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月刊，1974年创刊
主管机关：中国建筑材料联合会
主办单位：建筑材料工业技术情报研
　　　　　究所
主　　任：王新频
主　　编：胡如进
副主编：王新频，张　迪
编辑出版：《水泥》编辑部
地　　址：北京朝阳区管庄
编辑部电话：（010）65767042
　　　　　　　　　 51164621
广告部电话：（010）65765526
广告经营许可证：京朝工商广登字
　　　　　　　　20170026号
国外发行：中国国际图书贸易总公司
国内发行：北京报刊发行局
订购处：全国各地邮局
邮发代号：2-325
刊　　号：ISSN 1002-9877
　　　　　CN 11-1899/TQ

2013年 0卷 6期刊出日期：2017-11-21

专题报道试验研究分析测试生产技术生产设备收尘环保电气控制计量监测技改交流当月整期下载

试验研究

	1	水泥窑用污泥烘干特性的试验研究
		刘瑞芝
		通过天津纪庄子污泥和山东胶南污泥等的热红联用试验，研究了污泥在烘干时应注意的事项。研究表明，污泥由于组分不同在烘干时所需要的温度是不一样的，在对污泥进行烘干时应对每种污泥进行试验分析；胶南污泥在低温干燥时会放出NH3、HCl、HCN和SO2等有毒气体，它们的集中释放温度在214～330℃，在烘干时应避开该温度范围。
		2013 Vol. 0 (6): 1- [摘要] ( 150 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (535 KB) ( 0 )

生产技术

	3	提高水泥净浆流动度的措施
		宁智全, 董俊海, 刁显龙, 祈　佳, 崔占伟
		大连金山水泥制造有限公司2500t/d生产线，其水泥粉磨系统配套4台Φ3m×11m闭路磨，主要生产P·O42.5及以上散装水泥，混合材掺加量基本在16%左右，其中矿渣8%，石灰石3%，矿渣粉5%。自2007年投产以来水泥各项指标和性能一直比较稳定，水泥3d抗压强度在28MPa以上，水泥净浆流动度平均在180mm左右。但据商品混凝土搅拌站反映，水泥净浆流动度偏低，而且每到夏季时水泥净浆流动度降低且波动较大，搅拌站只好通过增加外加剂掺加量的办法来改善混凝土性能，既增加了混凝土成本，又给施工带来不便。近年来，公司不断地采取技术措施，改善和提高水泥净浆流动度。
		2013 Vol. 0 (6): 3- [摘要] ( 687 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (423 KB) ( 1 )

	6	废旧塑料改性制备高分子水泥助磨剂的应用
		朱孔赞, 夏宗艳, 闫圣娟, 朱化雨, 刘昱含, 张战营
		塑料是一种常见的高分子材料，近几年来使用量不断增大，由此产生的固体废弃物也在不断增加，对环境的影响日益突出。不同材质的废旧塑料其成分不同，理化性质差别很大，废旧聚苯乙烯塑料是其中最易于回收的[1]。聚苯乙烯与高分子合成水泥助磨剂在结构上有内在的联系，如何把废旧塑料回收再利用与水泥工业、水泥外加剂行业联系起来就显得意义重大。本研究综合考虑原料来源、生产成本、分子结构活动自由度等相关因素，通过对废旧聚苯乙烯塑料改性制备了一种高分子水泥助磨剂，同时考查了磺化改性的反应条件。该法制备的助磨剂具有成本低、性能稳定、适应性强、掺量低、助磨及增强效果显著等特点，具有很高的应用价值。
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	9	优化辅材预配料能改善配料的机动性
		王育华
		在新型干法生产中，生料配料率值的稳定性对窑系统的安全稳定运行起着关键的作用，尤其是n值，其大幅度波动，最容易破坏窑的工况稳定性，使窑砖的安全运行周期缩短。在日常生产中，各种进厂原材料都经过堆场预均化，各堆物料的成分均匀性得到大幅度地提高，当所取石灰石的硅含量与辅助材料硅、铝、铁含量匹配不良时，出磨生料n、P值将发生失控现象。在常规配料模式下，当窑情发生变化或要改善熟料物理性能时，却难以快捷地调整好熟料n、P值。
		2013 Vol. 0 (6): 9- [摘要] ( 184 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (333 KB) ( 0 )

	11	煤粉助燃剂在新型干法窑的应用
		殷凤娟, 李晓剑
		近年来，随着原煤等大宗原燃材料价格的上涨，水泥市场竞争越发激烈，实施有效的成本控制，是企业的生存之本。2012年初公司采取降低原煤采购成本的措施，陆续购进了低价原煤，其灰分高达33%～36%，燃烧效果极差，工况恶化，且系统煤耗居高不下，熟料产质量也受到了不小的影响。鉴于此，我公司于2012年2月上旬起开始试用煤粉助燃剂，至2012年5月，共计试用助燃剂3个月，从试验效果看，该助燃剂对劣质烟煤表现出了较好的适应性，节煤助燃效果明显。本文从系统掺加助燃剂后对熟料产质量和对煤耗的影响等方面作一介绍。
		2013 Vol. 0 (6): 11- [摘要] ( 165 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (356 KB) ( 0 )

	14	带水泥窑旁路放风余热发电系统的生产线介绍
		武应明, 金万金, 唐金泉
		为了降低熟料碱、氯含量和减少结皮堵塞现象，通常采用将碱、氯、硫化合物浓度最高的窑尾烟室部分烟气抽出放掉的旁路放风技术。2011年3月阿克苏天山多浪水泥公司投产了一条带有旁路放风余热发电系统的4　000t/d生产线，运行一年多，熟料产质量和余热发电量均得到提高。
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	16	窑筒体辐射热与窑尾烟气余热联合利用的技术
		汤宜城
		回转窑筒体过渡带至烧成带表面的辐射温度高达380~400℃，我公司结合水泥窑余热发电系统的配置情况，通过改造将这部分的热量与余热发电系统的热量联合起来利用。
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	17	稳定预分解窑热工制度的几点措施
		王晓军, 许　杨, 高继伟
		我公司5号窑为5　000t/d生产线，于2009年2月建成投产, 2012年1～3月份期间，窑系统热工制度极不稳定，熟料质量波动较大。主要体现在窑尾烟室、缩口结挂严重，篦冷机风机长期呈超流状态，运行中虽对工艺参数进行调整，但效果并不明显。4月份检修期间对窑尾燃烧器进行了重新定位、处理了篦下风机出口阀，通过改进，热工制度基本达到稳定，熟料标准煤耗下降约7.9kg/t，熟料质量得到了明显改善。
		2013 Vol. 0 (6): 17- [摘要] ( 141 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (170 KB) ( 0 )

	18	保证掺兑矿渣粉水泥质量均匀稳定的措施
		高连强
		随着矿渣粉掺入水泥作混合材的广泛应用，随之也出现了许多新的问题，市场反映掺入矿渣粉的水泥：1）强度不稳，忽高忽低；2）水泥颜色变化大，黑白相间；3）凝结时间有快有慢，甚至有的不凝结；4）水泥配制的混凝土经常出现表层起砂现象(混凝土表层无强度)，使掺入矿渣粉的水泥的质量遭到质疑。分析其原因，主要是掺兑矿渣粉的水泥的均化效果差所致。
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	19	煤耗高的原因分析及措施
		汤国锋
		我公司2　500t/d生产线于2009年3月投产，窑的运行状况一直较好，2010年生产熟料97.3万t，运转率为90.5%，但是煤耗较高，熟料的平均标准煤耗为116.3kg/t。我公司配料方案中，熟料率值为KH=0.91±0.02，n=2.45±0.1，P=1.45±0.1，在正常范围内，可排除配料方案的问题。对系统参数进行分析后发现，C1出口温度一直在360℃以上，有时能达到370℃，这是导致煤耗偏高的主要原因。
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	20	4000t/d生产线调试中出现的问题及磨机调试经验
		周　亮, 于志兴, 李岁柱
		和田尧柏水泥有限公司4　000t/d生产线是我公司的总承包项目，该项目均采用国产设备，窑尾采用双系列五级旋风预热器带TDF分解炉，回转窑采用两档短窑，规格为Φ4.4m×52m，生料磨采用TRM45.4立磨，设计产量350t/h，煤磨采用TRMC23.3D立磨，设计产量35t/h，水泥磨采用TRMK45.4立磨，设计产量150t/h(P·O42.5水泥)。该线于2012年8月25日点火生产，顺利通过了72h达标考核。
		2013 Vol. 0 (6): 20- [摘要] ( 160 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (863 KB) ( 0 )

	22	生料磨停磨引起预热器塌料的分析及处理
		彭中贵, 朱斌友, 戴朝进, 冯海军, 夏寿祥
		我公司5　000t/d生产线回转窑为Φ4.8m×74m，配置9MW余热发电系统，自2011年9月投产以来，运行基本正常，但自从余热发电投运后，每次生料磨停磨，都会导致预热器大幅塌料，不仅影响生产，也带来很大的安全隐患。
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技改交流

	23	垂直双膨胀节安装维护的一点注意事项
		于守仁
		膨胀节常温安装时其自身长度应该是靠中的较长状态，生产中，管道全长的热胀是相当可观的，所以，热态时膨胀节处于压缩状态。我公司两条2　500t/d生产线预热器C1去高温风机和高温风机去增湿塔的垂直管道（Φ3m）上都装有集中补偿的双膨胀节，两个膨胀节之间有一段长度不到2m的短节。膨胀节在生产中多次漏风失效，我们对此进行了分析和解决。
		2013 Vol. 0 (6): 23- [摘要] ( 149 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (148 KB) ( 0 )

生产设备

	24	在辊压机生料终粉磨中应用脉冲气流烘干技术的探讨
		杨美健, 李　洪, 赵义兵, 李洪双
		针对辊压机生料终粉磨系统中长直管道烘干问题，提出了一种新型脉冲气流烘干方式，并论述了该烘干方式的运行过程、工作机理、流场分布及设计中的注意事项，经过论证，能在降低土建高度、设备费用和安装成本的同时，满足高湿物料的烘干要求。
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	27	利用立磨压差对选粉机下料方式进行优化改造
		章文明, 蒋德洪, 祝永忠, 诸葛崇德
		我公司5　000t/d生产线生料制备系统配有一台套ATOX50立磨，自2005年3月投运以来，经过一系列的优化改造，使立磨系统保持了长期稳定运行。本文将近年来通过对立磨压差的深入理解，对选粉机回料部分的改造经验撰文与同行分享。
		2013 Vol. 0 (6): 27- [摘要] ( 178 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (1115 KB) ( 1 )

	29	MPS5300B生料立磨工序电耗升高的分析与处理
		徐伟干, 付延胜, 邓其新
		我公司5　000t/d生产线生料制备采用MPS5300B立磨，设计能力为450t/h，主传动电动机型号为YRKK900-6/3 700kW/10 000V，额定电流为280A。由于近年来原材料的不断劣化，加剧设备磨损，使磨况变差，产量降低明显，磨机及循环风机电流不断上升，磨机电流最高瞬时值达到230A，风机电流达到165A以上。特别是自2011年2月开始，在相同喂料量的情况下，磨机电流增加了40~50A左右，风机电流增加了5～10A左右。
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	31	MPS5300B立磨更换液压缸后启磨振动跳停
		郑坤盛
		我公司1号线5　000t/d生产线生料粉磨采用的是MPS5300B立磨。该磨于2009年5月份投入使用，使用过程中故障较少，但在2012年更换拉紧液压缸后，就经常出现启动时持续振动大从而跳停的故障。
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	34	用于大型钢板库的负压抽吸卸料系统
		夏　明, 罗潘东
		大型钢板库的结构原理完全区别于传统筒仓，通常高径比为1∶1左右。其有效解决了淡季粉粒状物料安全储存和旺季供不应求的问题，也给分散、量小的物料集中存储带来方便，降低了管理成本，但其在应用中存在卸空率低的问题。笔者实地考察的益阳益材公司、潮州益材公司和大连中科公司等企业的粉煤灰钢板库，其容量在1~6万m3，用户反映卸空率在80%~85%。大量的物料存留在库内，严重影响正常入料、存储和卸料的效率。本文分析钢板库卸料系统存在的问题，介绍一种新型的钢板库负压抽吸系统，并对其应用中出现的问题和解决方法作一总结。
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	36	Φ4.6m×(10+3.5)m中卸生料磨的优化调整
		金光辉, 田　波, 田洪明, 单　锋, 边培育
		我公司2　500t/d生产线生料粉磨设备为Φ4.6m×(10+3.5)m中卸磨，设计台时产量190t/h，正常运行时生产电耗为25～27kWh/t，相对同行业电耗较高，为此，公司近几年来不断采取措施，优化操作，提高了磨机台时产量，降低了系统风机及磨机电耗，实现了节能运行的目的。
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	38	水泥行业除铁器的应用介绍
		霍玉红
		随着我国水泥行业的蓬勃发展，水泥产量越来越高，水泥厂规模越来越大，但水泥在生产中不可避免地混进大量有害的铁质材料，如不及时加以清除，将影响水泥质量，严重的将会损害设备影响生产。本文介绍近年来使用较多的几种除铁器，并分析比较其各自特点与优劣。
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	40	提高窑用燃烧器和前窑口耐火材料的使用寿命
		张芝兰, 于来义
		窑用燃烧器和前窑口耐火材料使用寿命严重制约着窑的运转率，是水泥厂热工设备耐火材料使用寿命最短的区域。这两个区域的耐火材料大部分采用传统的浇注料，施工时一般根据设备上的扒钉及提供的衬料厚度进行，容易忽略其结构及施工方式。燃烧器浇注料大部分采用卧式半模法浇注等一些不规范的操作，前窑口浇注料存在一些不科学的分区及烘烤制度等缺陷。这些将不同程度地缩短了耐火材料的使用寿命，燃烧器上有的仅为2个月,短的只有1.5个月, 最长也仅达6～8个月；前窑口上有的为4个月,最长也仅达6～8个月。本文通过改善燃烧器和前窑口耐火材料的形式及施工方式，以提高其使用寿命，使之与烧成带和过渡带窑衬寿命同周期，提高设备运转率，达到节能降耗的目的。
		2013 Vol. 0 (6): 40- [摘要] ( 177 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (1239 KB) ( 1 )

	43	MLK2250矿渣立磨振动和主引风机电流异常的关系
		郭　锐
		我公司于2007年新建一条矿渣粉磨生产线，磨机是MLK2250型立磨。2012年运行过程中出现了主引风机电流变小引起磨机振动的故障。
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专题报道

	44	石膏矿渣水泥的新认识
		王　露, 王志刚, 刘数华
		石膏矿渣水泥(Supersulphated Cement)是一种以粒化高炉矿渣为主要原料，以石膏为硫酸盐激发剂和以熟料或石灰为碱性激发剂的少熟料或无熟料水　泥[1]，现在又称作超硫酸盐水泥。其组分比例通常为75%~85%的矿渣、10%~20%的硫酸盐类（如二水石膏、无水石膏等）和1%~5%的碱性成分（如熟料、氢氧化钙等）。该水泥生产工艺简单，成本低，能充分利用工业矿渣，属于节能水泥，并且具有良好的使用性能，耐久性优良，水化热低，生产耗能低，吸引了国内外许多专家学者对其进行研究[2-7]。
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收尘环保

	47	水泥窑炉SNCR脱硝工程优化设计的探讨
		周　荣, 韦彦斐, 钟晓雨, 顾震宇, 汪昊琪, 范海燕
		SNCR脱硝技术目前已经成为国内水泥行业脱硝的首选技术，国内首批水泥脱硝项目除个别采用低氮燃烧技术外，多采用SNCR技术，已经先后在江山南方水泥有限公司[1]、浙江巨泰建材有限公司、陕西声威水泥厂[2]、湖南湘潭水泥厂[3]等多家水泥企业投运，取得了良好的示范效应，大批在建、拟建的水泥脱硝项目也拟采用SNCR脱硝技术。结合水泥窑炉SNCR脱硝工程的实践经验、水泥工业污染物排放标准、环保政策要求及监管要求、水泥生产企业脱硝工程应用反馈、拟建工程水泥业主要求和顾虑，以及工程投运经验和遇到的困难，从设计参数选取、提高系统稳定性、安全性、建设及运行成本、水泥行业适应性改进等方面对水泥窑炉SNCR脱硝工程优化设计进行研究和探讨。
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	51	水泥工业脱硝工程的热工计算
		周永康, 吴振山, 曹　伟
		水泥工业脱硝工程的热工计算是一项重要的工作，掌握了该热工计算方法就能在工程设计中起到事半功倍的效果，但是目前鲜有这方面的报道内容，本文介绍我公司通过对十余个脱硝项目进行论证后总结出的计算方法，与大家共同交流。
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	54	袋除尘器压差大的原因分析
		黄四平, 林友芳, 赖建华
		袋除尘器作为水泥行业中不可缺少的设备，在使用中经常出现除尘器压差大的现象，不但影响收尘效果，还制约了产量。造成袋除尘器压差大较为常见的原因有：提升阀和脉冲阀故障、提升阀盖板脱落或高压空气管道破裂。本文介绍较为少见的几个故障。
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分析测试

	55	热重-红外光谱联用法同时测定石膏中结晶水和二氧化碳含量
		丁建军, 张瑞艳, 宫　建, 梅一飞
		当前，石膏中结晶水含量是将试样置于230℃烘箱中烘至恒重，通过前后质量差来计算；二氧化碳含量的测定是采用碱石棉吸收重量法。两者操作繁琐耗时，人为误差也不易控制。本文依托科技部创新方法工作专项项目（2011IM030600），提出采用热重-红外光谱联用法同时测定石膏中结晶水和二氧化碳含量。
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	57	PLC与触摸屏在石灰石破碎控制系统设计中的应用
		刘文光, 史建国, 张铭铭
		某水泥厂2009年新建并投产使用的2　500t/d生产线石灰石破碎工艺流程如下：将石灰石由矿山拉到石灰石破碎站卸入下料仓，经B2000×15000mm重型板式给料机送入PCF2018单段锤式破碎机进行破碎，破碎后由胶带输送机送至堆场，输送途中利用气箱式脉冲袋除尘器除尘。本文介绍该石灰石破碎控制系统设计方案。
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电气控制

	59	泰水泥TL余热电站FSR爆炸桥触发事故分析
		王国彬, 赖铁钢
		泰水泥TL余热电站FSR（大容量高速开关）装置动作，造成运行的发电机组跳闸停机。通过分析电站机组继电保护的事故记录，分析FSR装置动作的原因，并提出改进意见。
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	61	煤磨排风机变频改造
		许普国
		我公司A、B线两条2　000t/d生产线，在建厂时煤磨排风机均采用软启动柜控制，在排风机入口安装电动调节阀，根据工艺状况调节阀门开度。笔者通过长期观察，发现即使在煤磨系统最大喂煤量情况下，两台风机入口阀门的开度都在50%以下，风机出口负压在风机全压的50%以下。
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计量监测

	63	菲斯特转子秤的三种喂煤方式
		武刚刚, 黄文平, 郭振虎
		菲斯特转子秤是集进料、计量、锁风和输送为一体的设备，具有计量精度高、稳定性好的特点，在新型干法水泥生产线上被广泛使用，成为水泥生产中的关键设备之一。为解决下煤不畅造成的喂煤不稳现象(尤其在冬季或水分较大时)，菲斯特公司在先期转子秤产品技术基础上又开发了两种喂煤方式。本文对这三种喂煤方式进行介绍。
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	65	高黏湿料料仓的开发与应用
		奚　凯, 王树刚
		水泥生产线中，会用到黏土、火山灰和石膏等黏性和湿度大的物料，这种物料在混合、均化和储存过程中，若使用传统料仓，由于料仓的出口面积小于入口面积，物料在仓内下落过程中，会相互挤压，出现结拱、卸料不均匀的现象，同时，物料的黏湿性还容易对仓壁产生黏结，造成物料的堵塞，进而影响了生产的连续运行。为此，我们开发出了适用于高黏湿性物料的料仓并成功应用。
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技改交流

	67	热风管道膨胀节的修复
		王晓朋, 王兴, 史德新
		我公司Φ4.3m×66m生产线电除尘器入口、煤磨热风炉、煤磨出口、煤磨热风管道等五处膨胀节在使用三年后逐渐出现破损，需要修补或更换。我们在不停产的情况下，对损坏的膨胀节进行了修复。
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	68	高速离心风机轴承密封装置轴向漏油的解决
		陈德谦, 李永全
		我公司篦冷机一段充气梁及一、二室平衡风机等多处使用90kW及以下功率、2　900r/min的离心式鼓风机，轴承座密封方式为填料密封，填料采用油浸石棉盘根或羊毛毡，用压盖压紧。从投产开始，经常发生轴向漏油现象。平均每月就要补油5L左右，严重时一个班次（8h）就要补油5L，浪费很严重，且影响生产。
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	69	联合粉磨系统选粉机入料工艺的优化
		贾方奎
		我公司两条CLF150/90辊压机球磨机联合粉磨系统2006年12月份投入生产，配料站原材料及出辊压机物料经料饼提升机提升至胶带输送机输送到V型选粉机，胶带上方的除铁器清理循环物料中富集的铁渣。运行半年后，2台胶带输送机（B1200×7　387mm，输送能力700t/h）均不同程度地出现跑偏、撒料、磨损严重、不能正常连续运转等情况，严重制约了生产。
		2013 Vol. 0 (6): 69- [摘要] ( 170 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (336 KB) ( 0 )

当月整期下载

	70	2013年第6期整期电子版下载（含封面封底目录）


		2013 Vol. 0 (6): 70- [摘要] ( 154 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (17198 KB) ( 0 )

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