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月刊，1974年创刊
主管机关：中国建筑材料联合会
主办单位：建筑材料工业技术情报研
　　　　　究所
主　　任：王新频
主　　编：胡如进
副主编：王新频，张　迪
编辑出版：《水泥》编辑部
地　　址：北京朝阳区管庄
编辑部电话：（010）65767042
　　　　　　　　　 51164621
广告部电话：（010）65765526
广告经营许可证：京朝工商广登字
　　　　　　　　20170026号
国外发行：中国国际图书贸易总公司
国内发行：北京报刊发行局
订购处：全国各地邮局
邮发代号：2-325
刊　　号：ISSN 1002-9877
　　　　　CN 11-1899/TQ

2014年 0卷 9期刊出日期：2017-08-29

试验研究分析测试生产技术生产设备收尘环保电气控制技改交流当月整期下载

试验研究

	1	循环流化床高硫高钙固硫灰在水泥和混凝土中的应用研究（二）
		吴秀俊, 赵晓伟, 初志明
		三氧化硫在水泥或混凝土中超过一定限量会产生膨胀，水泥中开远CFB固硫灰掺量较多时，三氧化硫含量可能超过通用硅酸盐水泥标准的规定，为此我们进行了水浸法安定性试验。固硫灰掺量10%～30%的水泥在水中浸泡28～180d，试饼未出现裂缝、弯曲，声音清脆；但固硫灰掺量大于40%～50%，SO3含量大于7%以后，试饼较为疏松。
		2014 Vol. 0 (9): 1- [摘要] ( 152 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (584 KB) ( 0 )

	6	富氧燃烧技术在1100t/d生产线应用试验
		朱文尚, 颜碧兰, 齐砚勇, 王俊杰, 汪　澜, 宋军华
		针对章丘华明水泥有限公司1　100t/d生产线进行富氧燃烧试验。结果表明，水泥回转窑通入富氧并调整窑系统工艺参数之后，熟料产量提高约20%，窑筒体温度升高，预热器C1出口和烟室NOx浓度提高，热耗下降约7.6%，预热器出口废气显热下降约8.1%。
		2014 Vol. 0 (9): 6- [摘要] ( 193 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (362 KB) ( 0 )

	9	矿渣粉细度对其物理性能影响研究
		陈静君, 李　巍, 吕科智
		试验研究了不同粉磨时间对矿渣粉细度及颗粒分布的影响以及不同细度矿渣粉对其物理性能的影响。结果表明：使用球磨机磨制矿渣粉时，如果粉磨时间过长，会因范德华力造成细颗粒相互粘连，粗颗粒增多，比表面积也不会无限提高；随着矿渣粉比表面积的提高，其早期活性（3d、7d）逐步提高，但后期活性（28d、90d）均在达到峰值（28d活性指数达到117%，90d活性指数达到110%）后有所下降；矿渣粉流动度比在比表面积处于350～700m2/kg之间时变化不大，在110%左右，但比表面积超出此范围时，无论升高还是降低，胶砂流动度均迅速下降。
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生产技术

	14	水泥行业节能减碳的效果与效益分析
		曾　翠, 徐伟嘉, 张武英, 曾雪兰
		为应对气候变化，减缓温室气体排放，2009年中国政府提出具体的温室气体减排目标，到2020年单位国内生产总值（GDP）二氧化碳排放（以下简称“碳强度”）比2005年下降40%~45%。2011年国务院发布的《“十二五”控制温室气体排放方案》将碳强度指标作为约束性目标纳入国民经济和社会发展规划。国家给广东省下达的“十二五”节能减排任务是单位GDP能耗下降18%，单位GDP碳排放下降19.5%[1]，比其他省市更加艰巨。为此，广东省碳排放权交易于2013年12月19日正式启动，将水泥、电力、钢铁和石化行业的202家控排企业纳入首批碳排放权管理与交易范围，旨在通过发挥市场机制的作用促进高耗能、高排放企业的节能减排。
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	17	我国水泥助磨剂的研究进展与发展趋势
		张晓平, 黄从运
		在水泥生产过程中，粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65%~75%，粉磨成本占生产总成本的35%左　右[1]。因此，粉磨对水泥生产企业的效益影响极大。从水泥工业粉磨技术的发展来看，改善粉磨状况，主要采用两种方法：一是对粉磨系统进行改造，二是在粉磨过程中添加水泥助磨剂。在磨机中掺入助磨剂，可以显著改善粉磨进程，提高磨机的台时产量，降低粉磨能耗。水泥助磨剂还可以激发工业废渣的活性，提高工业废渣的利用效率，降低水泥熟料的使用量，从而节省了因生产水泥熟料而造成的煤炭及电能的消耗，并降低了大气污染物的排放。因此，水泥助磨剂的应用对我国实现节能减排具有重大的现实意义。
		2014 Vol. 0 (9): 17- [摘要] ( 191 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (536 KB) ( 0 )

	21	5000t/d生产线低产量运行操作体会
		韩进有
		我公司5　000t/d生产线回转窑规格为Φ4.8m×72m，分解炉规格为Φ7.5m×31m，高温风机处理风量840　000m3/h，转速960r/min，电动机功率2 500kW，额定电流171.7A。该线自2006年6月投产以来，由于原料调配站故障、煤磨选粉机故障和回转窑低速研瓦等原因，造成预分解窑时常要以低产量（小于正常产量60%）运行。在这些低产量运行过程中，曾经有过连续运行7d的记录，也有运行不到1h就发生塌料、堵塞、跑生料或窑主电动机跳停事故的情况。本文对低产量运行时出现的问题进行分析，并总结低产量运行时的操作注意事项。
		2014 Vol. 0 (9): 21- [摘要] ( 273 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (273 KB) ( 0 )

	23	耐热陶瓷涂料在5000t/d回转窑上的应用
		李文宇, 王　硕, 崔海兵
		乌兰察布中联水泥有限公司5　000t/d生产线回转窑规格为Φ5.0m×68m，筒体钢板厚度在38mm左右。窑内烧成带温度高达1　450℃左右，热工标定结果显示，窑筒体表面散热约占熟料烧成热耗的8%。尤其在窑砖使用寿命的后期，窑筒体表面局部温度将会更高，烧成带筒体表面平均温度为370℃左右，系统热耗增加。常常由于“红窑”而被迫止料停窑换砖，严重影响窑系统的稳定运行。有时还会造成窑筒体变形，椭圆度增大，对窑砖形成挤压和拉伸应力，形成恶性循环。为有效降低窑筒体表面散热，该公司采用了在窑筒体内侧涂刷J7Z08耐热陶瓷涂料的方案，取得了很好的效果。
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	24	ZGM123G煤磨成品水分和细度未达标的分析
		李岁柱
		某公司6　800t/d生产线煤粉制备系统采用ZGM123G辊式磨机，设计产量55t/h，在实际生产中，产量为57t/h，达到了要求，但煤粉成品的细度和水分均没有达到设计值。本文对此问题作一分析和总结。
		2014 Vol. 0 (9): 24- [摘要] ( 204 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (463 KB) ( 1 )

	25	利用CO2动力循环的水泥余热发电系统
		韩乐静
		美国俄亥俄州阿克伦城Echogen公司，利用预热器和熟料冷却机的废气余热，设计并应用CO2动力循环余热发电系统，将废热转换为无污染的能源在工厂内部电网中使用。CO2热机的废热交换器（带有自动除尘装置）安装在工艺废气热管道中。
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	28	不同条件下长时间贮放对水泥质量的影响
		朱小泉
		GB175—2007《通用硅酸盐水泥》标准要求，水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物，但没有规定水泥的保质期。在《水泥企业质量管理规程》中提到，袋装水泥在确认或检验合格后存放1个月以上，应重新取样检验，确认符合标准规定后方能重新出厂。《水工混凝土施工规范》要求，袋装水泥储运时间超过3个月，散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。水泥没有明确保质期，最主要还是考虑到水泥贮放条件对水泥质量的明显影响。因此，取日常水泥企业水泥库里水泥、水泥企业中转库水泥以及家庭条件贮放的袋装水泥，检测在上述条件下长时间贮存对水泥强度的影响，对确定水泥合理的贮放时间有一定的参考意义。 1　试验用水泥样品来源
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	29	水泥回转窑系统低氮燃烧技术设计介绍
		彭长寿
		水泥回转窑系统低氮燃烧技术是应用广泛、经济实用的NOx减排措施。它通过改变燃烧设备的燃烧条件来降低NOx的形成，具体来说，是通过调节燃烧温度、烟气中的氧气浓度及烟气在高温区的停留时间等方法来抑制NOx的生成或还原已生成的NOx。低氮燃烧技术包括低氮燃烧器、分解炉空气分级燃烧及分解炉燃料分级燃烧等。笔者参与了多个水泥厂低氮燃烧技术的选择，本文对此给予介绍，并举例说明分解炉空气分级燃烧的设计步骤。
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	31	工业废渣代替天然石膏作缓凝剂的生产实践
		卜江江, 李文成, 岳红梅
		我公司水泥粉磨采用立磨加球磨的双闭路联合粉磨系统，于2010年10月顺利达产达标，主机配置为CKP240立磨和Φ4.8m×9.5m球磨，系统设计台时产量175t/h。经过一系列改造后台时产量可达到215t/h以上，三条线年产水泥270万吨，石膏掺量按5%计算，每年需要13.5万吨，天然石膏价格为200元/t，磷石膏、脱硫石膏和柠檬酸渣均为工业废渣，价格均为80元/t，若使用其代替天然石膏，可降低原材料的成本。因此我公司先后尝试用这三种工业废渣代替天然石膏作水泥缓凝剂生产水泥。
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	32	水泥中SO3含量对矿渣粉7d活性指数的影响
		黄丰龄, 铃木英男, 胡　凌
		矿渣粉如今已广泛应用于商品混凝土中，其早期活性也广为建筑业所关注。在矿渣粉使用过程中，经常碰到7d活性指数达标的矿渣粉，会被使用单位或检测单位检测为不合格，以至于降级使用或是降级出检测报告。作者以S95级矿渣粉为试验基准，来检验7d活性指数，探讨为什么同一种矿渣粉用不同对比水泥（P·Ⅱ和P·O），会得出不同的试验数据，造成检验矿渣粉7d活性指数差异的主要因素。
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	34	篦冷机产生“红河”的原因及解决措施
		琚瑞喜
		我公司5　000t/d生产线产量可以达到5　800t/d，随着产量的提高，篦冷机的冷却能力达不到要求，经常出现“红河”现象，出篦冷机熟料的温度高达220～230℃。为此，我们在篦床两侧增设挡料板，改变“红河”带行走路线，并在篦冷机二段两侧增加侧吹风装置，基本消除了“红河”现象，出篦冷机熟料的温度降至140～150℃。
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生产设备

	35	提升水泥出库率的措施
		邵传淦
		我公司水泥磨是2010年10月开始运行，在实际生产中，24号和27号水泥库的出库率非常低，新库投入使用时可以达到80%左右，随着时间的推移，水泥库内未能出库的水泥渐渐地压实板结，造成水泥出库率越来越低。严重时，只能达到50%，几乎每年都要请外协单位清库，刚清完库，出库率也只能达到80%，过了一段时间水泥出库率又徘徊在60%左右，严重影响了磨机的正常运行和企业的经济效益。
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技改交流

	36	燃烧器端部结焦清理装置
		王明珠, 叶冬明
		燃烧器头部都有或多或少的结焦，这不仅影响了窑的产质量，还影响了燃烧器的运转周期。更有甚者，在处理燃烧器的头部结焦时，把燃烧器的浇注料捣掉，导致头部烧坏。基于此，我们设计了一种清理装置，在华新（阳新）水泥公司使用，不会损坏浇注料，一个人就可轻松完成头部结焦的清理。
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生产设备

	37	VTP型高效选粉机的工作原理及其应用情况
		申金永, 赵　虎, 张宏伟
		我公司承建的西非贝宁3　600t/d生产线项目（以下称BEN项目），使用了捷克PSP Engineering a.s.公司的VTP型选粉机，从选粉原理上来区分，该设备属于第三代涡流型选粉机，结构类似于Polysius公司的Sepol型选粉机，采用下出风布置，不同于国内使用较多上出风结构的O-Sepa选粉机[1]，该选粉机在使用中取得了良好效果。
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技改交流

	38	热风管道活动管托的改进
		江　兵, 肖爱丽
		2014年年初，我公司在做余热进一步利用的试验时，发现Φ800热风管道的148°弯头处，发生不在介质流动方向上的位移，致使滑动管托无法滑动，管道变形，应力集中，焊口撕裂。
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生产设备

	39	磨机稀油站的使用经验
		刘明红
		在水泥生产中，稀油站等润滑设备及设施对提高设备的运转率、降低材料消耗等方面有着重要的作用。笔者根据长期的生产实践经验，以管磨机稀油站为例，对稀油站在生产中容易出现的问题，稀油站的正确使用、维修及维护经验作一总结，供同行参考。 1　稀油站使用中的问题及处理措施
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	41	稀油润滑站热交换器问题的分析和处理
		郝宇赟
		稀油润滑站是水泥厂的常用设备，润滑站的热交换器是润滑油温度保持在正常范围的保证。水冷热交换器对水质有一定的要求，如果冷却水电离子超标，则可能给热交换器带来腐蚀，造成设备损坏。我公司某国外水泥粉磨站项目中，稀油润滑站的热交换器在使用中出现了问题，本文仅就该问题的分析和处理过程以及对设备的前期选型考虑作一总结介绍。
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	42	矿渣立磨入磨溜子的防堵措施
		刘相中, 刘国栋
		我公司有4台LM56.3+3立磨，利用高炉水渣生产矿渣粉，于2008～2009年陆续投入运行。整个磨机内部全部为向上运行的热风，由Φ2　600mm管道通过磨机下部的风环向上送风，入口温度220～260℃，没有单独烘干溜子的热风，只在锁风喂料阀处有一处热风供给（直径Φ50mm）。立磨由于入磨溜子堵料造成的停机较多，特别是在2010～2011年间，由于水渣水分的增大和设备的磨损，溜子堵料的次数越来越频繁，清理出的堵塞物大部分为粉状物料的板结物。对此，我们从物料、设备和密封等环节进行综合分析，逐一检查改进，使磨机入磨溜子堵塞的现象得到了较好的解决。目前只需每月在定期检修时简单清理和维护即可，确保了磨机生产的连续和稳定。
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	44	组合陶瓷片在旋风筒上的应用
		李洪杰
		我公司有2条5　000 t/d生产线，生料制备均采用ATOX50立磨，其中二线采用双风机操作，系统风速较高，物料速度较快，旋风筒被冲刷磨损严重。为此，我们在旋风筒蜗壳部分先后使用磁性陶瓷片、耐磨陶瓷片和组合陶瓷片，实践证明，组合陶瓷片应用效果最好。
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	45	钢丝胶带提升机头轮轴伸的改造
		杨　忠, 侯平阳
		我公司于2012年新增一条3　800t/d水泥粉磨系统，由于入水泥库钢丝胶带提升机的B3DH09B50型减速机交货周期过长，极大地影响了工期。为保证生产线按时投入运行，我们用库存的一台MC3RLHF08-50减速机代替，需对提升机头轮轴伸进行改造。
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收尘环保

	46	窑系统除尘设备选用的分析及建议
		荚小平, 张　坤, 李少平
		在水泥厂的污染排放总量上，窑头和窑尾废气粉尘排放量不仅是最大的，而且还存在CO2、NOx和SO2等污染物。根据资料分析，窑尾粉尘中，3.2μm以下颗粒占72.3%，且烟气含尘浓度较高，对PM2.5贡献较大。目前已经投产的新型干法水泥窑的窑头和窑尾除尘设备中电除尘器占大多数，其出口粉尘排放浓度多数不能达到环保新要求，袋除尘器因维护管理和滤袋更新不到位也存在超标排放问题。为此，必须对窑头和窑尾除尘设备进行改造或更新。本文依据有关专家观点和水泥企业实践经验，阐述一些看法，供水泥企业窑头和窑尾除尘设备改造时参考。
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	49	水泥散装头处粉尘和散装水泥中杂物的治理
		孟丽静
		我公司新线水泥散装为库侧发放方式，能力为300t/h。在实际使用过程中由于经常有粉尘从散装头与罐车接口处逃逸，只能通过减少下料量来控制，因此系统达不到设计能力，有时还有杂物进入水泥罐车中。
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	50	窑系统升温中窑尾袋除尘器糊袋原因和解决措施
		王振豪
		我公司2 500t/d生产线的窑尾袋除尘器是由电除尘器自行改造的，处理风量500　000m3/h，过滤风速0.84m/s，收尘阻力1.0～1.2kPa，风机功率800kW。
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	51	提高磨尾袋除尘器内温度防止滤袋结露的改造
		黄抢胜, 曹汉华, 诸葛耀
		我公司一条5　000t/d生产线，配备两套辊压机（RP120-80）+Φ4.2m×11m+O-Sepa（N2500）选粉机组成的水泥闭路预粉磨系统，于2011年7月和8月分别将两套水泥磨系统技改为辊压机（HFCG160/140）+V型选粉机+Φ4.2m×11m组成水泥开路联合粉磨系统。为减少技改费用和缩短技改对接时间，磨尾袋除尘器未更换，只将磨尾排风机由原先功率450kW、风量210　000m3/h改为功率75kW、风量45　000m3/h。
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技改交流

	52	燃烧器和窑门间密封的解决方案
		王　军, 张明星
		在生产中，燃烧器的位置不是固定的，需要调整。我公司原来燃烧器和窑门间采用塞保温棉的方式，有冷风摄入，造成二次风温降低和煤耗的增加。我们借鉴Φ4.8m×74m回转窑窑头密封的形式，对燃烧器周围的密封进行了改造。
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分析测试

	53	X射线荧光分析仪测量室粉尘污染防治
		桑红山, 付兴华
		我公司使用的帕纳科公司AXIOS 2.4kW扫描型顺序式X射线荧光分析仪，采用硼酸衬底粉末压片法制样。使用不到4个月，因进样位置底部密封圈受污染引起测量室真空报警，只能停机维护。
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电气控制

	54	磨机稀油站保护系统软硬件的改进
		李波清, 唐全胜, 魏　征
		水泥磨高压电动机的启动、连锁和运行条件比较复杂，因为其除了关联4个稀油站（前/后滑履瓦稀油站、主减速机稀油站以及主电动机稀油站）外，还与电气/机械设备的工作状况，及各部件的运行温度等有关。我们在日常维护和技术管理中发现了一些问题，并做了相应改进。
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	56	新建一套大功率水泥磨系统的供电方案论证与选择
		唐春和
		为响应国家加快产业结构调整升级政策，某企业主动淘汰成品水泥生产线早期投产的3台水泥磨系统，新建一台大功率水泥磨系统来代替。由于原水泥磨系统是采用6kV供电，而现有的熟料生产线采用10kV供电，因此，新建一台大功率水泥磨系统后，整个企业的供电方案也将发生相应的变化，为此进行了方案论证，并选择了合理的方案。
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	58	积灰造成高温风机电流频繁波动的处理
		梁有余
		我公司二线回转窑规格是Ф4.8m×72m， 2014年2月底试生产中，采用变频控制的高温风机电流波动频繁，并且将变频器功率单元烧坏。为此对其原因进行分析，并采取了有效措施。
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	59	西门子PLC应用中的故障汇总
		刘华赛
		我公司目前有2条2　500 t/d生产线和一条100万吨/年的水泥粉磨生产线，自动控制系统基本上都是采用西门子的S7-200、S7-300和S7-400系列PLC。以下对几年运行过程中PLC装置出现过的一些问题进行汇总，以期对同行有所参考作用。
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技改交流

	61	粉体罐车管道对接安全措施的改进
		马　琪, 付　勇
		2013年10月，山东某水泥公司一辆粉煤灰罐车在进行卸灰作业时，因出灰管道口紧固螺栓松动，连接头脱落，巨大的压力把钢制管头甩出，象摔鞭一样打到站在附近的司机身体上，造成了人员伤亡。
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	62	水泥包装及装车系统整体优化改造
		周丰雨
		我公司本部水泥粉磨及包装生产线于2005年建成投产，粉磨设计产能为年产80万吨，配套两台八嘴自动回转包装机和两套移动式袋装水泥装车线。由于设备选型及工艺设计存在诸多缺陷，导致系统不能连续稳定运行。据统计，两条八嘴自动包装机生产线，日均最大包装与发货能力为1　100t/d左右,包装工序电耗高达2.7kWh/t，产能发挥率不足50%，现场扬尘严重。基于此，我们进行了系统性的优化改造，取得了较好的效果。
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	63	WE窑头燃烧器的改进
		滕　槟
		我公司窑头一直使用WE燃烧器,2007年和2010年各定制了一支燃烧器。使用2007年定制的燃烧器时，生产情况较好，而使用2010年定制的燃烧器时，黑火头长、熟料升重低、fCaO含量高。经测量发现，两支燃烧器虽是按同一图纸定制，但加工尺寸不同，且设计存在不合理之处。经过分析计算，对两支燃烧器端部以及相应风机作了一系列改进。
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	65	熟料库库壁加固维修
		王咸坤, 黄进宾, 贾国朋
		我公司5　000t/d生产线于2005年建成投产，熟料库设计为内外库结构，内库高48m，外库高36m，有效储量为68　000t。其中内库除了承重外，库壁均匀分布五排卸料口，每排10个(800×1　000)mm卸料口。正常生产时熟料从内库通过卸料口流向外库，外库南北两侧设有库侧熟料外放口，根据生产与销售的不同需要，既可库侧放料，又可库底放料。长期生产后，内库壁磨损严重，我们对库进行了修复。
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	66	电石渣回转滤饼喂料机刮板的改造
		曾宪军, 李世强, 樊德金
		我公司一线3　000t/d生产线采用100%电石渣配料，于2010年9月投入生产，使用化工厂湿法生产乙炔产生的电石渣作为石灰质原料。湿电石渣分两路分别通过两台回转滤饼喂料机进入两台烘干锤式破碎机。在生产中，回转滤饼喂料机出现电流高和卡死等问题，我们为此进行了改造。
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	67	板式给料机在生料磨系统的应用
		孙友亮, 孙　丽, 赵海东
		我公司HRM3400D生料立磨配套SW160×120回转锁风喂料机，通过能力240t/h。回转锁风喂料机在生产中经常出现黏料和堵料现象，因此，我们对立磨给料装置进行了改造。
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	68	在篦冷机低温出料端处理雪人的经验
		赵林茂
		2010年3月16日，我公司一期5　000t/d生产线发生压床事故后，在篦冷机高温端形成了很大的雪人，我公司用临时固定的卷扬机将在高温端形成的雪人牵引至低温出料端进行处理，处理过程示意见图1。
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当月整期下载

	69	2014年第9期整期电子版


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