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月刊，1974年创刊
主管机关：中国建筑材料联合会
主办单位：建筑材料工业技术情报研
　　　　　究所
主　　任：王新频
主　　编：胡如进
副主编：王新频，张　迪
编辑出版：《水泥》编辑部
地　　址：北京朝阳区管庄
编辑部电话：（010）65767042
　　　　　　　　　 51164621
广告部电话：（010）65765526
广告经营许可证：京朝工商广登字
　　　　　　　　20170026号
国外发行：中国国际图书贸易总公司
国内发行：北京报刊发行局
订购处：全国各地邮局
邮发代号：2-325
刊　　号：ISSN 1002-9877
　　　　　CN 11-1899/TQ

2014年 0卷 6期刊出日期：2017-09-01

试验研究分析测试生产技术生产设备电气控制技改交流

试验研究

	1	风冷高炉渣与水淬高炉渣的水化性能研究
		崔素萍, 董诗婕, 王瑞蕴
		分析了风冷高炉渣和水淬高炉渣的矿物组成和玻璃体含量。在此基础上，对比研究了风冷高炉渣复合体系水泥和水淬高炉渣复合体系水泥的净浆强度、水化产物的矿物相组成和微观形貌。结果表明，风冷高炉渣的主要组成为玻璃体和α'L-C2S，玻璃体含量为83.34％；水淬高炉渣的主要组成为玻璃体，玻璃体含量为96.79%。水化28d时，风冷高炉渣复合体系水泥与水淬高炉渣复合体系水泥相比，净浆抗压强度接近，水化产物的主要矿物相组成无明显差别。
		2014 Vol. 0 (6): 1- [摘要] ( 192 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (1412 KB) ( 0 )

生产技术

	4	熟料fCaO的影响因素及控制
		赵晓东
		影响fCaO的因素主要有入窑生料均匀性、熟料率值、熟料矿物形态、水泥细度和窑操作等。熟料中少量的fCaO，可以激发粉煤灰、火山灰和矿渣等混合材的活性，改善水泥凝结硬化后的干缩性能；过量的fCaO，会影响水泥的安定性。制定熟料fCaO的生产控制指标，不但要考虑控制上限，也要考虑控制下限。笔者和辽西渤海水泥有限公司的技术人员一起进行了这方面的生产试验及实践，并取得了较好的效果。
		2014 Vol. 0 (6): 4- [摘要] ( 193 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (436 KB) ( 1 )

	7	窑的高效运行必须稳定入窑喂料量——读“提高生料入窑喂料稳定性的措施”一文有感
		谢克平
		《水泥》杂志2014年第1期刊登了“提高生料入窑喂料稳定性的措施”（以下简称“措施”）一文。这篇文章篇幅不长，但是内容充实，抓住了生产中的要害，采取了对症下药的措施，取得了企业管理与操作的进步。因此笔者认为这是一篇非常好的文章，读后感受颇多。
		2014 Vol. 0 (6): 7- [摘要] ( 216 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (325 KB) ( 0 )

	9	大斜率回转窑生产调试经验
		陈　猛 , 尹日新, 李　阳, 吴大伟, 任忠雷
		随着新型干法水泥技术的进步，基于节能和高产的需要，近年来回转窑设计向大斜率和小长径比的方向发展。LX公司2　500t/d生产线于2009年开工，2013年3月点火试生产，回转窑规格为Φ4m×60m，斜率为4.5%，煤磨用风从窑头取风，生料立磨从窑尾取风。我公司技术人员参与了该线的调试，通过各方努力，目前其基本正常生产。
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	12	淅川中联3　200t/d生产线提质降耗措施
		赵俊祥
		淅川中联水泥有限公司3　200t/d生产线于2008年 6月投产，回转窑规格为Φ4.3m×64m，斜度4%，窑速0.4~4.0r/min，采用N-MFC分解炉和RF5/2500五级旋风预热器, 配置HRM3700生料立磨和NGT-3750型第四代篦冷机。2012年该线顺利通过国家工信部水泥行业准入抽查，2013年上半年，熟料产量在3　800t/d左右，熟料3d抗压强度29MPa，28d抗压强度 58MPa，熟料综合电耗60kWh/t，熟料发电量37kWh/t。为进一步挖潜增效，降低煤耗和改善熟料质量，2013年5月该公司与我公司签订了为期一年的技术服务协议。2013年6月13～25日，对该线进行了系统检查和分析改造，取得了较好的效果。
		2014 Vol. 0 (6): 12- [摘要] ( 166 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (283 KB) ( 0 )

	14	风积沙配料在2500t/d生产线上的应用
		王　杰, 王玉河
		我公司2　500t/d生产线于2010年10月投产。受使用当地高灰分、低硫和低挥发分烟煤的影响，采用三组分配料。其中硅质原料采用腾格里沙漠边缘地表3m以下开采的风积沙经过水洗筛选后的边角废料风积细沙。针对风积沙配料28d强度不高的实际情况，我公司通过不断地摸索探讨，总结积累，熟料的产质量有了一个较大的提升。
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技改交流

	15	分解炉三次风闸板改进一例
		李玉乾
		我公司6　000t/d的生产线使用半离线式PSMC分解炉，三次风闸板经常出现浇注料脱落、闸板变形卡死等现象，无法准确调整三次风，从而导致窑炉用风不匹配，影响系统的稳定运行。经过对闸板浇注料脱落现象的研究分析，对闸板结构及浇注料的施工进行了改进。
		2014 Vol. 0 (6): 15- [摘要] ( 217 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (152 KB) ( 1 )

生产技术

	16	熟料高效催化剂在2500t/d生产线上的工业试验
		王　硕, 王冬冬
		随着2013版《水泥工业大气污染物排放标准》的重锤落地，NOx的排放限值更加苛刻，环保的压力将直接导致制造成本增加。因此，加大技术创新、引进新技术是水泥行业环保和降低成本的唯一出路。本文介绍熟料高效催化剂在2　500t/d生产线上的试验情况。
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	17	电石渣熟料生产线的生产与调试
		刘克智, 赵金魁
		我公司是一家以电石渣替代石灰石生产水泥熟料的企业，设计熟料生产能力为2　200t/d。生产线采用Φ4m×60m回转窑，三级悬浮预热器以及在线管道式分解炉。由于电石渣的吸水性和黏附性很强，与石灰石传统生产工艺相比，没有比较成熟的生产工艺和生产经验,我公司在生产和调试中遇到了很多问题。后通过与其他厂家的交流和自身的摸索，这些问题都得到了很好的解决。
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	20	湿电石渣除杂措施及烘干系统的改造
		尤文军, 訾　伟
		我公司2×3　000t/d生产线是北元集团年产100万t的 PVC循环产业配套项目，两条生产线分别采用湿法和干法制乙炔工艺排出的电石渣作为钙质材料替代石灰石生产水泥。一期生产线中，为了满足PVC生产中制乙炔工艺要求，湿电石渣水分一般控制在30%左右，由化工厂压滤机排出后经胶带输送至锤式烘干破碎机进行烘干，烘干后的电石渣干粉收集储存于干粉库中进行配料，干粉水分要求＜2.0%。二期生产线中由化工厂压滤车间排出后经管状胶带输送机送入水泥公司，干电石渣水分通常在6%左右，暂存于6个储存库中，待窑系统运行时，从储存库底卸料经胶带机输送后入干燥器烘干，然后收集储存于干粉库内进行配料，干粉水分要求＜1.0%。
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	21	新型隔热涂料在水泥厂的应用
		郭修智, 陈廷伟, 杨爱龙
		水泥烧成系统目前多采用内保温或者外保温的方式来降低系统表面散热。内保温采用耐火层+隔热层的方案，即耐火砖或者浇注料+硅酸钙板或者陶瓷纤维板。采用内保温方案，若要进一步降低表面温度主要是采用增加隔热板厚度的方式，但是其降低的温度有限，同时如果增加的厚度太大，为了保证设备的工艺性能要求，不得不增加设备的总体尺寸，如此就增加了设备和土建的投资。而且对于使用替代原燃料和高硫燃料的系统来说，气体露点温度偏低，金属壳体易受到腐蚀损坏。
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	24	窑筒体余热回收利用经验
		周　君, 夏　威, 郑　通, 孙守苏, 房东东
		我公司原利用一条5　000t/d生产线Φ4.8m×74m回转窑筒体散热供应全厂职工洗浴。系统建于2008年，筒体表面温度在300～350℃，采用2套7500型导热片式换热器罩，配合一台蒸汽锅炉，在停窑检修时启用锅炉。2012年我公司新建一条5　000t/d生产线，为综合利用筒体余热，在两条窑上新建8组换热罩。
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	25	篦冷机供风系统的改进措施
		常维太, 郑云涛
		国内5　000t/d生产线超产500～1　000t/d已经很普遍，相应的生料磨、煤磨、各种储库及输送设备在设计时也都考虑了增产的可能，给足了富余空间。但篦冷机冷却供风系统的富余能力却不能过高，否则会增加投资费用和电耗。所以，一般情况下，供风系统的富余能力不高，有的甚至仅能满足正常生产需要。因此，在投入较少的前提下，通过核算供风能力，有针对性地对冷却风机进行扩能改造就显得尤为重要。
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分析测试

	27	用甲基橙指示剂改进离子交换法测定水泥中SO3
		梁雅婷, 巫　辉, 杜小弟, 陈学兵, 张　磊, 郭丽萍, 雷家珩
		在离子交换酸碱滴定法测定水泥SO3的过程中，采用甲基橙为指示剂替代酚酞，并用硫酸钡重量法进行对比分析。结果表明，以酚酞为指示剂时测定结果的误差在0.17%~0.54%之间，标准偏差为0.09%；以甲基橙为指示剂时测定结果的误差在-0.03%~0.08%之间，标准偏差为0.05%。以甲基橙替代酚酞，可有效避免游离硅酸的干扰，且终点更加敏锐，重现性和准确性都显著提高。
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生产设备

	29	商品熟料散装装车系统布置形式
		杨国华
		商品熟料散装装车系统主要有库底和库侧装车两种形式，装车对象一般为汽车、火车和船舶。笔者就我公司多年来设计和研究开发的商品熟料装车系统的布置形式及相互间的形式演变做简单阐述。
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	34	Ф3.8m×13m水泥磨提产到180t/h的技术改造
		李东升
		我公司一线原水泥磨系统为Ф3.8m×13m磨机+O-Sepa选粉机组成闭路磨系统，磨机产量为60t/h，工序电耗42kWh/t。为了实现提产降耗、节能减排的目标，于2012年6～10月对水泥磨系统进行了节能技术改造，新增一台套TRP180-140辊压机+ TVS96/24 V型选粉机+ TESu-310动态选粉机，与原Φ3.8m×13m磨机组成联合粉磨开路磨系统。经过一年多来运行，效果良好，目前磨机台时产量稳定在180t/h（P·O42.5水泥，比表面积365m2/kg），平均电耗34.78kWh/t。本文介绍此次水泥磨改造的情况。
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	37	水泥联合粉磨系统改为半终粉磨系统的经验
		何活权, 李永春, 张开辉
		水泥粉磨工艺和设备的配置对水泥生产效率及经济效益影响极大。为提高水泥粉磨效率水平，我公司和江苏吉能达建材设备有限公司共同探讨，结合原有条件制订由联合粉磨改造成半终粉磨系统的工艺。重点是采用“多级分选、分段粉磨”的原理，将一台预粉磨系统成品分离专用选粉机（以下简称专用选粉机）设置在辊压机预粉磨系统中的V型选粉机出风口处，将辊压机系统挤压预粉磨过程中产生的合格品、粗颗粒及时分选出来。通过安装调试与生产运行证明，改造后水泥产质量得到提高，为公司水泥粉磨系统的节能降耗探索了一条新路。
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	39	Φ4.2m×13m水泥联合粉磨系统的优化改造
		王　平, 韩晓东
		渤海水泥（葫芦岛）有限公司有两套辊压机+V型选粉机+管磨机+高效选粉机组成的联合粉磨系统，单套粉磨系统设计年产量为100万吨，生产P·O42.5和P·S·A32.5水泥，运转几年来，针对系统存在的问题，我们进行了一系列的优化改造。
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	42	Φ3.2m×13m开路磨实现经济运行
		孔凡谱, 刘延伟 , 金光辉, 边培育
		泰山中联水泥有限公司3号水泥磨机为Φ3.2m×13m开路磨，设计能力为45～50t/h，主要生产P·C32.5水泥，2005年11月投产。磨前破碎系统原设计安装在熟料库下输送皮带机处，因维护困难，破碎机一直未运行，导致磨机在实际运行时产量较低，而且磨机初期运行存在三仓研磨体窜仓及饱磨现象，实际粉磨电耗达到35.6kWh/t以上。几年来，经过相关技术人员不断采取优化措施，调整磨机级配及解决隔仓板研磨体窜仓问题，磨机保持低耗运行，实际电耗与其他厂早期增加辊压机技改后的电耗接近，实现了经济运行。
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	44	水泥磨出料端滑履温度高及辊压机辊子侧面磨损问题的处理
		贾德利, 张锡金, 别秀梅, 汤振峰, 郭彦卫
		我公司年产百万吨水泥粉磨生产线为Φ4.2m×13m双滑履水泥磨+RP140/110辊压机组成的联合粉磨系统，于2005年年底投产，2006年6月份达标。在生产中，出现水泥磨出料端滑履温度升高的情况，我们对此进行了处理；另外，辊压机辊子侧面出现磨损，我们对此采取了临时措施，保证了生产正常进行。
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电气控制

	45	计算机图形无缝融合大屏幕显示技术用于水泥生产过程多点视频监控
		钱翔宇
		笔者在广西马山集新实业有限公司（3　000t/d生产线）工作期间，借助就职于生产超大屏幕显示系统生产企业的经验，采用计算机图形无缝融合大屏幕显示技术，在中控室设置了一套4.8m×1.5m的投影显示墙，可同时显示生产线的22个大尺寸监控画面，具备较强的视频监控功能，同时解决了投影显示器使用寿命短等问题。
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	48	基于OPC和Java的水泥窑分解炉温度自动控制系统
		范会永, 刘雪花
		新型干法水泥生产线中分解炉温度的自动控制是一直备受关注的，各大企业和院校对此进行了许多的研究，也提出了许多的解决方案，包括模糊控制和基于神经网络的智能控制方案。但这些方案涉及数据建模、多变量解耦、时滞等因素，需要较为复杂的控制算法，对于生产企业中的工程技术人员较难掌握，而且研发运行成本也高，推广应用较为缓慢。笔者根据多年从事水泥生产线电气自动化工作经验，利用信息化技术和控制技术相结合，总结出了一种相对简单实用的控制方案。
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	50	利用OPC技术实现QCS系统与DCS的通讯
		焦　东, 谢永平
		QCS生料质量控制系统是用于水泥厂生料配料控制的计算机系统，是以生料的KH、n、P三率值等为控制目标，是水泥厂自动化控制的重要环节。QCS控制系统在实际应用中需要和不同的水泥生产企业DCS系统进行数据通讯，如，ABB、Siemens、AB、浙大中控及和利时等。由于水泥厂应用的上述每个DCS系统都配备有OPC Server通讯接口，为此我们对QCS系统中与DCS系统通讯软件设计时，采用了OPC标准通讯接口方式，并将QCS控制系统OPC接口设计成OPC 客户端接口，这样，无论水泥厂规模多大、生产线如何配置、DCS系统的型号如何，QCS控制系统的OPC客户端接口都很容易与水泥厂的DCS系统中的OPC Server通讯接口连接，从而完成QCS控制系统过程中必需的数据通讯。
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	52	能耗制动和编码隔离器在长皮带变频器上的应用
		战玉仓
		我公司自备矿山距生产厂区4.0km，石灰石经MB70/90型破碎机进行破碎后，由长皮带输送到厂内石灰石圆堆库，长皮带输送石灰石能力800t/h，长皮带长度3.75km，胶带宽度1.0m，皮带速度3m/s。长皮带使用变频器进行控制，并采取了能耗制动和编码隔离器技术。
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	54	煤磨自动控制技术改造
		周　煜
		我公司3　200t/d生产线煤粉制备采用MPF2015辊盘式立磨，其控制系统由三组控制单元柜组成，其中主要由G1控制柜中Allen-Bradley公司提供的SLC500型PLC来实现自动控制运行。2009年1月投入使用1年后，就经常出现系统运行不稳定和PLC卡件损坏等问题。为此进行了技术改造。
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	55	10kV高压出线发生两点接地的事故分析
		刘雪花, 范会永, 王培华, 高明非
		在中性点不接地系统（小电流系统）中，当线路发生单相接地后，故障点的接地电流就是系统的电容电流，数值不大，故一般规程规定，系统可以带接地点运行一段时间。但在实际应用中,由于非故障两相的相电压升高至线电压，可能在绝缘薄弱处引起击穿，继而造成短路，因此不宜采用单相接地带病运行。本文介绍我公司10kV矿山出线线路发生单相接地后,其他部位绝缘发生击穿并引起系列设备跳停事故。
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	57	一起汽轮机保护停车事故介绍
		王培华, 杜彦飞
		我公司曾发生过一起事故，当时余热机组的站用变压器因故跳停，没有了交流电源，导致汽轮机轴瓦烧毁。对此，我们详细分析了事故原因，并对汽轮机保护停车系统进行了改进。
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	58	Profibus-DP通讯在均化控制系统中的应用
		张　宽
		我公司先后对微粉均化、生料均化及钢渣均化等控制系统进行改造，通过在原均化系统的S7-200中加装EM277模块，构建中控S7-400与现场S7-200之间的DP通讯，并结合Step7编程软件和Wincc组态软件，实现中控对均化系统的控制。两年多的实际应用表明，此方法不仅高效实用，而且维护简便。本文以微粉均化控制系统为例，介绍改造方案。
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技改交流

	60	辊压机液压系统问题的分析和解决
		董振坤
		某公司水泥粉磨系统采用Ф4.2m×13m球磨机配套160×120辊压机的联合粉磨系统，该系统于2008年4月份投产，进入正常生产。2010年后辊压机液压系统陆续出现不正常现象，2011年和2012年不正常现象加重，至2013年8月份甚至到了不能正常开机的状况。本文针对辊压机液压系统的特点，对故障现象进行分析。
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	61	生料磨磨头密封漏料处理办法
		孙培敬, 梁孝华, 褚衍朋
		我公司生料磨使用Φ4.6m×(10+3.5)m中卸磨，自2004年9月正式生产，经过长年使用，磨头烘干仓密封法兰与端面衬板间隙变大，磨损严重造成漏料，加剧了外部密封毛毡的损坏，严重时漏出的石灰石最大到20mm，每班漏料3～5车，给岗位工增加了不必要的劳动强度，而且影响周围环境。
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	62	辊压机主轴承冷却不足的问题和改进
		郑继安
		我公司2×5　000t/d生产线生料粉磨采用4套辊压机终粉磨系统，该系统主要由辊压机、V型选粉机、动态选粉机组成。在2013年7～9月，辊压机轴承高温保护跳停特别频繁，生产受到严重影响。
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	63	预防预热器堵塞和N-MFC炉压床的技改措施
		范明海
		我公司导致临时停窑的主要原因是预热器堵塞和离线N-MFC炉压床，我们针对这两个问题进行了技改。
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	64	斗式提升机进料口调整的经验
		刘新辉, 刘明红
		斗式提升机进料口的形状及位置一般由设备厂家设计确定，在工艺布置设计时，只要让物料通过进料溜管顺利进入进料口并在进料口宽度方向均匀铺开即可。然而，有时由于工艺布置设计不当，或者因为是技改工程，受场地限制，导致进料口前的进料溜管的溜角不合适，进料口位置不能满足顺利进料的要求，此时，就需要对进料口位置或尺寸进行调整，以达到进料溜管溜角合适、进料适应提升机装载的目的。
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	66	窑尾废气管喷水降温系统的问题和改进
		邓力华
		我公司5　000t/d生产线在预热器的窑尾废气管道上布置了一套喷水系统，用于取代增湿塔对窑尾废气进行增湿降温。本文对在使用该喷水系统中遇到的一些问题和改进措施作一总结。
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	67	2014年第6期整期电子版


		2014 Vol. 0 (6): 67- [摘要] ( 160 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (26345 KB) ( 0 )

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