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月刊，1974年创刊
主管机关：中国建筑材料联合会
主办单位：建筑材料工业技术情报研
　　　　　究所
主　　任：王新频
主　　编：胡如进
副主编：王新频，张　迪
编辑出版：《水泥》编辑部
地　　址：北京朝阳区管庄
编辑部电话：（010）65767042
　　　　　　　　　 51164621
广告部电话：（010）65765526
广告经营许可证：京朝工商广登字
　　　　　　　　20170026号
国外发行：中国国际图书贸易总公司
国内发行：北京报刊发行局
订购处：全国各地邮局
邮发代号：2-325
刊　　号：ISSN 1002-9877
　　　　　CN 11-1899/TQ

2014年 0卷 1期刊出日期：2017-09-18

专题报道试验研究分析测试生产技术生产设备电气控制计量监测技改交流分析探讨当月整期下载

专题报道

	1	中国水泥工业环境数据报告的镜鉴
		高长明
		2009年，我国水泥产量达到16.5亿吨，超过全球总量一半，而且还有几家年产量近亿吨的稳居世界前列的水泥集团公司，但在世界著名水泥机构遴选的“世界水泥6强”的榜单中，我国的水泥公司却名落孙山；相反，有两家年产只有2　000万吨的欧洲水泥公司上榜。为此笔者的解释之一就是我国的水泥公司欠缺环境数据报告，因而很自然地就被一票否决。
		2014 Vol. 0 (1): 1- [摘要] ( 217 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (509 KB) ( 0 )

分析探讨

	4	关于目前我国水泥工业若干问题的思考与建议
		黄忠卫 , 丁美荣
		水泥胶砂强度高是水泥实物质量一方面的体现，却不是混凝土质量的唯一保证。施工单位普遍认为水泥的早期强度越高，混凝土强度发展得越快，其质量越有保证；而且水泥早期强度越高，施工速度可以加快，成本可大幅度下降。在市场竞争日益激烈的情况下，水泥生产企业为了迎合施工单位的需要，对水泥胶砂强度的追求已远超出国标的要求，早强与高强被视为优质水泥的唯一要求[1]。这种对优质水泥的片面认识严重误导着水泥生产者，也给水泥生产与混凝土工程带来了一系列的问题。水泥生产更加依赖于优质的石灰石与硅铝质原料，导致熟料烧成和水泥粉磨能耗增大；随着水泥早期强度的提高，混凝土温升大、结构应力增大、早期开裂增多及耐久性较差的问题也越来越多。水泥早期水化速率过快是导致混凝土耐久性变差的一个重要因素。
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试验研究

	7	制浆造纸白泥代替石灰石用作白水泥混合材的试验研究
		刘来宝, 唐凯靖, 张礼华, 丁文文
		通过试验，研究了制浆造纸白泥用作白色硅酸盐水泥混合材的工作性能和力学性能，并分析了其对水泥水化产物及微观结构的影响。结果表明，制浆造纸白泥白度高（94.55），比表面积大，其主要矿物相为碳酸钙；适量掺入白水泥中可显著提高其白度。
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	10	三乙醇胺对复合硅酸盐水泥的增强效果研究
		赵　明, 张　雄, 张永娟, 卢卫群
		通过试验研究了三乙醇胺（TEA）对掺矿渣粉、粉煤灰及石灰石的复合硅酸盐水泥的增强效果。结果表明，复合硅酸盐水泥的强度与混合材“矿渣粉-粉煤灰-石灰石”的组成有关，TEA对复合硅酸盐水泥的增强效果也因混合材不同而存在一定的差别。TEA可以使大部分复合硅酸盐水泥的早期抗压强度（3d）提高10%左右，早强效果显著。混合材为“30%粉煤灰-10%石灰石”时，早期抗压强度提高15%左右，早强效果尤为突出。但是，TEA对矿渣粉含量较高的复合硅酸盐水泥的早期强度改善不大，仅使3d抗压强度提高5%～10%。TEA对复合硅酸盐水泥的后期强度（28d）影响较小，抗压强度变化基本上不超过5%。
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	14	几种新型原料用作助磨剂的小磨试验
		卢晓磊, 余中华, 夏珍珍, 王根立, 马凤萍
		研究了三乙醇胺（TEA）、聚合多元醇（PP）、聚合醇胺（PAA）和中博改性聚合醇（CSA-4）单独或复合助磨剂的助磨和增强效果。结果表明：CSA-4在掺量为0.02%时，助磨效果良好，水泥的45μm筛余下降了16.4%，比表面积提高了6.9%，3d和28d抗压强度增长率分别为13.3%和10.5%；在4种复合助磨剂中，助磨剂D表现最为显著，水泥的45μm筛余较空白样降低了15.2%，比表面积增加了7.1%，3d和28d抗压强度增长率分别为15.0%和7.6%；用一定的比例聚合醇胺(PAA)和聚合多元醇(PP)替代TEA的助磨剂B和C，其助磨和增强效果与助磨剂A相当。
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生产技术

	17	生产高强抗硫酸盐水泥的措施
		张广峰, 于海峰
		高强抗硫酸盐水泥用于海工与国防建设，该水泥性能既要符合抗硫酸盐水泥各项性能要求，又要满足28d抗压强度达到60MPa以上。我公司采取适当措施，在Φ4m×60m回转窑带五级预热器及TSD分解炉的2　000t/d生产线上生产出高强抗硫酸盐水泥。
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	19	利用干排电石渣生产熟料遇到的问题及对策
		邢长军
		华塑水泥厂利用干法乙炔发生器装置产生的电石渣为主原料生产熟料，生产线于2013年6月10日点火试生产，期间出现了与传统石灰石作原料生产时的不同问题。
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	20	Ф3.8m×13m开路水泥磨的技改措施
		李海品
		我公司水泥粉磨采用辊压机+球磨机组成的开路联合粉磨系统，设计台时产量110t/h。自2010年投产以来，生产P·O42.5水泥实际台时产量仅为95t/h左右，最低只有80t/h，吨水泥电耗高达40kWh/t以上。
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	22	提高生料入窑喂料稳定性的措施
		单　锋, 田　波, 金光辉
		我公司2　500t/d和5　000t/d两条生产线生料均化库底喂料系统采用的都是“充气中间仓+气动流量控制阀+冲击流量计”模式。此种喂料控制方式结构简单且性能稳定，在国内同期的生产线中有广泛的应用，但是由于该种喂料方式主要靠流量阀的开度调节，线性度不好，受标准仓位和充气压力等影响比较大，以至于入窑喂料稳定性不足。我公司通过几年的使用，采取了多项措施对该系统进行优化改进，使得入窑喂料稳定性得到了有效的提高。本文以5　000t/d生产线为例进行介绍。
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	24	造成选粉机电流波动大的原因分析及处理措施
		李中锋, 申文军
		我公司2　500t/d生产线生料粉磨采用Φ4.6m×（10+3.5）m烘干中卸磨及ZX3000组合式选粉机。自2013年7月初以来，经常出现磨机细磨仓磨音沉闷、选粉机电流大幅波动、磨机粗磨仓回粉斜槽物料偏少、出磨温度降低等异常现象。7月18日8时许，出磨斗式提升机和选粉机电流同时下降，约20多分钟后，选粉机电流突然出现大范围波动，最高幅值达370A左右，造成设备跳停。
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	25	三次风管及其耐火材料的优化设计
		何文明
		如今的大型预分解窑，入炉三次风温一般达到880～950℃。为了降低热源损耗、简化工艺流程，三次风管已很少有收尘装置，使气流中携带有很多温度在1　300℃左右的细颗粒熟料，进一步提高了三次风温，风管衬体承受着高温热膨应力、硫碱侵蚀和细颗粒熟料的磨蚀，另外，风管壳体热胀冷缩变形也会对衬体产生挤压、剪切等应力损坏。国内不少生产线曾出现过三次风管断裂、膨胀节失效、风管壳体高温膨胀变形、内衬挤炸脱落和风管局部脱落等恶性事故，直接造成生产线不能正常运转或被迫停窑检修。为避免出现以上问题，同时提高三次风温度，我公司于2011年对三次风管的设计进行了优化。
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	27	多起预热器堵塞事故的分析
		张增涛
		宜兴天山水泥有限责任公司5　000t/d生产线采用双系列五级预热器，2012年11月3～9日，C5B共发生4次堵塞，其中最严重是11月3日发生的堵塞，导致停窑50.6h，构成重大工艺责任事故。本文对这几起预热器堵塞事故作一分析。
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	28	窑头燃烧器内风旋向角对窑皮的影响
		高大林
		我公司2500t/d生产线采用TTF分解炉，回转窑的规格为Φ4m×60m，斜度3.5%，逆时针旋向，窑头采用TCB-4-K型燃烧器（内风旋流器可拆卸），三次风管内径为Φ1　800mm。
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	29	安装湍流板调节篦冷机风压
		王桂贤, 石　慧, 王金武
		我公司2　500t/d生产线于2006年6月投产运行，投产后篦冷机经常出现供风短路问题，造成窑系统温度变化大，篦冷机内熟料冷却效果差，出篦冷机熟料温度过高，对熟料产质量都有一定影响。
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技改交流

	30	篦冷机一段风机的优化改造
		刘　军
		我厂5　000t/d生产线于2008年4月建成并投入使用，配备史密斯SF 4×5第四代推动棒式篦冷机，该篦冷机具有易损件少、故障率低、篦床风量平衡好和能耗小等特点。该机共配备8台冷却风机，其中，一段风机规格为CTBL29№15D，设计风量41　940m3/h，风压8　700Pa，电动机型号为Y315L1-4，功率160kW，产量为5　000t/d时，实际出篦冷机熟料温度在120℃左右。为保证在提产的情况下仍能达到较好的熟料冷却效果，并加强急冷提高熟料强度，我厂在2012年春季设备检修期间，对篦冷机一段风机进行了优化改造。
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生产设备

	31	大型立式燃煤热风炉的研发及应用
		马娇媚, 朱金波, 陈昌华, 刘继开, 李小燕
		目前，还有不少水泥生产线需要采用高水分的原燃料，在这种情况下，需要利用大量外部的热源对物料进行烘干，此时热风炉成为一个最为常规的选择。燃煤热风炉如果采用卧式结构，生产中容易出现结焦现象，影响烘干系统的稳定运行，而传统的立式烘干炉烘干能力小[1]。目前常见的沸腾式热风炉[2]存在燃烧速度慢、燃烧效率不高和排渣等操作复杂的缺点。本文对四川某厂采用的卧式热风炉、莱歇公司燃煤热风炉、皮拉德公司燃用褐煤热风炉及巴西燃煤热风炉进行了调研，确定了采用立式热风炉的技术方案。
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	34	介绍一种新型粉磨设备——BETA磨
		杜文俊, 丁　一
		目前, 国内用于粉磨的设备主要有球磨机、立磨和辊压机。传统的球磨机工作效率低、能耗高、结构庞大、工作噪音大；立磨结构紧凑，但其结构复杂、磨损严重、维修工作量大，且系统通风费用高；辊压机从耗能上看表现优异，但也存在循环负荷率高、振动大、系统烘干能力差等缺点。因此，这些磨机的应用都有一定的局限性。
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	37	SF6×8第四代推动棒式篦冷机的结构及应用
		张海涛, 张　烨
		我公司12　000t/d生产线采用SF6×8第四代固定篦床推动棒式冷却机，自2009年7月投产以来，运行一直比较稳定。与第三代篦冷机相比，该篦冷机具有可靠性强、热回收及冷却效率高、电耗低和维护量低的特点。本文介绍该篦冷机的结构特点及应用情况。
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	39	粉煤灰气力输送的改造设计与应用
		白万东
		我公司有两条Φ4.8m×9.5m的闭路水泥磨系统，配置了一个1　300t的粉煤灰库为两条生产线提供粉煤灰，每小时为两条线分别提供约5t粉煤灰。但是在使用过程中发现物料行走不畅，电耗偏高。我们对粉煤灰的输送系统进行了改进。
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	41	ATOX立磨磨辊润滑油站常见故障的处理及维护经验
		倪惠玲
		我公司在2005年投产的6　000t/d生产线配备一台ATOX52.5立磨，该立磨运行五年后，反复出现磨辊油站的供油泵停供时间超长跳停和磨辊油站超温跳停的问题。通过对磨辊润滑油站的结构及工作原理研究分析，这两个问题于2010年8月成功解决。经过近三年的实践检验，证明我们对这些故障的处理办法是有效可靠的。
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	43	水泥设备大型铸锻件检验与修复的分析判断
		徐忠升
		随着水泥生产线规模越来越大，回转窑、立磨和辊压机等设备配套的大型铸锻件同步不断加大加重，质量要求不断提高，检验和验收问题必然成为非常重要的环节。本文就检验和验收过程中容易忽略或经常出现问题的方面作一总结，并通过检验分析，提供有缺陷铸锻件的评估和修复方案。
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	45	水泥设备对中校正的几点经验
		刘新辉, 刘明红
		对中（也称为同轴）就是两根或多根旋转轴在工作状态下其中心线在同一直线上。绝对准确的对中是难以达到的，对连续运转的设备要求始终保持准确对中就更困难，因此，在设计时规定两轴中心有一个允许偏差值，这个允许偏差值通常由联轴器的设计给出。两轴中心线在允许范围内，就可以说设备是对中的，超过允许偏差值，就是不对中。设备不对中，将造成轴承有附加力，从而严重地降低轴承的寿命，加快轴承密封件的磨损及联轴器的磨损，导致设备泄漏现象出现，同时，不对中还会造成设备振动故障，机器噪声增加等。因此，有必要加强认识，做好设备的对中校正工作。
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	47	MLS4531A生料立磨扭矩支撑系统的维护经验
		邢愚, 周建中, 吴炎峰, 刘晓晔
		我公司目前拥有两条5　000t/d生产线，其中二线生料立磨为MLS4531A磨机。磨机于2008年10月投入生产，设计台时产量420t/h，每台磨机配套3台扭矩支撑系统。在生产中，扭矩支撑系统出现了一些问题，我们借鉴一线非凡生料立磨缓冲器的结构原理，于2010年对该系统进行了改造[1]。本文对该系统导向装置的一些改造及扭矩支撑系统的使用维护要点作一总结。
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	48	回转窑托轮的调整经验
		褚峰清
		我公司两条2　500t/d生产线分别于2002年和2003年投产，回转窑规格Φ4m×60m，三档支撑，斜度3.5%（正弦）。多年来，两窑都不同程度存在轮带挡铁磨损掉落、液压挡轮推力大、部分托轮轴瓦发热等现象。本文以2号窑为例，对窑存在的问题和调整作一总结。
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	50	DBC型燃烧器点火油枪的节油改造
		鹿志清, 张全雷, 赵　昂, 王长国
		我公司4　600t/d生产线于2012年6月28日点火，窑头配置DBC-2900-550-8000燃烧器，最大喷煤量16.9t/h，采用原装风压雾化油枪，最大燃油量为120～1　200L/h。在生产前期，油枪雾化效果差、耗油量大，给生产带来了诸多困难。
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技改交流

	51	生料磨烘干仓扬料板脱落的解决措施
		兰宏伟, 白建恭
		我公司2　500t/d生产线生料磨采用中卸烘干磨，该磨机烘干仓每块扬料板采用2条方头螺栓紧固，自2004年4月投产以来，螺栓经常脱落，大多是从根部切断。处理后，没过多长时间又会有螺栓脱落，造成筒体漏灰、扬料板掉落。
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分析测试

	52	重量法测定石膏中SiO2的探讨
		王　伟
		石膏是生产石膏胶凝材料和石膏建筑制品的主要原料，也是硅酸盐水泥的缓凝剂。石膏的化学成分对其使用非常重要。测定石膏的化学成分一般依据GB/T 5484《石膏化学分析方法》。对于SiO2的测定，GB/T 5484—2012《石膏化学分析方法》规定了K2SiF6容量法和硅钼蓝分光光度法，没有给出重量法测定SiO2的分析方法。为了优化重量法测定石膏中SiO2的分析步骤，本文通过分解试样方法的选择，探讨重量法测定石膏中的SiO2的分析方法。
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生产设备

	54	碳酸钙渣中CaCO3表观分解率的检测方法
		孙　志
		磷石膏是湿法生产磷酸时排放出的固体废物，每生产1t磷酸约产生4.5~5t的磷石膏。据统计，目前国内堆存的磷石膏超过1.2亿t，仅利用磷石膏生产硫酸铵肥料，每年消耗磷石膏固态废渣60多万t的同时，排放了30万t碳酸钙废渣。碳酸钙渣中杂质含量比较高，准确检测碳酸钙渣中CaCO3的表观分解率，为水泥行业利用碳酸钙渣创造条件。
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分析测试

	57	CB-Omni在线分析仪在生料配料中的应用
		龚建贵
		目前，水泥企业在出磨生料质量控制中普遍采用取样器＋荧光分析仪＋人工配料的质量控制系统，即由自动取样器对出磨生料连续取样，由人工根据荧光分析数据进行原料配比调整。由于受到原材料成分波动、生料磨开停机、控制调整滞后及配料人员技术水平等因素的影响，再加上原材料资源日益匮乏，质量不断劣化，造成这种生料质量控制模式越来越不能满足生料质量控制需求。CB-Omni在线分析仪的应用能很好地解决这些问题，而且操作简单，稳定性良好，真正实现水泥生料配料实时控制。
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技改交流

	59	回转窑托轮挡水装置的设置
		许　松
		伊拉克MASS项目SCP-1生产线（5　300t/d）是我公司的保产项目之一，配套Φ4.8m×72m回转窑，自2009年运行后主机设备基本正常，但下档托轮瓦座经常进水，造成润滑油乳化严重，瓦温升高，需要定期对润滑油进行更换（每月一次）。
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电气控制

	60	几例DCS系统电气故障的处理
		翟金涛
		为了更好地检测皮带及斗式提升机（以下简称为“设备”）的工作状态，避免“设备”出现打滑（包括皮带打滑、联轴器尼龙棒断裂和液力偶合器喷油等）时对“设备”本身及后续设备带来的危害，“设备”尾部都装有打滑检测装置。建厂伊始，“设备”自带的是普通的接近开关，发出的是脉冲信号，导致DCS的隔离继电器频繁动作，降低了继电器的使用寿命，且DI点是以数据打包的形式上传，扫描周期内有时会检测不到信号，导致误报打滑，致使“设备”停机。后来将接近开关改为旋转探测仪，现场检测到脉冲信号为常1或常0时，送往中控的信号会由正常时的“1”状态变为“0”，
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	61	窑主机电流显示回路技改
		易继勇
		窑主机电流是中控操作需要参考的一个很重要的参数。窑内的煅烧状况、通风情况、生料配料和入窑产量的变化及窑内出现大料球、窑皮掉落等因素都会使窑主机电流发生变化，它综合反映出了窑系统的工作稳定状况。因此，窑主机电流的正常显示很重要。
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	62	继电器触点问题引起的两起窑主电动机弱磁运行案例
		刘志瑞
		我公司5　000t/d生产线窑主传动电动机为他励式直流电动机，型号：ZSN4-400-22，功率630kW,配置的MENTORⅡ全数字直流驱动器型号为NDC1850A/660V(由于提产升速，目前实际输出电压设置为690V)， FXM5型励磁模块的励磁电压180V，励磁电流24A，励磁控制设置了小磁场（弱磁）电流工作状态，即当电动机停车后，励磁模块输出约1/4额定励磁电流，供电动机加温防潮。主电动机控制原理简图见图1。
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	63	一起高压柜跳闸故障分析与处理
		杨　明
		我公司两条5　000t/d生产线生料磨循环风机电动机（YKK900-6，4　000kW）于2010年改为高压变频器控制，但给变频器送电时，时常会造成该段电源进线柜微机保护器（电流比：600/5，额定动作值：16.17A）速断保护动作跳闸，其显示为：“一段电流速断动作，动作电流约17A左右”。
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	64	冷却机控制系统电气故障几例
		章家亮
		WHEC型步进式高效冷却机（简称冷却机）于2008年12月份投产后，先后在数个水泥厂成功应用。运行中发现，该冷却机的机械及液压系统运行可靠、故障率低，更多的应该关注其自动控制系统中的电气故障。
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	65	液体变阻器极板行程时间改造
		李国锋
		我公司有4条生产线，43台高压电动机多数配套液体变阻器，且生产厂家和型号不相同。其中3号2　500t/d生产线的生料循环风机、生料磨主电动机和窑尾高温风机，都是采用型号为YDQ5-2PPC的液体变阻器。自2003年5月安装投入使用后，生料磨主电动机及窑尾高温风机启动时都正常，而生料循环风机一直存在启动困难，多次出现电动机速断保护动作而无法正常一次启动，经常第一次启动跳闸后利用风机惯性再启动一次，风机才能正常运行。2009年12月设备大修后试车期间，生料循环风机连续启动三次都未能成功。笔者恰好接手管理高压电动机工作不久，因此决心找出问题所在。
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计量监测

	66	原煤仓料位计改造
		许嘉瑞, 许普国
		我公司B线2　000t/d生产线50t圆筒状原煤仓的料位测量使用一台雷达式料位计，使用数年后经常出现料位波动，多次造成断煤或者溢仓现象，影响到窑的连续生产，持续数月后该料位计彻底损坏。
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	67	转子秤中间溜子的改进措施
		王伟刚, 郭宏武, 何正凯
		HP公司的3　000t/d生产线供煤系统采用转子式煤粉定量喂料机（简称转子秤）。当分解炉用煤粉量约为9t/h也即窑产量约2　700t/d时，供煤系统能正常运转。但当要求进一步提高窑产量，将煤粉量增加到约10t/h时，煤粉供给量会剧烈的波动，只好人为压低窑的产量，从而影响了窑产质量的正常发挥。
		2014 Vol. 0 (1): 67- [摘要] ( 212 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (487 KB) ( 0 )

技改交流

	69	石灰石取料机的问题及改造
		李艳静, 楼旭新, 袁　宝, 赵贵秀, 刘伟
		我公司石灰石取料机是2004年投产使用的，在长期使用后，取料机刮板和链板易脱落，严重影响了生产，2010年因石灰石取料机故障影响生料磨低谷电开机生产约50h。
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	70	侧式刮板取料机行走轮脱轨的快速复位方法
		唐　军
		我公司取砂岩和粉砂岩采用QGC400/26侧式刮板取料机。2013年7月上旬，因侧式刮板取料机的一组行走轮挡轨道的挡边磨损严重，操作又失误，使行走轮从轨道上滑落脱轨，导致设备无法正常运行。
		2014 Vol. 0 (1): 70- [摘要] ( 207 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (256 KB) ( 0 )

当月整期下载

	71	2014年第1期整期电子版


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