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月刊，1974年创刊
主管机关：中国建筑材料联合会
主办单位：建筑材料工业技术情报研
　　　　　究所
主　　任：王新频
主　　编：胡如进
副主编：王新频，张　迪
编辑出版：《水泥》编辑部
地　　址：北京朝阳区管庄
编辑部电话：（010）65767042
　　　　　　　　　 51164621
广告部电话：（010）65765526
广告经营许可证：京朝工商广登字
　　　　　　　　20170026号
国外发行：中国国际图书贸易总公司
国内发行：北京报刊发行局
订购处：全国各地邮局
邮发代号：2-325
刊　　号：ISSN 1002-9877
　　　　　CN 11-1899/TQ

2017年 0卷 10期刊出日期：2017-09-28

专题报道试验研究分析测试生产技术生产设备收尘环保电气控制计量监测技改交流当月整期下载

专题报道

	1	只要勇于作为就有协会地位——乔龙德会长在2017年全国建材行业协会系统秘书长联席会上的讲话
		乔龙德
		今天的会议既是对去年召开的秘书长联席会议确定的任务和目标的总结和验证，同时也为我们四季度召开建材联合会会长全体会议做准备。在建材行业协会系统中，从宏观部署的层面上来讲，联合会是主体，但是在具体政策转换、调结构、补短板、错峰生产、增效益方面来讲，各个专业协会和省市协会是主体，组成了一盘棋。今天我主要讲三个问题。
		2017 Vol. 0 (10): 1- [摘要] ( 225 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (1668 KB) ( 0 )

	4	多组分水泥颗粒分布的优化 ^Hot!
		乔龄山, 乔　彬
		硅酸盐水泥（以下简称水泥）至今仍是不可替代的建筑用胶凝材料，它的性能好坏直接关系到水泥混凝土建筑物的使用寿命。在水泥性能中水泥的细度也是很受人们重视的问题之一。表示细度的指标过去主要是用筛余和比表面积，现在尤其是多组分水泥的生产与应用，还应重视水泥的颗粒分布和各主要组分在不同粒级区的分布。适宜的颗粒分布能提高干水泥粉体堆积密度，也称容积填充率，从而降低水泥胶砂和新拌混凝土适宜稠度用水量，或减少混凝土减水剂用量，也有利于提高混凝土强度，改善硬化混凝土毛细孔隙率等性能。
		2017 Vol. 0 (10): 4- [摘要] ( 246 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (2719 KB) ( 4 )

试验研究

	10	C3S型硫铝酸盐水泥熟料的研制及制成水泥性能初探 ^Hot!
		肖忠明, 郭俊萍, 崔　琪
		本文采用复合矿化剂技术以及采用高碱度系数和高铁配料，研究制备了C3S型硫铝酸盐水泥熟料，并对制成水泥的性能进行了初步的研究。研究结果表明：通过复合矿化剂技术、采用高碱度系数和高铁配料，能够实现低温、高SO3条件下C3S与C4A3S的共存以制备C3S型硫铝酸盐水泥熟料；不同于传统的C2S型硫铝酸盐水泥，C3S型硫铝酸盐水泥除了具有快凝、快硬、早强的特点外，还具有强劲的后期强度增长特点，为低品位铝矾土或高铝工业废渣的利用奠定了基础。
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	15	O2/N2与O2/CO2气氛中水泥生料碱金属挥发情况对比研究
		蔡　琳, 田浩臣, 张　杰, 蒋　婷, 陆继东
		O2/CO2燃烧技术在水泥行业的应用会导致水泥生料中碱金属的挥发特性发生改变。本文利用LIBS检测技术分析了CO2浓度对Na、K挥发特性的影响，同时还探究了不同CO2浓度下温度对Na、K挥发特性的影响。研究结果发现：CO2气氛会对水泥生料中碱金属的释放有抑制作用，且CO2气氛对K与Na的影响效果不同。随着温度的增加，两种碱金属的挥发比例也随之升高。CO2气氛对Na挥发特性的影响随着温度上升而减弱，但其对K挥发特性的影响却随着温度上升而增强。
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生产技术

	19	不同水泥粉磨系统电耗比较
		何金明, 赵青林, 周明凯
		为了解我国水泥粉磨系统电耗的现状，特通过实地考察和统计问卷调查，对比分析了不同粉磨设备组成的粉磨系统的实际工序电耗。结果表明，由单一球磨机组成的粉磨系统的能耗较高，一般在42 kWh/t左右，最高电耗值高达50 kWh/t左右；由辊压机和球磨机组成的联合粉磨系统电耗处于中等水平，一般在31 kWh/t左右，市场占有率高达53%，若将该系统中球磨机的研磨体更换为耐磨陶瓷研磨体，系统电耗可降低4~5 kWh/t；由辊压机和球磨机组成的半终粉磨系统的电耗一般在25 kWh/t左右，最低电耗值仅23 kWh/t；由立磨和球磨机组成的粉磨系统的电耗一般在29 kWh/t左右，最低电耗值仅24 kWh/t。因此建议水泥厂可根据生产的实际情况，选用粉磨效率较高、电耗较低的辊压机和球磨机组成的粉磨系统，同时搭配高效选粉机和适宜研磨体，实现高效粉磨，达到节能减排的目的。
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	24	海外项目生料立磨使用高湿物料生产实践
		孙维亮
		本文就国外水泥工厂2 500 t/d水泥生产线生料立磨改造工程作为具体案例，详细介绍生料立磨使用高湿原料的生产调试过程，分析项目执行过程中出现的工艺和设备问题，总结工艺改进和优化操作方案，选用烘干能力更强的TRMR38.4生料立磨最终圆满完成性能考核任务。改造后各项性能指标全部符合合同要求，立磨平均产量213.6 t/h，主机综合电耗约13.63 kWh/t，达到较优水平
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	28	水泥磨应对冬季湿冷天气保产的技术措施
		连学文, 谢建中, 王巧林
		冬季水泥企业实行错峰生产时又遭遇湿冷天气，水泥磨台时产量出现了断崖式下降。本文综合分析了台时产量下降原因，并针对性采取措施，通过提高温度、降低水分、调整操作参数、改变控制方式等技术措施，使磨机生产恢复正常。
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	31	P·C32.5R水泥不吸水原因分析
		蒋德洪, 石小芳, 高军伟
		2015年5月中旬，我公司接到一农村用户电话，反映使用的P·C32.5R水泥加入水后不吸水，水泥无法贴瓷砖。农村贴瓷砖方法一般为：将一定量的水泥倒一桶内，倒满水，把瓷砖放入桶内，浸泡一段时间后，直接将瓷砖贴到墙上。所谓不吸水，就是倒入桶内的水，只与表面一层的水泥发生水化反应，而桶下部的水泥仍是干的。
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	33	处理回转窑结蛋的体会
		李　涛, 王建军, 张国堂, 王新路, 杨光伟, 林立国
		本文分析了回转窑频繁结蛋的主要原因，通过对窑头燃烧器的修复、分解炉燃烧器的修整以及煤粉质量参数的控制等措施，解决了结蛋问题，恢复正常生产。
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	35	降低P·O42.5水泥需水量生产试验
		徐顺伟, 赵阳光, 刘　杰
		华润水泥（长治）公司水泥粉磨新线是采用Φ4.2 m×13 m球磨机+TRP160-140辊压机的半终粉磨系统，系统选粉机为TESu-330型高效选粉机＋TVS-96/20静态选粉机。自投产以来P·O42.5水泥标准稠度用水量高达27.8%，为降低需水量，改善水泥性能，我们做了相关的试验。
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生产设备

	37	陶瓷球在水泥开路磨上的实践应用
		张泗强, 赵　会, 王庆福, 杨洪良
		山东鲁碧建材有限公司水泥分厂原有1台150-90辊压机（通过量475 t/h）+VX8820 V型选粉机与1台Φ3 m×11 m开路磨，为充分挖掘辊压机预粉磨潜力，磨机发挥整形与磨细功能，2015年2月我们对现有的联合粉磨系统进行了优化改造，即辊压机系统增加1台动态选粉机及配套设施改造、Φ3 m磨机内部三仓改两仓及级配调整等为主要内容进行系统优化，并对两种粉磨工艺进行了实践尝试。经过几次改造后，取得了良好的经济技术效果：磨机台时产量基本维持在102 t/h左右，吨水泥电耗在30.5 kWh/t的水平。但是根据现状，电耗降低已经遇到瓶颈，距同行业先进水平（水泥粉磨电耗28 kWh/t）还有一定的差距。
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	40	水泥磨选粉机防结露改造措施
		张万东, 李　景
		我公司5 000 t/d熟料生产线水泥粉磨系统主机设备配备的是由中信重工生产的Φ4.2 m×13 m水泥磨、RP170-120辊压机及绵阳西金科技发展有限公司生产的N4000高效选粉机共同组成的双闭路循环粉磨系统，2010年6月份投入生产，选粉机存在的突出问题是在冬季生产时静风叶片易黏料堵塞，后于2015年2月对选粉机的用风系统进行了改造，较好地解决了困扰生产的问题。
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	42	Φ5.6 m×78 m回转窑的在线检测和调整
		刘永杰
		我公司Φ5.6 m×78 m回转窑，设计双传动、双液压挡轮，产量8 500 t/d，在投产不到两个月时，回转窑Ⅰ档轮带、Ⅱ档轮带紧贴下挡圈，导致挡圈磨损、挡块挤掉、Ⅱ档挡圈脱落，不得不停窑进行恢复处理。
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	44	高温风机频繁跳停原因分析及改进措施
		姚从岭
		伊拉克某6 000 t/d生产线采用的是双列五级旋风预分解系统，熟料煅烧所用的燃料是重油，该项目经过一个多月的运行，投料基本正常，但始终不能达产，主要现象为窑头飞砂料严重，当减产到窑喂料量在300 t/h时飞砂料现象能稍微缓解，但高温风机频繁跳停。笔者对此进行了分析。该项目主机配置见表1，原材料和熟料主要成分见表2和表3。
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	46	新型双翻板锁风阀在预热器中的使用经验
		尚义华, 何纪纲, 吕志庆
		我公司现有一条Φ4.8 m×72 m回转窑，于2014年10月投产。窑尾预热器系统为双系列五级旋风预热器+喷旋式在线分解炉，各级旋风筒均采用老式传统单翻板锁风阀，锁风效果较差，系统漏风较大，容易结皮，煤耗电耗较高，同时投产以来多次出现翻板阀结皮卡死及轴承受热活动不灵活卡死情况，造成预热器堵塞，制约生产。为此，我公司经考察论证，于2016年10月将预热器翻板阀更换为新型防漏风双翻板锁风阀，现将使用情况及经验作一总结，以供参考。
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	47	水泥立磨磨辊轴承的故障及修复处理
		邢小民
		我公司两台水泥立磨（TIM45.42）为四辊立磨，设计产量150 t/h，实际产量达到210 t/h，远远大于设计产量，水泥性能指标稳定。但在运行中轴承多次损坏，造成不小的损失，特别是维修工期长、劳动强度大。通过几次轴承处理和故障分析，现将笔者的一点体会和认识与大家分享，希望对同仁有所帮助。
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收尘环保

	49	水泥窑中温干法脱硫工艺技术分析
		桑圣欢, 徐连春, 罗　超, 陈艳征
		介绍了中温干法脱硫工艺及优缺点，阐述了中温干法脱硫剂CaO和CaCO3的脱硫性能。中温干法脱硫效率为25%~30%，配合调整烧成参数，可进一步提高脱硫效率。
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	52	用蒸汽燃烧技术提升SNCR系统的脱硝效率
		刘宏杰, 刘　勇, 朱　乾, 段宜凯
		淄博鲁中水泥有限公司4 500 t/d生产线自使用SNCR脱硝系统以来，NOx排放值控制在320 mg/Nm3（标态，10% O2，以下同）以下时，氨水使用量在0.9 t/h左右，2016年山东省规定水泥厂NOx排放限值为200 mg/Nm3，为此氨水使用量达到1.25 t/h左右，大量冷风和氨水的进入造成系统热耗增加，熟料生产成本增加较多，因多用氨水造成吨熟料成本上升3元，影响企业利润。
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电气控制

	54	QCS生料质量控制系统与AXIOS荧光仪的通讯实现
		张宏图
		印度尼西亚泛亚集团5 000 t/d生产线项目为合肥水泥研究设计院在印尼第一条总承包项目。该项目DCS控制系统采用SIEMENS公司的SIMATIC PCS7控制系统，荧光仪采用了帕纳科公司的AXIOS荧光仪，生料质量控制系统采用合肥水泥研究设计院QCS系统。生料采用四组分配料，分别为石灰石、黏土、铁粉和页岩。QCS系统于2015年11月6日投运，12月16日生料磨及回转窑系统均达到设计生产能力，生产线运行稳定。
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	56	水泥磨高低压油站控制程序的改进
		韩喜俊
		我公司设计的两条水泥生产线，两台水泥磨采用的都是Φ3.2 m×13 m的球磨机，每台球磨机前后都为滑履轴承，配有两台GXYZ-A2.5/40型高低压油站，用于高低压稀油循环润滑系统中，它包括高、低压两个供油系统。
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	58	一起回转窑主电动机间歇性跳停的原因及分析
		张松平
		我公司5 000 t/d熟料生产线窑系统由1台710 kW的直流电动机拖动，控制系统采用的是西门子电气传动有限公司生产的6RA7095-4GS22-0直流调速装置，它是典型的速度、电流双闭环模拟控制系统，电动机参数ZSN4-450-092，功率710 kW，电压660 V，电流1 140 A，转速1 000 r/min，调速范围100~1 000 r/min，励磁方式：他励。配用的测速发电机为永磁式测速发电机，测速发电机型号ZSY-3A，测速电压110 V，转速2 000 r/min，发电机功率22 W
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分析测试

	60	对粒化电炉磷渣中五氧化二磷测定方法的改进
		谭静进, 王书华, 邹　君, 江元华, 张大康
		对JC/T 1088—2008中五氧化二磷的测定方法进行了改进。该法的灵敏度比JC/T 1088—2008中的方法提高了一倍多，五氧化二磷含量为3.30%~4.87%时相对标准偏差（n=6）为0.35%~0.52%，测定结果与原方法测定结果基本一致，回收率在99.67%~102.00%之间。该法相对简单快速，易于推广，尤其适合批量试样的测定
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计量监测

	63	TSLC转子秤在入窑喂料系统的应用实践
		黄元太, 王岩娟, 魏佳亭, 张志刚, 王　炜
		采用TSLC转子秤生料喂料系统替代传统的流量调节阀和计量设备，优化了回转窑生料喂料工艺，使生料喂料量的调节快速、准确，入窑生料量均匀、稳定，减少了频繁调整操作，稳定了窑系统热工制度
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	65	窑头电改袋除尘器超温手机短信报警的应用
		刘　艳
		为了排放达标，水泥生产线把窑头电除尘器改造为袋式除尘器。窑头电改袋除尘器在超温有线报警情况不稳定时，采用了无线远程报警的方式。通过增加一块无线通讯模块，以短信的方式将报警信号发送到指定的移动手机上，实现了对电改袋除尘器超温的有线和无线两种方式的报警监控，以便于工作人员及时掌握电改袋除尘器的超温情况，并及时采取措施，避免重大的事故发生，确保电改袋除尘器的正常运行。
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技改交流

	67	TRMC28.2煤立磨入磨下料锁风设备的改造及实践
		杜新伟, 罗玉阳, 杨德鑫, 张小勇, 赵玉飞
		我公司2条5 500 t/d预分解窑熟料水泥生产线，煤磨系统采用两台TRMC28.2煤立磨，两台磨的入磨下料锁风设备采用Φ600 mm×830 mm气动双层翻板阀。此下料锁风阀在一定的煤质条件下，运行良好。经长时间运行，由于原煤粒度的不断变化、原煤水分因雨季到来增大、烟煤与无烟煤比例的改变等原因，引起锁风阀内部阀板出现卡、堵、黏结。此时会造成锁风阀阀板运行行程缩短，导致阀板行程信号在启磨1 h后感应中断，造成磨机连锁抬辊，无法正常运行，我们初期采用向后移动阀板行程开关的方法，给其一个假信号，避免磨机频繁抬辊
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	68	余热发电循环水的处理措施
		徐相斌, 苏春霞
		我集团大部分公司采用地表水作为循环冷却水系统的补充水，随着循环水的不断浓缩，硬度离子（如Ca2+、Mg2+、HCO3-等）和侵蚀性离子（如Cl-和SO2- 4等）的浓度不断升高，超过一定浓度后极易引起设备管道的腐蚀与结垢。另外，在有些缺水较严重的公司，为了节水节能，循环水的浓缩倍数一般控制较高，进一步加重了系统腐蚀和结垢程度。凝汽器腐蚀容易引起铜管穿孔、开裂，增加设备的检修时间和次数，缩短设备的使用寿命，减少发电量，增加发电成本。因此，采用经济有效的手段防止循环冷却水系统的腐蚀和结垢是非常重要的
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	70	回转窑传动齿轮罩密封的改进
		吕文成, 刘　刚
		我公司1 000 t/d新型干法生产线窑规格为Φ3.3 m×50 m，用于生产低碱道路水泥，由于回转窑上行或者下行，大齿圈与大齿圈齿轮壳体存在间隙，移动间隙为50 mm，最大达到80 mm，回转窑大齿圈一般情况下不存在问题，但是如果金属异物掉入大齿圈与大齿圈壳体间隙，进入大齿圈壳体内部，会导致大齿圈振动。如果金属异物掉入回转窑大齿圈与小齿轮之间，极有可能造成回转窑大齿圈断齿，造成重大事故，所以我公司决定对大齿圈传动齿轮罩进行密封改造。
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	71	风冷式下料托板在回转窑系统中的应用
		崔家鸣
		介绍了一种新型的回转窑窑尾下料托板装置，该装置通过改善安装结构增加了支撑强度，利用空气管道的风冷提升了耐热性能，采用优化材质提升了耐磨性能，采用可拆卸式下料舌头设计降低了检修工作强度。新型下料托板使用寿命在3年以上，保证了回转窑系统的稳定运行。
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	73	生料配料库下料口的改造
		谢昊周, 王华民
		生产过程中，一方面由于原材料水分大及停磨后物料处于静止状态，物料黏附在库底锥部和下料管内壁，造成下料口缩小，引起堵料现象；另一方面，由于下料过程中物料的离析现象，造成细粉料和大块料不均匀下料，大块料集中下料时常引起磨机振动加剧，直接影响磨机的粉磨效率和生料质量。
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	74	熟料生产线余热发电冷却循环水节水改造
		王　权
		我公司余热发电机组于2009年建成，是2×5 000 t/d熟料生产线配套项目，共4台余热回收锅炉配1台设计发电功率为16 800 kW的补汽凝汽式汽轮发电机组，发电机额定功率为18 MW。
		2017 Vol. 0 (10): 74- [摘要] ( 355 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (1239 KB) ( 1 )

当月整期下载

	75	2017年第10期整期电子版（含封面封底和目录）


		2017 Vol. 0 (10): 75- [摘要] ( 297 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (27354 KB) ( 0 )

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