容器排汽降噪改造
		刘法科, 李永峰
		我公司余热发电系统的疏水扩容器排汽管未采取降噪措施。余热发电投入运行后，每次汽轮机暖管过程中，因蒸汽量和压力大，造成疏水扩容器排汽管出口噪声达110dB以上，排放的蒸汽柱达20m以上。由于排汽管出口正对公司办公楼侧墙，使整个办公楼笼罩在蒸汽中，刺耳的噪声让人无法忍受。
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	66	胶带输送机托辊吊耳的改进
		李祥铭
		胶带输送机的跑偏是一种很常见的问题，尤其是长距离胶带输送机中。对于回程胶带，一旦跑偏首先与吊耳发生摩擦，损坏吊耳，同时胶带边缘被磨损，甚至使整条胶带划伤、变窄。我公司B650×5（4.5+1.5）m×230m的聚酯输送带就曾被一个磨出刃口的吊耳环切至宽度不足500mm而报废。针对上述情况，我们对吊耳的形式进行了改进。
		2013 Vol. 0 (3): 66- [摘要] ( 183 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (220 KB) ( 0 )

	67	2013年第3期整期电子版（含封面封底目录正文）


		2013 Vol. 0 (3): 67- [摘要] ( 156 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (16139 KB) ( 0 )

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