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月刊，1974年创刊
主管机关：中国建筑材料联合会
主办单位：建筑材料工业技术情报研
　　　　　究所
主　　任：王新频
主　　编：胡如进
副主编：王新频，张　迪
编辑出版：《水泥》编辑部
地　　址：北京朝阳区管庄
编辑部电话：（010）65767042
　　　　　　　　　 51164621
广告部电话：（010）65765526
广告经营许可证：京朝工商广登字
　　　　　　　　20170026号
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国内发行：北京报刊发行局
订购处：全国各地邮局
邮发代号：2-325
刊　　号：ISSN 1002-9877
　　　　　CN 11-1899/TQ

2015年 0卷 10期刊出日期：2017-07-26

试验研究分析测试生产技术生产设备收尘环保电气控制技改交流当月整期下载

试验研究

	1	聚羧酸助磨剂分子结构对助磨效果的影响
		蒋勇,卢忠远,牛云辉,张玉苹,李陶铸
		利用HPEG和甲基丙烯酸（MAA）在水溶液条件下合成了一系列分子结构不同的聚羧酸助磨剂，并用凝胶色谱对其平均分子量进行表征。探讨了侧链长度、接枝密度和掺量对助磨和增强效果的影响，并对合成参数进行了优化。结果表明，HPEG侧链较短时，助磨剂表现出了较好的助磨和增强效果。接枝密度为1∶3时，助磨和增强效果最佳。并且接枝了不同长度侧链的助磨剂，其助磨和增强效果优于单一侧链长度的助磨剂。优化后的助磨剂助磨及增强效果优于三乙醇胺。
		2015 Vol. 0 (10): 1- [摘要] ( 213 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (1135 KB) ( 1 )

	6	水泥厂SCR脱硝反应器入口段流场数值模拟研究
		马明亮,谢吉优,马雷
		为了提高脱硝效率，必须保证SCR脱硝反应器入口段烟气流速均匀分布，使烟气和催化剂均匀接触，进而使催化效率提高。本文利用流体力学计算软件Fluent对SCR脱硝反应器入口段进行了数值模拟，在模拟研究空塔时烟道内流场的基础上，有针对性地设置导流板进行优化，摸索出最佳的导流板布置形式，分析了烟气速度分布和氨质量分数分布情况。结果表明：导流板的加入使SCR脱硝反应器烟道流场有明显改善，烟气进入第一层催化剂前的速度相对标准偏差为8.2%，氨质量分数相对标准偏差为3.5%，均满足行业标准。
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生产技术

	10	利用5000t/d水泥窑处理纸厂废渣的研究应用
		韩红政
		研究了纸厂废渣（白泥）的化学成分与矿物组成，将其部分代替石灰石生产硅酸盐水泥熟料，研究了掺烧白泥后熟料物理性能的变化，并通过扫描电镜(SEM)从微观角度分析了白泥对熟料矿物组成及水化产物的影响。结果表明：白泥可以部分代替石灰石配料用于水泥熟料的生产，且对熟料性能没有不利影响；利用水泥窑处理纸厂白泥，环境排放指标符合国家标准。这种处置方式实现了白泥固废处理的减量化、资源化和无害化，且不产生二次污染，不会对水泥性能造成破坏。
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	13	石墨尾矿配料烧制硅酸盐水泥熟料
		张冠军,李涛
		我国石墨矿资源相当丰富,保有储量的石墨矿产地分布于20个省(区)，居世界第1位。从地区分布来看，主要分布在黑龙江、四川、山东和河南等省。随着石墨生产的不断发展,石墨矿尾矿的产量也与日俱增,不仅占用了大量的土地,而且严重污染了环境，因此如何综合利用石墨尾矿,越来越受到人们的重视。
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	17	肥城米山3200t/d生产线提高熟料强度的经验
		赵俊祥,邓国庆,张军训,辛国森,尹燕国
		肥城米山水泥有限公司3　200t/d生产线2014年连续几个月熟料强度偏低，3d抗压强度只有28～30MPa，28d抗压强度在48～50MPa之间。熟料结粒偏大，粒径在Φ100mm以上的熟料比例达到20%。敲开大块熟料发现欠烧料和黄心料多。当地原料碱含量高，熟料中碱含量（以钠当量计）在0.8%～1.2%之间波动，生料易烧性好。虽然有意控制C5下料管温度在865℃以下，但当入窑生料成分发生波动、燃烧器火焰变形或者窑内低温、存在还原气氛时，大块黄心料都会增多。2015年春节，肥城米山水泥有限公司利用大修机会，与襄阳中和机电技术有限公司合作进行了技改，并在投产后进一步调整，达到了预期的目标。
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	19	一起脱硝氨水在分解炉内爆炸事故的分析及预防
		徐继军,徐基军,马昭迎
		2015年5月22日6:37:50，某公司3号窑发生爆炸事故，爆炸持续时间约2s。事故造成重约6t的两扇窑门平直飞出，其中一扇门飞出20余米，另一扇门飞出卡在余热发电AQC炉与喷煤管之间；喷煤管后退约5m，送煤管道折断移位；分解炉鹅颈管顶部部分浇注料迸出；3号生产线从窑系统至生料制备和废气处理系统全部出现正压冒尘。事故引发次生事故，喷煤管送煤管道折断引起煤粉大量外泄，受窑头高温气体喷出影响，煤粉被引爆，但爆炸威力有限，现场没有受到破坏，据目击者反映，窑头出现类似蘑菇状烟尘。由于事发现场没有人员，所幸无人员受伤。
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	21	氨水喷枪位置不合适造成的预热器堵料
		符兆书,傅学轩
		我公司5000t/d生产线回转窑规格为Φ4.8m×74m，该线在2015年3月出现了一次因C5下料管堵塞而造成的止料停窑事故，累积停窑时间超过10h。本文对此次堵料现象进行分析和总结。
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	22	第四代S型篦式冷却机的优化改造
		郭寿祥,马发坤
		我公司地处海拔1　900多米的高海拔地区，2条　2　500t/d生产线都采用国内研制的第四代S型篦式冷却机。在使用中该篦冷机出现两侧耐磨墩墙磨损、熟料输送能力差及压床、断梁事故，我公司针对以上问题对篦冷机进行了优化改造，本文对此做一总结。
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	24	利用中阻尼篦板降低篦冷机出料温度的实践
		李祥铭
		我公司2 500t/h采用TC-1164第三代篦式冷却机，冷却面积61.2m2。近年来随着窑的提产产量达到2 800t/h，篦冷机的冷却能力明显不足，高阻尼篦板篦缝堵塞现象严重，导致出料温度居高不下，年平均在180～200℃，严重影响熟料质量，吨水泥的熟料配比在75%以上，导致生产成本偏高。我公司利用2014年检修机会，对篦板进行了技改，取得了较好效果。
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	26	水泥窑余热发电孤网运行的操作经验
		陈永亮,曹建顺,潘武光,田文利
		我公司4　000t/d生产线配套低温余热发电机组为7.5MW，2015年5月10日接到当地供电局的通知，临时需要停电检修，为此我们制定了应对方案，并成功应用余热发电孤网运行，确保了窑系统及包装发货系统正常运行。现结合运行情况，总结以下几点经验，以供参考。
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	27	立磨和球磨机组成水泥联合粉磨系统的调试
		刘新玉,王利涛,朱凤春
		涞水冀东水泥有限公司3个水泥粉磨系统均采用JLMS-24.3立磨与Φ4.8m×9.5m球磨机组成联合粉磨系统。JLMS-24.3立磨装机功率2　240kW，磨盘中径2　400mm，3个磨辊，磨盘转速33.58r/min，产量210t/h，入料粒度≤30mm；配套选粉机JXF4100GY，成品量180~220t/h，比表面积≥200m2/kg，最大喂料量600t/h，通过气体温度≤150℃，通风量(70~90℃)　　180　000m3/h；球磨机Φ4.8m×9.5m，装机功率　　　　3　550kW，产量180t/h,生产P·O42.5水泥时,比表面积360~380 m2/kg；配套O-Sepa选粉机，通风量　　　240　000m3/h，最大通过量720t/h。水泥粉磨系统工艺流程见图1，系统设计指标：生产P·O42.5水泥，台时产量180t/h，分步电耗35.5kWh/t，比表面积360m2/kg，生产P·C32.5水泥，台时产量240t/h，分步电耗26.6kWh/t，比表面积370m2/kg。物料配比及相应的水分情况见表1。
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	29	生料辊压机终粉磨系统的提产措施
		何纪纲,杨浩,张志丹,郭晓峰
		我公司生料粉磨采用的是CLF200-160辊压机终粉磨系统，于2014年10月1日投产，试生产初期台时产量一直徘徊在400t/h左右，辊压机运行不稳定，称重仓塌料频繁，辊压机因辊缝偏差超设定值频繁跳停。通过调整技术参数，实地摸索数据，总结出了几种影响生料辊压机效率的因素，改造后取得了较好的效果。
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生产设备

	31	回转窑轮带间隙增大后新加垫板厚度经验方法的分析和评价
		王艳丽,刘明红
		新型干法水泥回转窑，几乎全部采用松套轮带，采用浮放垫板。随着运转时间的延长，由于磨损和变形，轮带间隙逐渐增大。为使轮带间隙恢复合理，多数采用保留原有垫板，在原垫板下面新加一块较薄垫板的处理方法。由于回转窑长期运转后，轮带内表面和筒体垫板磨损变形是不规则和不均匀的，所以准确地测定轮带间隙，或者说准确地确定新加垫板的厚度非常复杂，没有统一的理论计算公式。在实际生产中，采用的测量方法、测量项目和计算式有多种，而且新加垫板厚度δ2的计算、取值和评价方法也不同。为探讨这些方法的科学性和适用性，以及依此调整后的轮带间隙是否真正达到最理想的状态，本文对目前几个在用的确定新加垫板厚度的方法及效果作一对比、分析和评价，以期更全面地了解各方法的适用性和局限性。
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	35	辊压机配套V型选粉机水泥预粉磨系统的改造
		林峰
		我厂水泥粉磨系统由辊压机（CLF140-65）、V型选粉机和Φ3.6m×12m球磨机组成，辊前、辊后共用一台斗式提升机（NSE400）。稳流称重仓物料入辊压机采用的是手动调节斜插板的单向进料装置。其工艺流程见图1。
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	37	立式磨机减速机振动检测应用
		孙亮
		对减速机等设备进行总体状态的分析，一般可以采用标准判别法和图像判别法。　　1)标准判别法　　常用的振动诊断标准有三种类型，即绝对标准、相对标准和类比标准。在进行总体状态分析时，根据设备的具体情况，采用其中一种标准进行判断，或同时采用两种、三种标准进行判断。
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	39	自压紧自起拔装置在立磨磨辊安装中的应用
		蒋波,敬清海
		机械设备常有轴与孔配合使用的情况，胀套作为轴和孔的一种连接方式，具有承载能力高且抗冲击载荷性能好的优点，并且装卸起来比普通的过盈连接要方便。然而另一方面，由于胀套与轴和孔之间的紧密贴合需要有足够的压紧力来保证，大尺寸胀套的拆卸就显得较为困难，一般需要利用专用工具或者特殊的工艺条件才能将胀套拔出，浪费人力物力及时间。
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	41	水泥磨动静压润滑改为纯静压润滑的方法及效果
		黄俊强,汤永忠
		我公司2×4　500t/d生产线于2006年5月建成投产，配置有5条由水泥磨+辊压机+V型选粉机组成的预粉磨开流联合粉磨生产线，其中1~4号磨托瓦采用动静压润滑，而后期的5号磨托瓦采用纯静压润滑。经过几年的运行发现，纯静压润滑方式有利于水泥磨机的安全、可靠、持续运行。因此我公司决定联合中信重工机械股份有限公司对前中期的4条水泥磨稀油站及其托瓦进行纯静压润滑方式改造，为节省投资，充分利用了现有的稀油站和托瓦。
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	42	利浦筒仓粉体物料气化卸料系统的改造
		武治海,宋存文
		利浦筒仓的卸空率是用户普遍关注的问题。而卸空率与筒仓卸料系统的工艺原理、结构特点以及物料的流动特性、含水量、温度等有关系。随着利浦筒仓使用的增多，卸料不通畅、卸不出料、存在卸料死角等卸料问题日益突出。本文对河南南部某企业四个利浦筒仓使用的两种气化卸料系统作一对比分析，介绍一种新型的气化卸料系统。
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收尘环保

	44	烟气脱硝CAM智能控制系统的研发与应用
		张居宾,欧丹林,蒋益女,邓晓
		烟气脱硝是水泥生产中重要的环保措施，根据GB 4915—2013《水泥工业大气污染物排放标准》规定[1]，自2015年7月1日起所有水泥企业氮氧化物排放限值为400mg/m3（标态，下同）、氨排放限值为10mg/m3。目前主流脱硝技术为选择性非催化还原工艺（SNCR），还原剂为氨水。脱硝装置一般都实现了DCS控制，但PID自动控制效果较差，导致大多数企业都是在手动控制氮氧化物浓度[2]。其原因主要是因为从烟气脱硝到烟囱出口氮氧化物监测点是一个长时滞过程，脱硝效果不能及时反馈，此外氮氧化物浓度受产量、分解炉温度、炉窑协同处理垃圾量等多种因素影响[3]，多变量复杂性高，也不适合使用PID控制。浙江邦业科技有限公司针对水泥行业开发出的CAM智能控制系统经现场长期使用表明，脱硝控制器控制效果良好，能够有效地稳定氮氧化物排放浓度，降低吨熟料氨水成本。
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	46	DDF分解炉脱硝系统的应用与分析
		申金永,姜斌,张秒,刘存超
		我公司于2012年承建意大利水泥集团的保加利亚DEV项目，熟料产能为4　000t/d，经过2年多的施工建设与生产调试，于2014年10月点火投产，并于2015年7月获得业主颁发的PAC证书，各项指标均达到合同要求。尤其是本项目的窑尾脱硝系统具有一定代表性，在此将该系统在生产中遇到的问题作总结与分析。
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分析测试

	49	关于水泥强度等级值富余系数的探讨
		何雨晴
		水泥是混凝土中最主要的组成材料之一，它在很大程度上直接影响到混凝土的质量和工程的经济效益。在混凝土配合比设计中，水泥强度等级值富余系数的选择十分重要。如果取值过高，必然造成水泥用量减少，容易导致混凝土强度达不到设计强度的要求，影响工程的混凝土质量；如果取值过低，也将造成材料浪费，成本增加，而且会出现混凝土28d强度超高的现象，这样的混凝土极易开裂，影响混凝土的长期性能和耐久性能。笔者通过对水泥强度等级值富余系数的分析，在混凝土配合比中进行了对比试验分析，结合自己多年来积累的大量水泥实测28d抗压强度值的分析，结果证明在日常工作中采用的方法，即无实际统计资料时，选用水泥强度等级值富余系数1.12是不恰当的，笔者提出了应根据厂家近期提供的检测数据，并结合试验的3d抗压强度值进行综合判定，确定每种水泥强度等级值富余系数的取值，然后再进行混凝土配合比设计的方法,并应用在实际工程中，充分利用了水泥强度等级值富余系数，达到了既节约成本，又保证了混凝土质量的目的。
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电气控制

	52	国内外水泥生产自动化及测控技术介绍
		王俊杰,田桂萍,汪澜
		促进包括水泥行业在内的原材料工业两化融合与智能化发展，应用互联网、云计算、大数据、物联网与现代制造业有机结合，推动传统行业结构优化与产业转型，由自动化向智能化发展，是我国工业发展的重要方向。自动化及测控技术是实现智能化的基础，为此，本文对国内外水泥行业生产自动化及测控技术运行的现状进行介绍，以期为我国水泥工业智能化发展提供一定的参考。
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	57	专家优化系统在徐州中联10000t/d生产线中的应用
		李宁,董为为,刘安
		为了提高生产和控制水平，我公司决定对一期10　000t/d生产线熟料DCS系统实施ABB专家优化系统(cpmPlus/ExperOptimizer，以下简称“EO系统”)改造。通过EO系统，熟料生产线可以24h不间断地保持在最佳操作方式，实践证明了该EO系统的有效性。
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	62	PID回路实现分解炉出口温度自动控制方法
		左云涛,刘洋,李洪波
		我公司原分解炉喂煤方式为中控操作员根据分解炉出口温度结合经验判断增、减煤量，由于各人经验、操作水平、责任心的差别，有时会造成尾煤用量超实际所需喂煤量，同时人工加煤波动大会造成分解炉出口温度波动较大，往往会造成尾煤的不完全燃烧，导致整体煤耗升高。自从2013年5月参考集团其他公司做法，将控制方式改为PID控制后，保证了喂煤量和分解炉出口温度的稳定。
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	64	水泥工序质量指标异常信息的信息化管理
		董学辉
		我公司的工序质量指标异常信息原先是通过三联的纸质《工序质量指标异常通知单》，在化验室和中控室之间进行传递。该单据首先由化验室质检人员根据化验结果填写工序质量指标异常情况，然后人工送至中控室，由中控室相关操作员完成异常情况的原因分析和改进措施的填写，同时工艺技术员要对操作员所填写内容进行审核和追踪，最后再将该单据送回至化验室。
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技改交流

	65	空压机空气滤芯漏水原因及处理
		王夫华,蒋振兴
		南非某3　000t/d水泥生产线共有2个空压机站，其中一个站有2用1备共3台空压机，在生产线运行一段时间后，出现了备用空压机空气滤芯漏水现象。分析认为，虽然每台空压机出口都带有两个截止阀，但为了保证供气系统的压力稳定（备用空压机要随时启动），出口管道上的两个截止阀在工作状态下必须处于常开状态，这样，即使备用空压机未工作，但工作中的其他空压机产生的压缩空气也会通过管道进入未工作的备用空压机中。
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	66	关于贝克曼温度计包裹保护的改进
		曾加明
		溶解热法测定水化热所使用的仪器中有些配件特别容易损坏，损坏后不能维修，而且更换成本比较高，更换后续工作较为复杂，影响正常试验进程。本文阐述了贝克曼温度计包裹保护方式的改进，通过改进，延长了其使用寿命，提高了试验的准确性，降低了试验消耗。
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	67	电石渣干燥系统的技术改造
		肖新民
		我公司是新疆天业集团年产120万吨联合化工项目三期天伟化工年产40万吨PVC项目的配套工程，于2013年12月正式投产，设计产量2×2　500t/d，日消耗各类废渣4　500t。
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	69	窑头输煤管道改造体会
		海洋,杨利锋
		我公司4500t/d电石渣综合利用水泥生产线于2013年8月开始运行，烧成系统配置为HCR5/4000型预热器、Φ4.6m×67.4m回转窑和Cross-Bar Cooler 14×43推动棒式篦冷机。在设计时煤粉秤厂家要求窑头输煤管道采用内径Φ229mm的无缝钢管和耐磨弯头，而实际施工铺设的是内径Φ257mm的管道，导致现有管道较粗，在生产时由于煤粉流速低（约22m/s），影响了窑内煅烧。为此，公司于2014年年中检修时将窑头输煤管更换为内径Φ229mm的管道。
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	70	生料立磨回转下料器积料跳停的解决
		李海雁
		我公司HRM3400B生料立磨系统，于2008年3月建成投产。投产后，受雨季及低硅土、铁质原材料水分影响，喂料锁风的回转下料器积料严重，频繁跳停,2013年至2014年1月份共停机85次。
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当月整期下载

	71	2015年第10期整期电子版


		2015 Vol. 0 (10): 71- [摘要] ( 193 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (18930 KB) ( 19 )

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