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月刊，1974年创刊
主管机关：中国建筑材料联合会
主办单位：建筑材料工业技术情报研
　　　　　究所
主　　任：王新频
主　　编：胡如进
副主编：王新频，张　迪
编辑出版：《水泥》编辑部
地　　址：北京朝阳区管庄
编辑部电话：（010）65767042
　　　　　　　　　 51164621
广告部电话：（010）65765526
广告经营许可证：京朝工商广登字
　　　　　　　　20170026号
国外发行：中国国际图书贸易总公司
国内发行：北京报刊发行局
订购处：全国各地邮局
邮发代号：2-325
刊　　号：ISSN 1002-9877
　　　　　CN 11-1899/TQ

2015年 0卷 1期刊出日期：2017-08-22

专题报道生产技术生产设备收尘环保电气控制计量监测技改交流当月整期下载

专题报道

	1	高镁微膨胀中热硅酸盐水泥的工业化制备及其性能研究
		马忠诚, 姚　燕, 刘　云, 王显斌, 文寨军, 阳运霞, 钟　文, 张　辉, 宋　宇
		在2　000t/d生产线实现了高镁微膨胀中热硅酸盐水泥的工业化制备。制备过程工艺控制参数多，熟料煅烧时窑况的变化、矿物组成含量的差别将影响整个熟料的早、后期强度等性能；制备的高镁微膨胀中热硅酸盐水泥的凝结时间、胶砂强度、水化热等性能指标均能满足GB200—2003的要求；后期能产生一定的膨胀，可有效补偿大坝混凝土后期温降收缩；当MgO含量≤7.03%时，工业化制备的高镁微膨胀中热硅酸盐水泥压蒸安定性合格，而过高的MgO含量容易产生过大的膨胀性，对水泥的安定性产生不良影响。
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生产技术

	4	MB42145水泥粉磨系统在中热硅酸盐水泥生产中的应用
		袁光祥, 耿建平
		我公司以Φ2.4m水泥磨生产的中热水泥于2009年成功应用于有着世界第一高拱坝之称的锦屏电站，随着客户对我公司中热水泥质量的认可，需求量逐渐增加，Φ2.4m水泥磨产量不能满足客户需求，同时由于电耗成本高，所以选择开发MB42145水泥磨进行中热水泥粉磨。
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	6	惠水泰安7500t/d生产线试生产运行分析
		徐松林, 朱向国
		贵州惠水泰安水泥有限公司7　500t/d生产线于2011年8月投产，项目所在地海拔约1　040m，配置了16MW余热发电系统、600t/d污泥和350t/d垃圾处理项目。该线采用了我公司的第三代低阻高效预分解系统、第四代双段中置辊破步进式冷却机及污泥和垃圾处理装置等，主机配置可以满足8　000t/d的产量，原料磨和煤磨各设置了两套粉磨系统且能力配置偏大，石灰石堆取料机考虑了二期的生产能力。由于电力供应不足和原燃料运行不畅，9～12月的试生产期间仅生产熟料约30万吨，其中12月份生产熟料18.6万吨，是运转率和产质量较高的一个月，熟料平均产量达6　900t/d，最高达到7　976t/d，实际月运转率为83.5%，熟料28d抗压强度较高(61.5MPa)，但熟料热耗偏高（3　056kJ/kg），熟料综合电耗也偏高（64.0kWh/t）。
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	9	使用工业钛石膏生产通用硅酸盐水泥
		刘小千, 孙俊杰, 刘世鹏, 杨明辉
		我公司自从投产以来，一直致力于以技术创新来提高企业的市场竞争力，特别是在工业废物的应用方面，取得了较好的效果。2014年，我公司又把河南佰利联公司产生的工业白色钛石膏在普通硅酸盐水泥中的应用作为一个课题进行攻关。
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	10	高铝配料的生产实践
		刘彦亮, 田晓亮, 李维兴
		我公司7200t/d生产线于2011年12月18日回转窑点火，12月21日投料生产，迄今已运行两年半。在前期的运行中回转窑台时产量一直偏低，采取更换窑头燃烧器、燃料由无烟煤更换为烟煤、调整分解炉缩口和窑头增加一次风机等措施后，一直没有明显改善。为改善生产线运行现状，我公司尝试采用高铝配料方案，经过近3个月的生产实践，该方案不仅大幅度提高矿山石灰石的台时产量，降低吨石灰石开采成本，而且提高了窑台时产量和熟料早期强度。
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	12	出磨生料细度变粗对煅烧工艺的影响及对策
		何文明, 裴俊奇
		我公司3　000t/d生产线的实际产量已达到　　　4　000t/d左右，而生料磨生产能力有限，无法满足生产需求，且由于矿山开采能力没能同步提高，石灰石产品质量和粒度波动增加了生料磨的故障率。在入磨原材料质量波动和窑产能良好发挥的情况下，生料供应往往会成为生产难题，放粗生料细度或许是一种解决途径。根据我公司生产实践，生料80μm筛余量每放宽1%，立磨产量可提高3%左右，生料粉磨电耗也相应下降。虽然生料变粗会给熟料煅烧带来难度，煤耗会有一定程度的升高，但只要找准生产平衡点，细度放粗后使窑、磨综合能耗稳中有降，就能降低单位产品生产成本，达到保证生产和节约成本的目的。
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	14	辊压机生料终粉磨系统取代球磨机的改造
		张建业, 王虔虔, 韩修铭
		山铝水泥有限公司现有两条2 500t/d熟料生产线，1号线建于2002年，2号线建于2007年。2号线生料制备系统采用的是FLSMIDTH公司生产的ATOX50立式磨系统，电耗月统计平均为18kWh/t。1号线原生料制备采用的是Φ5m×10.5m风扫磨系统，产能190t/h，电耗月统计平均27kWh/t。2011年和2013年用辊压机对1号线生料制备系统分别进行了两次技改。2014年春节期间技改工程完成后，生料质量及产能稳定，总产量300t/h以上，系统电耗≤15kWh/t。辊压机运行平稳，辊面磨损很小，液压系统及电气自动化控制、传动系统运行良好。
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	16	用外循环立磨替代辊压机作预粉磨设备的改造实践
		康　宇, 钟　根, 李安平
		浙江某水泥厂原有一套由120-45辊压机＋SSF5000/1000打散机＋Φ3.2m×13m球磨机组成的辊压机作预粉磨系统，球磨机为三仓磨（开路）。在磨制P·C32.5水泥时，产量在60t/h左右，粉磨系统电耗在34~36kWh/t。为了更进一步提产降耗、节能减排，该厂委托我公司进行技术设计改造，于2012年12月改造完成。本文对此次技改情况作简要介绍。
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	18	通过热平衡计算分析水泥窑煤耗低的原因
		谢　胜
		降低煤耗是水泥窑节能的主要措施之一，本文以A水泥厂6　000t/d生产线为例，从热平衡的角度分析水泥窑如何降低煤耗。该线采用德国洪堡新型干法窑工艺技术，窑规格为Φ5.2m×70m，两档支撑，窑尾采用PYROTOPcompact大容积分解炉和五级双系列旋风预热器，2005年4月投产以来，系统一直保持在较理想的运行状态，目前熟料产量已达到7　000t/d以上，标准煤耗控制在103kg/t左右，在国内属于比较先进的水平。
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	20	水泥线余热综合利用效益分析
		王新建, 黄高泉, 刘怀亮, 赵松喜
		龙门水泥厂1号5　000t/d生产线早期配套建设的7.5MW余热发电工程，各项指标大大低于最新双压余热发电技术，未能充分利用生产系统的余热，发电功率尚有很大提升空间。在分析了生产过程中尚未被利用的余热资源后，制定了余热综合利用方案。综合改造后的机组发电功率可达9.9MW，比改造前高出约23%，经济效益显著。
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	22	中深孔预裂爆破在陡立岩层边坡治理中的应用
		赵传裕
		悟道水泥石灰岩矿山是我公司4　500t/d生产线配套的石灰石矿山。针对该矿山特殊的地质条件，以及对永久边坡的安全要求，结合削顶剥离爆破施工中容易出现后冲裂缝、伞檐和悬石等不稳定和不安全现象，在永久边坡施工时，我们采用了预裂控制爆破技术。本文重点介绍实施该项技术时各参数的选取和技术要求，为类似露天矿山永久边坡处理提供参考。
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技改交流

	24	磨尾收尘进风口改造
		左清朋, 孙书强, 王　蒙, 丁长青
		我公司Φ3.8m×13m的开路水泥磨配套PPW96-6磨尾除尘器，处理风量34　560m3/h。脱硫石膏和混合材的含水量一般在18%~30%。在生产过程中，为保证出磨水泥细度，磨尾拉风量降低，在5　184m3/h左右，除尘器进风口出现灰尘沉降黏结现象，堵塞进风口，造成除尘器的效率下降。
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生产设备

	25	TC12102篦冷机存在的问题及系统改造
		魏振生, 郭思斌, 周小强, 冀　猛
		TC12102篦冷机是用于5　000t/d生产线数量较多的第三代篦冷机。该篦冷机篦床为液压驱动，篦床分为三段，共有102根横梁，篦床的有效面积为119.3m2。TS厂和DX厂5　000t/d生产线都采用TC12102篦冷机，随着工艺的改变和熟料产量的提高，两台篦冷机都暴露出一些问题。
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	28	CKP240水泥立磨液压系统常见故障及处理
		卜江江, 李文成, 李乃富
		我公司水泥粉磨系统是冀东发展集团自主研发设计的第一条立磨加球磨的双闭路联合粉磨系统，立磨型号为CKP240，配有3个磨辊，共用一套液压系统。自2010年10月份投产以来，出现多起立磨液压系统故障，造成频繁停机，严重影响了系统的正常运转。经过我们在生产实践中的不断摸索和改进，现已基本杜绝了类似问题的发生，并能对出现的问题做到准确判断和及时处理。液压系统的问题主要出现在液压站方面，另外，液压管道及液压缸的故障都比较直观，排除容易，所以本文重点将液压站故障的处理经验作一总结。
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	31	减少煤立磨吐渣的方法
		许致纲, 张全雷, 赵　昂
		我公司煤磨采用的是ZGM113G-I型立磨，设计产能45t/h。自生产以来，最高喂料量只有37t/h，一直未达到其设计值；同时受台时产量影响，煤粉细度控制指标不能达到筛余≤12%，较粗，影响煤粉燃烧；并且一直存在吐渣严重的问题，最多时吐渣量超过　　6t/h，大量增加岗位人员的工作量，严重影响生产和环境。针对以上问题，我们进行了认真分析和总结，对其进行了改造，使问题得到了有效解决。
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	32	辊压机辊面堆焊维护经验探讨
		王明万
		辊压机的工况极其恶劣，为减少辊子的磨损和剥落，在出厂前必须对辊子表面进行预保护，以延长其使用寿命。目前最常用的辊面保护工艺就是耐磨堆焊。辊面使用寿命的长短取决于堆焊材料的耐磨性能、物料的特性、辊面是否及时维护等诸多因素。我公司有两台Φ1　400×800辊压机，辊子采用堆焊结构，辊面由郑州机械研究所堆焊。两台设备均于2009年先后投入使用，用于水泥熟料的联合粉磨系统。本文对辊子表面堆焊维护经验和磨损严重辊子镶套的经验作一总结。
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	34	汽轮机转子叶片频繁断裂分析及处理方法
		郑海银
		我公司有四条5　000t/d生产线，每两条线配套4炉1机（18-1.05/0.25）的纯低温余热发电系统。汽轮机为低压、单缸、冲动凝汽式汽轮机，汽轮机转子由十二级压力级组成，第一级至六级为直叶片，后六级为新型扭力片。全部动叶片设计成自成围带、整圈连接的形式。隔板全部采用焊接式隔板。二期发电系统2012年10月17日并网发电，到2013年9月26日，汽轮机第十级叶片先后出现四次断裂事故，共停机90多天，造成至少1　800万元的经济损失。但一期发电系统汽轮机从未发生过断叶片事故。我们对此经过多方查找整改，于2013年11月9日运转后，转入正常生产。本文对叶片断裂的处理过程、原因分析以及事故暴露出的管理细节作一总结。
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	36	无垢高效换热紊流管在凝汽器中的应用
		刘三海, 季正文, 李建平
		余热发电系统经过几年运行后凝汽器换热管结垢导致换热效率下降，造成真空度降低，影响汽轮机做功，是余热发电机组效率降低的重要因素之一。富阳胥口南方水泥有限公司2　500t/d生产线于2005年5月投产，2010年10月配套建设的4.5MW余热电站机组投入生产。循环冷却水使用富阳葛溪河水，水质偏碱性，pH值为9左右，水硬度大，凝汽器换热铜管为光管，其上的白色硬垢不易清洗。2014年2月大修期间我们将凝汽器换热管更换为无垢高效紊流管，取得了显著效果。
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收尘环保

	38	水泥窑提产后窑尾除尘器电改袋方案
		陶锋勇, 姚　云
		近年来，很多水泥厂为了减小能耗并有效利用原有的生产线，纷纷对原有的小型水泥窑系统进行提产改造，伴随着窑系统的改造，相应的装备也面临着更新。本文介绍广东广信青洲水泥有限公司水泥窑由 1　500t/d提产改造到2　500t/d生产线后，窑尾除尘器电改袋过程中存在的问题，通过对整个除尘工艺系统通风状况的分析，总结出了该技改过程中电改袋项目改造的方法与相关改造实施的过程。
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	40	电除尘器阳极排限位装置的改进
		许小雷
		阳极又称沉尘极或收尘极，是电除尘器的核心部件，起收尘作用。阳极板通常用低碳钢Q235A冷卷板轧制而成，阳极板的组合称之为阳极排，极板间均留有15～20mm间隙。极板下端与振打撞击杆用凹凸套及螺栓螺母夹紧后连接。安装后的阳极排，各排的中心线间距偏差不大于5mm，异极间距偏差不大于10mm。由于电除尘器对极板、极线的安装要求较高，所以电场内部的热膨胀量要控制在一定范围内，才能保证设备的稳定运行，才能保证排放达标。
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	42	水泥窑电改袋工程中排风机改造方案应用实例分析
		严永青, 周永康
		水泥窑电除尘器改为袋除尘器后，除尘器阻力将比原先增加800～1 200Pa，与其配套的排风机应作何处置？亦同步地提上日程。能否科学合理解决好这一问题，关系到改造投资大小、生产线的正常运转以及长期运转的能耗高低，这是广大用户所共同关心的。
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	45	粉磨站熟料卸车安全环保综合治理
		马　琪, 孟文祥, 刘统治
		我公司粉磨站所需熟料依靠汽车运输进厂，卸入熟料棚（库）。若卸车棚收尘不好或密封不严，粉尘外逸，会成为一个较大的污染源。2013年4月，我公司对熟料卸车进行了安全环保综合治理，成效显著。
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电气控制

	47	一起多个10kV开关跳闸综合分析
		李国东, 王　敏
		2014年7月14日，我公司110kV/10kV总降压站961开关跳闸，余热发电10kV联络柜跳闸。电气人员对961开关合闸送电，但在对余热发电10kV联络柜开关合闸时，961开关再次跳闸，同时余热发电10kV系统联络柜、发电机开关柜跳闸及车间水泥磨两台10kV高压电动机跳停。
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	49	悬臂式堆料机的变频行走减速停车
		赵志权
		我公司石灰石堆场的悬臂式堆料机运行中经常发生不能及时停车，导致其脱轨的重大事故。
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	50	回转窑直流调速系统的使用
		战玉仓
		由于直流电动机具有启动转矩大、调速范围广、易于平滑调速等优势，因此直流调速技术广泛地运用在水泥回转窑调速上。我厂在2007年淘汰掉3条Φ3.5m×60m和1条Φ4.0m×75m 老生产线后，新建了　5　000t/d生产线。近7年来，采用直流电动机拖动的回转窑系统运行稳定，易于操作，对我厂的水泥生产起到了重要作用。我们在生产实践中，对直流调速系统的使用总结了一些经验。
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	52	液体变阻控制柜的改进
		刘理桃
		我公司5条4　600t/d生产线中绝大部分大惯量设备采用液体变阻器启动（共计50台），其中2008年投产的生产线中3台Φ3.8m球磨机配置的液体变阻控制柜与其他设备的不同，控制线路存在缺陷，给设备连续正常运行带来很大的隐患，所以我公司对其进行了改进。
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	53	自制4～20mA电流回路保护端子
		吴成华, 王莉莉
		我公司1～3号生产线PLC系统设计及安装时，没有装配电器或信号隔离器以及保险端子，在运行过程中容易出现电气故障，造成多次不必要的停机。为此我们采取加装自制的4～20A电流回路保护端子的方法来解决此问题。
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	54	液体变阻启动器的简单调试及常见故障处理
		王善里, 王善珂
		目前水泥生产线中的磨机和大型风机等主机设备的绕线式电动机多数配置液体变阻启动器。我公司两条熟料生产线和一个水泥粉磨站，共使用了12台液体变阻启动器。下面笔者通过介绍一些常见的问题和故障，来总结现场维护处理方面积累的经验。
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技改交流

	55	电动机轴瓦免刮更换的经验
		吕河龙, 李洪杰, 倪利杰
		我公司窑尾系统风机三相异步电动机型号YRKK710-8，于2008年投入使用，滑动轴承部位轴径为Φ180mm。2013年，电动机前端滑动轴承磨损严重，为了缩短停窑时间，我们对备件瓦实施了免刮瓦更换方案。
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计量监测

	56	粉体计量秤的改造实践
		尤文军, 訾　伟
		我公司2×3 000t/d生产线是北元集团100万吨/年PVC循环产业配套项目。所用电石渣输送至公司经过烘干后储存于干粉库中。每条生产线设有2个电石渣干粉储库，每个库底设置1台粉体计量秤，两条生产线分别采用了合肥院生产的科氏力秤和转子秤，4台秤量程均为15～150t/h。同时，采用粉煤灰作为铝质校正原料，其计量设备采用的是北京粉研的环状天平计重机（简称粉研秤）。
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	57	窑尾喂料PID回路控制的快速调试
		王　彪, 张意舒, 单钜程
		PID控制回路虽然理论上完全适用于窑尾喂料流量的控制，但是实际应用中，许多生产线在PID自动模式下，还不如手动模式下稳定。因此，许多PID回路都处于手动状态，形同虚设。为此，笔者结合多年调试经验，以国内某3　000t/d生产线项目为例，介绍PID各项参数快速整定的方法和经验。
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技改交流

	59	水泥粉磨系统打散分级机的改造
		陆赤音, 陈小龙, 胡振国
		水泥粉磨系统中辊压机后的打散分级机在生产中，叶轮磨损严重，一年的生产期需要更换好几个风轮，严重影响了生产。我们对打散分级机的结构和工作原理进行分析，对其结构进行了改造。
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	60	水泥库底散装设备的改进
		海　洋, 赵景顺, 王跃峰, 孙文军
		我公司4　500t/d生产线产能设计为120万吨/年，以优质散装P·O42.5水泥为主。水泥发散过程中，由于水泥库底散装设备距地平面太低，大吨位、高厢位罐装车在水泥散装时经常堵塞。对此，我们进行了相关改进。
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	61	立磨主辊液压管道喷油事故处理方法
		于鸿飞, 孙建松, 徐龙龙
		我公司现有年产60万吨矿渣粉生产线4条，自2010年投产以来，运行状况良好。在2014年4月和5月份，有两台JLMK1-46.2.2X立磨主辊液压管道分别出现相类似的液压管道喷油事故，但应急处理方法却是不一样的。现就这两次喷油事故及其应急处理方法作一分析比较。
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	62	高温风机自由端轴承避免外圈磨损的方法
		梁文赞
		我公司一台型号为FW6-2×29№21.5C的高温风机，刚投产就出现自由端轴承外圈及轴承座内孔磨损和风机振动大等问题。
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	63	ATOX50生料立磨刮板结构的改进
		史庆国, 赵绪宗
		我公司一条5　000t/d生产线配ATOX50生料立磨，在使用过程中出现了刮板仓密封板频繁损坏的现象，而且刮板下部圆弧部分也经常严重变形，有时还出现刮板突然掉落的问题。我们对此进行了改进。
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	64	提产后循环提升机下部冒灰问题的解决
		唐　军, 翁华北, 欧阳小强
		我公司一线采用CLF150/90辊压机+ VX6817型选粉机+ M38130球磨机组成水泥联合粉磨系统。2014年6月中旬，开始在配料皮带头部加入助磨剂来提高粉磨系统台时产量。生产P·O42.5R水泥的台时产量由105t/h左右提高到120t/h左右，增产幅度达14%，同时出现循环提升机下部冒灰严重的情况。
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	65	MLS4531A生料立磨三道锁风阀的改造
		谷金强
		我公司MLS4531A生料立磨物料入磨配套三道锁风闸板阀，生产中，锁风阀轴承经常由于进灰而出现问题，在每次检修时都需要用吊车将锁风阀吊下清洗轴承座和更换轴承。
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	66	振动筛糊网的简易清理方法
		叶正波, 洪全生
		我公司年产500万吨机制骨料生产线于2014年3月试生产，主要生产设备有颚式破碎机和振动筛（山特维克产品）。由于原材料中泥土多，物料潮湿，二层振动筛（型号是SC3062）和三层振动筛（型号是SC3063）的筛网容易糊网，产品筛选不清，振动箱体振动异常。解决糊网是由3～4名员工爬到振动筛里用锤子敲，耗时3～4h，时间长,劳动强度大。
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	67	2015年第1期整期电子版


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