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月刊,1974年创刊
主管机关:中国建筑材料联合会
主办单位:建筑材料工业技术情报研
     究所
主  任:王新频
主  编:胡如进
副  主  编:王新频,张 迪
编辑出版:《水泥》编辑部
地  址:北京朝阳区管庄
编辑部电话:(010)65767042
           51164621
广告部电话:(010)65765526
广告经营许可证:京朝工商广登字
        20170026号
国外发行:中国国际图书贸易总公司
国内发行:北京报刊发行局
订  购 处:全国各地邮局
邮发代号:2-325
刊  号:ISSN 1002-9877
     CN 11-1899/TQ

2013年 0卷 11期
刊出日期:2017-09-20

试验研究
分析测试
生产技术
生产设备
收尘环保
电气控制
技改交流
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       试验研究
1 助磨剂组分对水泥与减水剂相容性的影响及机理分析
赵 明, 张 雄, 张永娟,
通过试验,研究不同的助磨剂组分对水泥与减水剂相容性的影响,并对其作用机理进行分析。结果表明,助磨剂会改变水泥的吸附性能、颗粒大小、水化速度等,从而影响水泥与减水剂的相容性。明显提高标准稠度用水量或促进早期水化的助磨剂组分(如丙三醇、三乙醇胺)容易引起水泥与减水剂相容性不良;明显降低标准稠度用水量或延缓早期水化的助磨剂组分(如三聚磷酸钠、六偏磷酸钠)可以改善水泥与减水剂相容性;憎水性的硅油使水泥浆体严重泌水;其他大多数助磨剂组分对标准稠度用水量、水化速度等影响较小(如乙二醇、二乙醇胺、糖蜜、木钙、木钠),基本上不会影响水泥与减水剂的相容性。此外,有些助磨剂组分对水泥与减水剂相容性的影响因减水剂不同而有所差别,如二甘醇、三异丙醇胺。
2013 Vol. 0 (11): 1- [摘要] ( 188 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (872 KB)  ( 0 )
5 SP炉窑灰对水泥与减水剂相容性影响的研究
孔德龙, 李艳君, 于鑫鑫, 刘玉晶, 刘晓存
研究了不同掺量的SP炉窑灰对水泥与萘系减水剂、氨基磺酸盐减水剂和聚羧酸盐减水剂的相容性的影响,同时还探讨了石灰石对水泥与萘系减水剂相容性的影响。结果表明,掺适量SP炉窑灰的水泥与萘系减水剂的相容性良好,水泥浆体初始流动度大,无泌水、聚结等现象,但与氨基磺酸盐减水剂和聚羧酸盐减水剂的相容性较差,分别表现为初始流动度低和泌水、聚结现象严重;掺加石灰石的水泥净浆初始流动度增大,流动度经时损失减小。
2013 Vol. 0 (11): 5- [摘要] ( 184 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (582 KB)  ( 0 )
       生产技术
9 白色硅酸盐水泥熟料及结球料的矿物组成分析
李小燕, 李 波, 张 凯
白色硅酸盐水泥(简称白水泥)是装饰用的特种水泥。白水泥熟料的石灰饱和系数和通用硅酸盐水泥熟料相差不大,但硅率较高(一般在3.5~5.0),铝率很高。这种低铁、高硅、高饱和比的熟料,要求煅烧温度达 1 500℃以上,为降低烧结温度,在生料中必须加入少量矿化剂,最常用的矿化剂是萤石,其掺量控制在0.5%之内。白水泥熟料矿物组成范围为:C3S (55%~60%),C2S (20%~30%),C3A (12%~14%),C4AF(<1%)。
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12 从水泥工艺角度谈回转窑余热利用的管理与评价
邢立新, 叶晓燕, 高先仕
对余热发电系统的运行管理与发电效率的评价是实际运营过程中是否充分利用了余热进行发电的重要一环,国内大型水泥集团都制定了相应的考核办法。例如冀东水泥集团提出采用“熟料标准煤耗发电量”,海螺水泥集团提出根据技术装备水平,分别设置不同的考核指标。笔者认为,把二者结合起来考虑更能贴近实际。首先,把回转窑和余热发电规模相同、工艺相同、主机装备相同和燃料相同(集团统一采购)的企业进行归类,然后运用“熟料标准煤耗发电量”指标进行企业间和企业内不同时期的比较。本文以我集团内部生产线为例进行探讨。
2013 Vol. 0 (11): 12- [摘要] ( 164 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (362 KB)  ( 0 )
15 烟道尺寸变化引起的窑况异常分析
段碧军
某公司2 500t/d生产线窑尾采用五级预热器和KDS型分解炉,回转窑规格为Φ4m×60m。该线于2013年3月8日开始检修,检修后于3月21日投料。投料后窑系统频繁塌料,分解炉和预热器负压偏大,烟室负压和温度偏低,窑电流低,分解炉出口温度不稳定,出窑熟料黄心料较多,熟料质量差,窑产量提不上去。检修前后操作参数对比见表1。
2013 Vol. 0 (11): 15- [摘要] ( 192 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (289 KB)  ( 0 )
16 前窑口管理对回转窑使用周期的影响分析
吴全发
 我公司5 000t/d生产线,其烧成系统配置Φ4.8m×72m回转窑、TSD型分解炉和TC12102型第三代篦式冷却机。在过去十年的运行过程中回转窑发生了多起工艺和设备故障。回顾这个过程,发现与对回转窑前窑口设计缺陷的认知不清晰和管理不到位有一定的关联性。
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21 邦德易磨性与不同粉磨系统的产量关系论证
罗 帆
邦德易磨性是国内外水泥和选矿行业用于计算磨机产量、电耗和工艺设备选型的一种方法。我国现行国家标准GB/T26567《水泥原料易磨性试验方法》和冶金行业YB/T 4186《冶炼渣易磨性试验方法》以及日本JISM4002《粉磨功指数试验方法》,都是基于邦德裂缝学说建立的试验方法,归于邦德易磨性。
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25 利用电石渣作原料试制高抗硫酸盐水泥熟料
肖新民
2005年12月,为了处理20万吨化工项目产生的电石渣,我公司建成了一条利用废渣生产水泥熟料的生产线,设计产量1 600t/d,采用湿磨干烧工艺,窑规格Φ4.2m×96m中空窑(无预热器、分解炉);到2006年生产稳定后,生产通用硅酸盐水泥熟料产量  1 500t/d,熟料电耗42kWh/t,熟料标准煤耗153.8kg/t。2012年5月,开始试制高抗硫酸盐水泥熟料。
2013 Vol. 0 (11): 25- [摘要] ( 148 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (229 KB)  ( 0 )
26 三次风闸板的调节体会
汤国锋
三次风闸板的调整,在回转窑的操作中很重要,对窑煅烧的影响也比较大,但是以前的操作指引却没有系统介绍过三次风闸板的调整思路。笔者根据多年操作经验,以我公司2 500t/d生产线三次风管的调节为例,对三次风闸板调节的一些体会做一总结。
2013 Vol. 0 (11): 26- [摘要] ( 285 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (263 KB)  ( 0 )
27 生料均化库存在问题及解决措施
郑占锋
我公司Φ15m IBAU型生料均化库由于库底环境较为恶劣,巡检工缺乏应有的巡检常识,管理人员和中控操作员只重视其下料功能而忽略其均化功能,甚至直到其不能保证正常喂料时才进行检修,均化库作用不能充分发挥。
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       生产设备
29 用大型辊压机配套小型球磨机的原理分析及应用
徐从战, 张国栋, 董江波
 2003年前建设的水泥粉磨线,存在大量Φ3.0m的小型球磨机,其生产能力低,导致劳动生产率低。但要淘汰更新代价太大,淘汰的不仅是球磨机等设备,还要废弃、拆除粉磨车间厂房等土建设施。因此,本文主要介绍我公司在中国铁路总公司安徽铁鹏水泥有限公司改造两台Φ3.0m×11m球磨机的案例,为有Φ3.0m存量球磨机的水泥生产企业提供解决方案。
2013 Vol. 0 (11): 29- [摘要] ( 168 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (393 KB)  ( 0 )
32 延长窑头燃烧器耐火材料使用周期的方法
张全雷, 赵 昂, 闫明涛
窑头燃烧器头部耐火材料的使用周期一般在6~8个月,有的只有4~6个月,而窑内耐火砖的使用周期一般在10~12个月,两种耐火材料的使用周期不一致。这不仅会增加窑的检修时间和工程量,还会影响生产,增加熟料生产成本。对此问题,鲁南中联水泥 有限公司通过改造,将窑头燃烧器耐火材料的使用周期延长到10~12个月。
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33 气体分流板在管道喷雾中的应用
王夫华, 蒋振兴
俄罗斯某5 000t/d生产线为三级预热预分解系统,在窑尾废气管道上采用双流体管道喷雾系统,为出预热器的废气调质和降温。窑尾废气供给两台烘干破碎机烘干原料。投产后窑尾废气温度不稳定,6个月后出现废气管道内侧湿壁和保温砖塌落现象,主要塌落区域为废气管道内侧。为此,我们采取了在管道内增加气体分流板调整气流的措施,使问题得到了解决。
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34 电动机轴承故障诊断与劣化趋势分析
吴飞腾
 我公司立磨回渣提升机设备型号ZSY315-40-1,主电动机型号为Y225M-445kW 84.2A,满载转速  1 470r/min,电动机前后轴承型号为SKF 6313。于2012年5月18日开始对这些系统实施离线振动状态监测,以波谱图及无量纲参数指标的变化诊断设备轴承故障及对故障劣化趋势进行分析。
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36 辊压机稳流称重仓振动原因及处理
唐森满
 我公司2条年产120万吨水泥粉磨技改工程一期生产线采用辊压机+球磨机联合粉磨生产工艺,于2010年投产。180×120辊压机下料布置见图1。在调试初期系统运行平稳,当台时产量逐渐增至180t/h以上,辊压机稳流称重仓出现振动现象,且振动随产量递增而加剧,同时使磨房框架结构发生共振,造成厂房填充墙出现裂纹、掉砖等严重后果。
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37 辊压机动辊端盖螺栓断裂的原因及解决措施
冯金华, 于文军, 崔洪新
我公司特种水泥生产线水泥联合粉磨系统中采用一台HFG140/65辊压机。该系统自2010年初投运以来,运转较为稳定,故障发生率极低。但进入2012年下半年,动辊外侧(非联轴器端)轴承紧固端盖螺栓(内六角M30×80,8.8级强度)开始出现断裂,刚开始认为是螺栓强度低而断裂,之后换成12.9级的螺栓,运转几天后,螺栓依旧断裂,严重时12个螺栓断掉了9个。
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38 砂岩破碎机增设给料辊的应用经验
郑裕忠, 郑东山, 周春荣
我公司有5 000t/d及2 500t/d生产线各一条,砂岩破碎由1250×1250反击破碎机承担,台时产量120t/h,难以满足生产需要。2010年利用原有设备基础改造为PPC1616单段锤破,设计生产能力为180~210t/h,在投入使用后经常堵料,实际产量只能维持在130~150t/h。为此,我们对破碎机进行了改造。
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39 TRM38.4立磨下摇臂双耳孔的在线修理
陈文胜, 曲国龙, 姜红伟, 张形虎, 焦 馗, 杨远锋
我公司TRM38.4生料立磨磨辊下摇臂与液压缸活塞杆端部耳环用销轴连接,为分离式单耳球铰结构。因维护不到位,造成4个磨辊下摇臂对称双耳孔均出现失圆,直径最大偏差达3.5mm,双孔同轴度被破坏,亟须修复。
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41 Φ3.8m×(7.0+2.5)m风扫煤磨两仓改单仓的经验
蒋超鹏
我公司当前拥有两条5 000t/d生产线,一线烧成系统的煤磨设计配套为Φ3.8m×(7.0+2.5)m风扫煤磨,生产能力38t/h,入料粒度≤25mm,成品细度0.08mm筛余≤3%,主电动机功率1 250kW。该磨机原设计为两个粉磨仓,采用带扬料板的双层隔仓板,一仓为中波纹衬板(3波),二仓为小波纹衬板(5波),并配置有3环挡料圈,总装球量75.5t。
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42 Φ3.2m×13m水泥磨调试中出现的问题
张建涛, 彭晓冬, 周 强, 尹 博
云南昭通某水泥有限公司采用Φ3.2m×13m水泥磨+辊压机组成联合粉磨系统,于2013年1月进行生产调试。本文介绍调试中出现的问题及解决方案。
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43 防止雨水影响煤粉计量系统的方法
李冬林
我公司2 500t/d生产线采用了FJ-Ⅰ型煤粉喂料计量系统,该计量系统由预给料机、环状天平、送料FK螺旋泵和自动控制系统四部分组成。投入使用后,运行稳定,计量准确,调节灵敏,可靠性较高。但是在2011年10月份后,系统频繁地出现反馈值异常波动、喂煤量无法控制的现象,导致窑系统无法运行。
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       收尘环保
45 关于我国水泥工业SNCR脱硝工程技术规范的思考
吴振山, 曹 伟, 何洪涛, 张国宁, 王红梅, 王 凡
截至2013年5月1日,我国约有110条水泥生产线(含在建项目)上了SNCR脱硝装置。但是,由于水泥脱硝技术缺乏行业规范,水泥工业仍在逐步形成“硝酸雨”和“铵盐雨”并行的势头。在参与GB4915—2004《水泥工业大气污染物排放标准》标准修订的同时,我们也开始思考起草《水泥工业烟气脱硝工程技术规范 选择性非催化还原法》(以下简称“新标准”)的工作,以求尽早解决当下国内水泥脱硝市场繁荣背景下暗藏的诸多隐患。本文通过对86套水泥脱硝项目及48套化工氨储运系统的调研和分析,将“新标准”技术规范要点概述如下。
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47 电改袋除尘项目中风机系统的改造应用
陶锋勇, 周晓雷, 胡建鹏
我公司先后完成了多个水泥窑电除尘器改为袋除尘器的项目。由于改造后,系统阻力和风量都有相应的变化,原有的风机已不能满足系统要求,如若更换风机又不可避免的会改变原有的工艺管道,增加改造的施工工期及经费。本文介绍我们在湖南韶峰南方水泥有限公司2 500t/d生产线窑尾电改袋项目中,改造原有风机的一个应用实例。
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48 旋风除尘器锁风下料器的技术改造
侯建锋, 邵振亚
安丘山水水泥有限公司5 000t/d生产线系我集团技术中心独立设计,于2009年初达标达产。该生产线生料粉磨系统是我集团首次引进国产立磨(MLS4531A生料磨)。由于前期经验不足,配套辅机设备选型也存在不合理性,试运转期间生料粉磨及废气处理系统一直不正常,收集生料的旋风除尘器下的锁风下料设备经常跳停,导致生料供应不足,影响了窑的稳定运行及提产。公司及技术中心人员经过分析后决定对该锁风下料设备进行改造,改造后效果明显,达到了预期的目的。
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       分析测试
49 水泥化学分析大对比工作的介绍及检测技术分析
崔 健
从2006年起,国家水泥质量监督检验中心每两年举行一次全国水泥化学分析大对比工作,现已组织了三届。该项工作从无到有,不断完善,对提高我国水泥行业的质量检测水平起到了非常重要的作用。
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54 负压筛析仪系统的改进
王金武, 王桂贤, 石 惠
根据GB175—2007《通用硅酸盐水泥》和GB/T1345—2005《水泥细度检验方法 筛析法》的相关规定,我公司尝试改用45μm方孔筛筛余进行质量控制和出厂水泥验证。但不到一个月,负压筛析仪内的吸尘器电动机烧毁。之后,电动机接连烧毁更换,一台电动机一般只能用60天左右,最长的一台也只接近3个月。可见,采用45μm方孔筛负压筛析法进行过程质量控制,关键是解决负压筛析仪不能长期稳定工作的问题。
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       电气控制
56 智能MCC在4 000t/d生产线中的应用
唐薇薇
现场总线技术和通信技术的发展,改变了传统控制系统架构,有利于上层DCS系统对设备层的监控,方便了生产控制。如,智能MCC在一些熟料生产线上的应用,大大提升了水泥工艺自动化控制水平。
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59 水泥生产线浪涌保护器的设计选型
张意舒
工业技术的发展使得工业仪表和控制系统应用越来越广泛,但也会使大气中云粒子结构发生变化,导致雷电的形成频率和危害越来越大。因此,防雷措施也越来越受到重视。本文以我院设计的国内某     5 000t/d生产线为例,介绍浪涌保护器在水泥生产线中的设计应用。
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60 生料取样器控制系统改造
贾东辉, 吴成华, 张宝俊
我公司第一条生产线生料取样系统是20世纪90年代初引进德国PFAFF公司的设备,自动控制系统由设备厂家配套的西门子PLC(S5-103U)来实现,经多年运行,取样器控制系统老化,经常出现问题,甚至停用而恢复人工取样方式。为此,在2012年10月对其进行改造,并在2013年3月生产线春季开工运行后取得良好效果。
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63 散装水泥放料无线遥控控制系统的设计及应用
刘让建
为了解决散装水泥放料系统使用继电逻辑控制带来的电气故障,提高散装放料的工作效率,并为让操作工人从库底恶劣的劳动环境中摆脱出来,我们采用LOGO!控制器、无线遥控器和固态继电器,设计了散装水泥放料无线遥控控制系统,并成功应用。
2013 Vol. 0 (11): 63- [摘要] ( 178 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (543 KB)  ( 0 )
65 水泥厂现场总线技术的三种应用形式
李忠华
现场总线在水泥生产线中的应用极大方便了现场设备与控制系统间的通讯,其主要有三种应用形式:1)水泥生产线的许多设备有配套的控制装置,控制程序由设备生产厂家编写,DCS控制系统仅控制设备的启停,读取设备运行时的参数;2)大量仪表采集到的数据被送入DCS中进行处理,作为设备的连锁条件,当温度或压力超过设定值时跳停设备防止事故进一步扩大,同时数据在操作站上显示;3)控制系统通过MODBUS总线与带有MODBUS通讯口的现场电能表进行通讯,读取电表数据进行处理分析,计算出水泥生产每个工序的电耗用于生产管理。
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67 水阻柜真空接触器爆裂事故分析和预防
郭 炜
某生料立磨主电动机型号YRKK900-6TH,额定功率5 100kW,额定电流543A。2012年3月25日,立磨吐渣皮带运行信号丢失跳停后引起生料磨主机连锁跳停。随后开启皮带,但启动磨机几秒后,中控显示磨机电流高达1 790A跳停。现场发现,水阻柜短接真空接触器(JC25-3.60/630)一相爆裂。
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       技改交流
68 胶带输送机头部堵料自动跳停保护装置
邹开旺, 钟思年, 彭拥成
胶带输送机在输送各类物料过程中,难免会有因为物料粒度过大或其他原因导致的头部下料溜子堵塞的情况,如果发现不及时,会导致胶带输送机头部大量积料。为了解决此问题,我公司自制了堵料自动跳停保护装置。
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69 生料入窑系统的改进
李玉乾, 田子谦
我公司6 000t/d生产线的生料入窑系统分成两部分:1)生料从均化库内经斜槽进入78m提升机,然后把生料卸入库顶小仓;2)小仓内生料经仓底部斜槽进入44m提升机,再被送到预热器斜槽进入预热器。由于该生产线从投入生产后均化库均化及生料输送状况就一直不理想,生料下料不稳定,经常会出现下料区冲料,严重时中控来不及调整,造成78m出库提升机压死和小仓断料的情况,处理一次至少需要2~3h,此时由于小仓无料,所以必须停窑处理。此情况每年至少出现4次以上,严重影响了窑的连续稳定运行。
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70 延长窑口空气炮喷嘴寿命的措施
李晓峰, 沈克友
我公司在窑口下方直墙上安装有5个膜片式空气炮,为了避免篦冷机堆雪人,定期开空气炮清扫一段的积料。虽然此处高铝高强钢纤维浇注料使用周期为14个月,但后期浇注料不断磨损变薄,使空气炮的喷嘴暴露在高温环境下,加上出窑熟料的冲刷,喷嘴逐渐烧损变形,空气炮无法达到较高冲击力,清理雪人的效果变差。
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71 悬挂式螺旋秤技术改造
崔海兵
我公司2 500t/d生产线采用粉煤灰作为铝质校正原料,其配置一台悬挂式螺旋秤,主要由稳流螺旋给料机、计量螺旋给料机、拉力传感器以及电控系统等部件组成。该设备自2006年10月投入运行以来,一直受计量不稳定、大幅度的波动所困扰,无法正常配料使用。
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72 安装压力变送器防止余热锅炉锥部灰斗堵料
李志江
在生产中发现,新安装的锅炉施工后部分未清除干净的金属残渣或因停炉后锅炉内部结露等原因,经常引起灰斗堵料架空,造成锁风喂料机空转。而锁风喂料机正常运行和空转时电流变化很小,中控操作员和现场岗位人员很难判断。为此,我们在余热锅炉锥部安装压力变送器,防止灰斗堵塞。
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73 高寒地区余热锅炉冻管后的处理方法
郭立威
我公司厂区海拔高度在1 400m以上,冬季温度偏低,在深冬季节平均温度为-10~-20℃。2012年年底,在停产检修时,余热锅炉放水不彻底,造成窑尾SP炉和窑头AQC炉上水管道大面积冻管。
2013 Vol. 0 (11): 73- [摘要] ( 216 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (193 KB)  ( 0 )
74 加高篦冷机挡墙提高余热发电量
徐英民, 金红波, 解际强, 单绍仁
我公司9MW低温余热发电系统自投产以来,吨熟料发电量仅达到29 kWh/t左右。分析认为,篦冷机3段与2段之间的混凝土挡墙偏低,造成3段低温风大量进入1、2段,使余热锅炉进气温度降低。为此,在篦冷机原混凝土挡墙的基础上增设了钢板挡墙,钢板挡墙下端离篦板上面800mm,用钢板挡墙挡住3段的低温风。
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75 余热发电系统磷酸三钠加药位置的改造
田子谦, 周合江
我公司余热发电采用四炉一机复合闪蒸系统。Na3PO4加药箱原设计在锅炉的下部,药品直接加到锅炉汽包内,其存在如下问题:1)冬季加药管道及加药泵易被冻坏。2)气温低时Na3PO4容易结晶,经常在汽包逆止阀位置出现堵塞,造成加药泵泵送困难,岗位人员在处理时还容易发生汽包蒸汽泄漏现象。3)锅炉加药泵有4台,设备数量多、维护量大。4)由于取除盐水时距离较远,岗位人员经常不溶药,直接把Na3PO4加到加药箱内,再加上环境较差,加药箱内有杂物进入,易损坏加药泵。
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76 2013年11期整期电子版
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