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月刊，1974年创刊
主管机关：中国建筑材料联合会
主办单位：建筑材料工业技术情报研
　　　　　究所
主　　任：王新频
主　　编：胡如进
副主编：王新频，张　迪
编辑出版：《水泥》编辑部
地　　址：北京朝阳区管庄
编辑部电话：（010）65767042
　　　　　　　　　 51164621
广告部电话：（010）65765526
广告经营许可证：京朝工商广登字
　　　　　　　　20170026号
国外发行：中国国际图书贸易总公司
国内发行：北京报刊发行局
订购处：全国各地邮局
邮发代号：2-325
刊　　号：ISSN 1002-9877
　　　　　CN 11-1899/TQ

2013年 0卷 8期刊出日期：2017-09-25

试验研究分析测试生产技术生产设备电气控制技改交流当月整期下载

试验研究

	1	大掺量石灰石粉-水泥复合体系水化机理的研究
		马烨红, 吴笑梅, 樊粤明
		通过XRD、综合热分析、水化放热等测试手段对大掺量石灰石粉-水泥复合体系的水化机理进行分析，分析结果表明：石灰石粉对水泥早期水化有显著的促进作用，石灰石粉比表面积越大，效果越明显，在水化后期，部分石灰石粉参与水化反应生成少量水化碳铝酸钙，掺有石灰石粉的水化浆体中凝胶数量较纯水泥系统少。
		2013 Vol. 0 (8): 1- [摘要] ( 267 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (971 KB) ( 0 )

	5	水泥窑用四通道燃烧器冷态流场模拟研究
		张坤悦, 颜碧兰, 齐砚勇, 汪澜
		对两种结构的水泥回转窑用四通道燃烧器模型进行数学建模，并利用FLUENT软件对其冷态下的流场进行数值模拟。分析了燃烧器旋流角度、外轴流风速度和结构对回转窑内流场状态的影响。研究结果表明，旋流角度为30°，外轴流风速度为250m/s时，燃烧器的流场较为理想，“低压损”燃烧器的流场速度分布较均匀，且实际应用效果好。
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	8	复掺混合材对水泥及混凝土性能影响的试验研究
		胡鹏刚, 包先诚, 王军龙, 杨新社, 赵云中
		研究了石灰石、矿渣、烧页岩及粉煤灰四种混合材复配对水泥及混凝土性能的影响。试验结果表明，矿渣和石灰石有益于改善水泥的标准稠度用水量、外加剂相容性、混凝土的工作性能及强度，而烧页岩和粉煤灰有益于水泥的强度，几种混合材的合理搭配可以改善水泥和混凝土的性能。
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生产技术

	11	SNCR在5000t/d生产线上的应用
		丁玉荣
		2012年我公司委托合肥水泥设计研究院进行两条5　000t/d生产线窑尾烟气SNCR脱硝工程的总承包，回转窑规格为Φ4.8m×72m带双系列五级旋风预热器，分解炉为TDF型。工程于2012年8月动工，11月下旬进行调试，通过72h连续运转，脱硝效率达到50%以上。
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	14	江西玉山南方2500t/d生产线优化改造实践
		胡共良, 朱聂飞, 吴木忠, 周从滨, 陈秋财, 叶建华
		我公司2　500t/d生产线于2005年10月建成投产，由合肥水泥研究设计院（以下简称合肥院）设计，使用优质烟煤煅烧。2011年5月热平衡测试结果表明，C1出口温度在350～360℃，熟料标准煤耗为116.29kg/t，综合电耗为61.56kWh/t，余热发电量为35.38 kWh/t。为节约成本、降低能耗，我公司与合肥院合作，于2012年1月15日～3月20日对烧成系统进行了技术改造，并针对改造后存在的问题进行了处理。
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	16	高原型1 650t/d生产线的优化改造
		李　良, 白玉文, 杨利民
		我公司1号1　650t/d生产线窑规格为Φ4 m×60m，窑尾采用四级旋风预热器和CDC分解炉，厂区海拔高度为2　429.3m。该线由双立筒预热器窑改造而成，部分设备是从旧线设备改造扩容而来，投产时整体运行基本正常，能够达到设计产量。后来由于设备、工艺等问题，系统产能和运行参数都逐渐变差，严重影响了企业效益。为此我公司和南京工业大学共同对该线烧成系统进行综合热工检测，并在此基础上对系统进行了一系列的优化改造，取得了较好的效果。
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	18	不同铁质原料对生料易烧性的影响
		张士忠, 林盼盼, 杨　柳, 马传杰, 王升平
		目前我集团很多熟料分公司面临原材料资源短缺的问题，都在积极寻找替代原料。有些公司为降低成本，也希望使用一些工业废渣。但是有些工业废渣未经试验验证就投入使用，可能会导致生料易烧性变差，影响熟料质量。为此，中心试验室对集团各公司现用原材料调查后，选取4类铁质原料进行易烧性试验比较，对目前使用比较多的硫酸渣，根据价格及含铁量的不同，选择了2种进行比较，以确定其对生料易烧性的影响。
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	20	利用石粉和黑石配料生产优质熟料
		苏丹丹, 李成国
		我公司4　500t/d生产线于2011年10月底投产。投产初期，所用的原材料为石灰石、硅石、粉煤灰、铁矿石和黑石（灵寿县当地的一种页岩类原料）。由于我公司没有自己的矿山，石灰石产地距离我公司又较远，而且铁矿石成本较高，导致原材料成本相对周边其他水泥厂要高出很多，为降低原材料成本，我公司一直研究如何利用当地资源生产出优质水泥熟料。经过一年多的努力，通过对配料方案的修改，预热器系统控制参数的调整，在2012年11月终于实现了这一目标，除石灰石和石粉（生产建筑石子时的下脚料）外，其余辅料全部利用当地资源。
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	22	使用水泥助磨剂综合效益的评价方法
		王文荣, 蒋德洪, 余建洪, 章文明
		由于小磨与大磨试验工艺有较大的差异，造成许多小磨试验效果较好的助磨剂在实际使用过程中，无法达到相应的效果。当前许多水泥企业对助磨剂使用效果无法进行有效评价，特别是当水泥助磨剂的质量发生变化时，无法进行及时有效的检验，增加了使用助磨剂带来的水泥质量风险。本文在总结大量试验的基础上，通过对助磨剂的进厂滴加试验、实际使用中大磨试验及成本模拟计算方法，比较客观地对我公司使用助磨剂综合效益的评价方法进行了探讨。
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	24	预热器撒料装置对回转窑煅烧的影响
		李作虎
		某公司4　000t/d生产线窑尾采用单系列五级预热器和CDC管道式分解炉，生产过程中出现过多次因预热器系统撒料装置失效导致回转窑投料不成功的工艺故障，本文对其中两次故障进行分析。
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	25	5000t/d生产线分解炉结皮原因分析及处理
		李学军, 张光利, 刘　强, 武　创
		我公司4号5　000t/d生产线2008年建成投产后运行一直较平稳。2011年11月大修完毕点火投料后分解炉开始结皮，严重影响生产。
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生产设备

	26	3种生料粉磨及废气处理系统的对比分析
		李云雷, 马　宁, 高先仕
		山水集团目前已投产多条5　000t/d生产线，生料粉磨分别采用了3种不同的工艺：管磨系统、立磨系统和辊压机终粉磨系统，其中67%的生产线采用了立磨系统，20%采用了辊压机终粉磨系统，其余采用管磨系统。本文以5　000t/d生产线为例，对3种系统的工艺流程、主机配置、系统特点、投资情况和生产指标等方面进行简要分析探讨。
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	29	Φ3.8m×13m联合水泥粉磨系统磨内改造措施
		胡胜桥, 蒋德洪, 周晓平, 桑晓峰
		2004年，我公司对Φ3.8m×13m带O-Sepa选粉机闭路粉磨系统进行改造，配备一套HFC1400×650辊压机系统，增加一台打散分级机，取消O-Sepa选粉机，改为开路粉磨系统。主要以生产P·C32.5复合硅酸盐水泥为主，入磨物料粒度<2mm达到80%，产品比表面积控制430m2/kg，80μm筛余≤2.5%，45μm筛余≤13.0%。但是改造后，粉磨系统一直存在严重的过粉磨等现象，严重影响水泥产质量。
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	31	水泥生产线风路阀门的节能管理
		单　锋, 崔纪忠, 金光辉
		新型干法水泥生产线拥有大量的风路阀门，在生产中发挥着极其重要的作用，阀门状态的好坏对于系统能耗有着非常明显的影响。我公司拥有两条生产线，一条2　500t/d，一条5　000t/d，在运行中风路阀门出现了一些问题，对风机的影响较大，我们对其逐一分析和治理，取得了很好的效果。
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	33	延长窑口浇注料使用寿命的体会
		王　炜
		我公司Φ4.3m×64m和Φ5.2m×78m回转窑，分别于2003年和2007年建成投产，目前两台窑的窑口浇注料主要采用北京通达AS-A低膨胀窑口专用浇注料，经过不断地摸索，窑口浇注料已经连续3年使用寿命超过10个月，原因主要归结为以下几点。
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	34	MLS3726立磨磨辊在线堆焊的新方法
		赵云峰
		我公司有两条5　000t/d生产线，一线配置2台MLS3726生料立磨，该立磨不具有自动抬辊功能，磨辊与压力框架之间靠球形钢珠联结，液压站只能抬起压力框架，无法抬起3个磨辊。立磨磨辊和磨盘一般每隔6个月就需要维护一次，此时需要吊出磨辊，拆下磨损的磨辊衬板更换，对磨盘衬板进行在线堆焊。一个磨辊重达36t，拆卸安装费时费力，极不方便。
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	35	均化库出库提升机压死案例分析
		杨云庚
		我公司2007年6月18日投产的6　000t/d生产线采用IBAU均化库，靠重力和空气搅拌下料，库底有8个充气区，由8个流量阀控制卸料量。生料经斜槽进入库底中心搅拌仓内，然后通过出库斜槽进入78m斗式提升机而到均化库顶缓冲计量仓，最后经冲板流量计由44m入窑提升机运到预热器。投产至今，每年因78m出库提升机压死跳停最后导致停窑的事故不下10次，给公司带来了较大的损失。
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技改交流

	36	快速进入煤磨清理中心圆及篦缝的方法
		赵广智, 黄进宾
		我公司Φ3.8m×（7+2.5）m风扫式煤磨在长期运行后，中心圆及篦缝堵塞，需要清理。通常清理篦缝时需将磨门打开进入煤磨一仓。但磨门开、关各需15~20min，根据窑的用煤量，煤磨在头、尾煤仓满时最多可以停车2h，其中还需要提前20min左右开磨，导致人在磨里的实际清理工作时间只有1h左右，无法完全清理干净中心圆及篦缝。
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生产设备

	37	双滑履水泥磨滑履瓦故障的解决
		徐　剑
		我公司两台Φ4.2m×13m的双滑履水泥磨在2010年3月份投产以来，因滑履瓦温度高造成磨机跳停事故无数次，严重影响了生产。
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	38	窑尾高温风机振动原因分析及处理
		张泽锋
		我公司有一条4　500t/d生产线，窑尾高温风机（W5-2×48-14 №30F）配套主电动机（YPTQ800-6），功率2　500kW，转速995r/min，变频调速，联轴器采用弹性柱销齿式联轴器，风机轴承采用“油浴、油环-循环油”复合润滑方式。自2010年12月投产以来，多次出现高温风机振动升高、风机轴承损坏的故障，被迫停窑更换新轴承。
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	40	袋除尘器可调百叶式截气阀的使用
		方业山
		袋除尘器滤袋的完好是实现高效净化达标排放的前提。能够在线进行分室检查、换袋是确保设备始终随主机设备运行的必要条件，为此需在设备进气风道至各室灰斗的风道上设置截气阀，以备必要时将该阀关断，对某单个过滤室进行在线检修、在线换袋。
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	41	TRM60.4立磨磨辊轴套的优化
		徐春亮, 赵气沛, 高丹丹, 刘彦斌
		TRM60.4立磨是天津院2011年研发的国内最大的生料立磨，其基准生产能力540t/h，磨盘直径　　　6　000mm，最大入料粒度80mm，装机功率5　000kW。磨辊轴承采用日本进口的NSK轴承（轴承使用寿命 ≥80　000h），油封采用瑞典进口的SKF骨架油封。轴承和骨架油封要达到正常的使用寿命，必须做好磨辊密封，磨辊密封最大的难点就是轴套与骨架油封之间具有相对运动处的密封。为此，在研发设计时，参照TRM系列其他型号立磨磨辊的经验，对该台立磨磨辊轴套进行了优化。
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	42	回转窑托轮轴承隔热装置的改进设计
		蒋振兴, 张晓军
		在设备正常的运行中，水泥回转窑的外表面温度通常为300～400℃。托轮轴承组直接受到筒体表面的热辐射，而托轮轴承组内部的轴、球面瓦和衬瓦要求的工作温度不能高于65℃，因此，在轴承组与筒体间设有隔热装置来隔绝热辐射。目前较多采用的隔热装置见图1。
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	43	AQC炉的改造及稳定锅炉运行的几点建议
		张　强, 齐新强
		我公司4号线为90年代初投产的2　000t/d生产线，余热发电系统于2008年4月投入运行，窑头AQC炉型号为QC90/360-7.5-1.25/340、窑尾锅炉（SP炉）型号QC144/295-7.61-1.25/275、汽轮机型号N3－1.25，额定功率3MW。自投产半年，AQC炉取风口烟气调节风门严重烧蚀，因高温无法控制造成废气管道变形。2010年5月锅炉管束磨漏，对存在漏点的蒸发器和过热器管束封堵。2012年5月对篦冷机至AQC炉入口段废气管道进行更换，窑头锅炉本体进行改进。通过改造解决了影响锅炉运行的问题，使系统发电量达到设计能力。
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分析测试

	45	出磨生料KH值与主要氧化物的相关性分析
		汤六方
		石灰饱和系数是配料控制的重要参数之一，其计算公式是：KH=(CaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3)/2.8SiO2。KH值由CaO、SiO2、Al2O3和Fe2O3这4种氧化物计算而得，那么从相关性方面来说，是否KH值始终与四种氧化物均呈现高度相关呢？
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	50	成型操作对水泥凝结时间检验结果影响的试验
		崔世文, 司徒漫生, 谢丽丽, 梁艳玲
		水泥凝结时间检验是水泥性能检验最基本的检验项目之一，也是考核各个检验单位检验水平的重要项目之一。GB/T1346—2011相比2001版，凝结时间检验方法的主要变化在于试样成型操作及凝结时间判断方法上。对比两个标准的成型操作手法可知，2011版标准更加注重操作的细节，强调轻轻拍打，不能过于压实试样，舍弃了原来的插捣和振动操作。在拍打过程中，由于水泥浆的黏性，使得拍打操作不易进行，且在拍打中，每个检测员的力度不同，造成了水泥浆充实试模程度不同，这在一定程度上影响了试样的密实程度、孔隙率及含气量大小，进而影响了水泥水化进程。经比对试验发现，成型操作是影响标准稠度用水量及凝结时间检验偏差的重要因素。
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电气控制

	52	水泥厂余热发电接入系统调度自动化的通讯及调试
		杜彦飞, 王培华, 王志远
		水泥余热发电机组并网时，大多数电力公司会要求水泥厂进行接入系统设计安装。接入系统是指发电机并入电网时一次设备、二次设备、系统继电保护设备和调度自动化等一系列设备。其中接入系统调度自动化设备及其概念在水泥行业电气自动化中很少接触到，尤其是早期没有和市调通讯的变电站。我公司在设备厂家、安装公司和电力公司的帮助下完成了35kV旧站接入系统的安装调试工作，由于一次侧的母排接线、二次侧的综保接线较为常见，因此本文仅就调度通讯问题做个回顾与总结。
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	54	试生产中连锁信号误动作故障及处理
		王善里, 王善珂, 刘仲培
		我公司第2条生产线是印度彼那尼集团投资建设的，于2012年4月17日正式点火生产。按照印度专家要求，控制方案结合国外“中控控制”优先于“机旁控制”的理念设计，所以信号连锁特别多，特别是一些现场温度和振动仪表，只要有一个测点出现故障、干扰或误动作等信号，就会立即跳停回转窑或者自动止料。连锁设计过于理想化、自动化，再加上安装、设备原因及运行管理习惯不同等因素，在调试、试生产阶段，多次发生信号误动作，造成DCS连锁跳停故障频繁发生，严重影响生产的连续进行。经过不断的完善，并将国内“机旁控制”优先于“中控控制”的常见模式融合、优化，目前窑运转率高达98%以上，误动作故障基本排除。
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	56	供配电系统的优化措施
		甘爱均
		我公司总装机容量59　730kVA（含站用变100kVA，矿山变4　630kVA），最大用电负荷51　000kW,总降压站外部供电有4条35kV线路。其中2004年建成投产的3　000t/d生产线及配套年产200万吨水泥粉磨站供电由涅阳变电站承担，涅阳站出口Ⅰ航天、Ⅱ航天两条35kV线路直供总降站，经总降站Ⅰ航天2柜和Ⅱ航天2柜分别送给35kVⅠ段和35kVⅡ段，两段母线平时分列运行，也可经350柜联络运行。6kVⅠ段母线和6kVⅡ段母线主要给3000t/d生产线高压电动机和车间配电变压器供电。2007年建成投产的 6　000t/d生产线及配套年产200万吨水泥粉磨站由袁营变电站承担，袁营站出口Ⅰ袁工、Ⅱ袁工两条35kV线路直供总降站，经总降站Ⅰ袁工2柜和Ⅱ袁工2柜分别送给35kV Ⅲ段和35kV Ⅳ段，两段母线平时分列运行，也可经350柜联络运行。
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	57	串口通讯在水泥企业的应用
		李炳福
		利用串口通讯功能可实现计算机对现场数据采集、自动控制等功能，因此水泥企业自动化控制系统中串口通讯比较普及。常用到的串口通讯模式有两种：RS232和RS485，因后者是两线制，传输距离长，支持总线形式通讯（1:N），因此应用范围更广。
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	59	无线通讯在水泥工业生产中的应用
		魏佳亭
		我公司有两个圆型堆场和两个矩形堆场用于堆放原材料，其控制信号从中央控制室到电气室是通过光纤传输，从电气室到堆场控制柜是通过控制电缆来控制，堆取料机移动时控制电缆不停地受到拉扯并弯曲受力，时间久了会造成电缆折断，影响设备的连续运转。电缆使用寿命在1～2年，每更换一次电缆费用在5万元左右，且更换麻烦、工作量大。针对这一状况，公司提出了用无线通讯技术替代圆形堆取料机有线控制的改造方案。
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	60	预热器烟囱帽控制方式的改进
		岳桂杰, 岳静波, 吴晓辉
		我公司一线预热器烟囱帽控制装置采用20世纪90年代初天津鲁克公司的多回转电动执行机构，为了保证窑的运转率，笔者利用计算机编程输出开关量来控制烟囱帽的开关。2011年利用4月份大修时间，对其进行了改进，改后至今运行非常稳定。
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技改交流

	61	熟料锤式破碎机窜轴故障处理
		李福勤
		冀东水泥股份有限公司研制的第四代熟料冷却机所配的熟料锤式破碎机在运行初期，曾屡次出现窜轴故障，严重影响了冷却机的运转率。
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	62	Φ4.8m×74m回转窑筒体断裂的分析及修复
		廖文忠, 刘启元
		某企业Φ4.8m×74m回转窑斜度3.5%（正弦）,调速范围0.4~4r/min,设计产量4　800t/d。在点火投产初期，窑运行一直比较平稳，熟料产量可达5　500t/d以上,窑筒体转速控制在3~3.2r/min。但一段时间之后，开始出现一系列的问题，主要表现为：
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	63	单螺杆空气压缩机故障分析和处理
		蒋冬青, 刘明红
		某公司有一台FHOGD-45F单螺杆空气压缩机（以下简称空压机），排气量为8.02m3/min，排气压力为 0.7MPa，在使用约7　308h时，电动机（型号为ZYS225M-2，45kW）振动和噪声突然加大。经停机检查，发现电动机前后端滚动轴承（轴承型号为6313C3）损坏，前端轴承处轴颈磨损。经堆焊修复轴颈并更换新轴承后，投运不到20min就发生空压机主机过负荷跳停故障，且主机轴卡死不能转动。随后新购的一台主机在启动过程中不到15s，主机又过负荷跳停，主机轴同样卡死不能转动。
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	65	循环风机振动的原因分析及解决
		郑裕忠, 郑东山, 周春荣
		我公司两条Φ4.2m×13m水泥粉磨生产线于2009年建成投产，配套循环风机Y4-62№22F。投运以来，一直存在振动大的问题，我们对风机振动产生的原因进行分析，找到解决问题的办法。
		2013 Vol. 0 (8): 65- [摘要] ( 193 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (154 KB) ( 1 )

当月整期下载

	66	2013年第8期整期电子版


		2013 Vol. 0 (8): 66- [摘要] ( 149 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (13193 KB) ( 0 )

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