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月刊，1974年创刊
主管机关：中国建筑材料联合会
主办单位：建筑材料工业技术情报研
　　　　　究所
主　　任：王新频
主　　编：胡如进
副主编：王新频，张　迪
编辑出版：《水泥》编辑部
地　　址：北京朝阳区管庄
编辑部电话：（010）65767042
　　　　　　　　　 51164621
广告部电话：（010）65765526
广告经营许可证：京朝工商广登字
　　　　　　　　20170026号
国外发行：中国国际图书贸易总公司
国内发行：北京报刊发行局
订购处：全国各地邮局
邮发代号：2-325
刊　　号：ISSN 1002-9877
　　　　　CN 11-1899/TQ

2017年 0卷 2期刊出日期：2017-01-24

试验研究分析测试生产技术生产设备收尘环保计量监测技改交流当月整期下载

试验研究

	1	不同细度粒化电炉磷渣粉对水泥性能影响与改良
		王昕,颜碧兰,刘晨,江丽珍,郑旭,温培艳
		对不同粉磨细度、不同品质的电炉磷渣粉对水泥性能影响及其活性改良进行了研究比较。结果表明，磷渣粉比表面积由300 m2/kg增至600 m2/kg，水泥后期强度显著提高，磷渣粉中玻璃体含量高和P2O5含量较低时水泥28 d强度与同掺量矿渣水泥强度接近，90 d时甚至超过矿渣水泥；随着磷渣粉比表面积增大及其掺量的增加，水泥凝结时间显著延长；磷渣粉细度变化对水泥胶砂流变性没有较大影响，水泥与外加剂相容性有所改善；磷渣粉中少量钙质和硅铝质改良材料的掺加，可显著缩短磷渣水泥凝结时间，有利于促进水泥早期及后期强度的发展，并可有效降低混凝土收缩率。
		2017 Vol. 0 (2): 1- [摘要] ( 291 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (1293 KB) ( 12 )

	8	钢渣重构组成设计的关键因子
		郭辉,殷素红,高凡,余其俊
		钢渣重构设计缺乏普适的控制参数，研究发现在CaO掺量充足的条件下，重构钢渣的最终矿物组成为C3S、C4AF、C2F、MgO。基于此，提出钢渣重构组成设计的关键因子KHs。采用KHs对2种钢渣进行重构，利用X射线衍射、扫描电子显微镜研究了重构钢渣的矿物组成，采用水泥胶砂强度试验法测定重构钢渣的活性指数。结果表明：理论矿物C4AF被实际产生的Ca2(Al1-pFep)2O5取代，P值在0.64~0.7之间，典型组成是Ca2Al0.67Fe1.33O5，据此修正了KHs；当KHs≤0.67时，重构钢渣中C3S尚未形成；0.67＜KHs＜1时，重构钢渣主要理论矿物组成包括C2F、C6AF2、C2S和C3S四种矿物；KHs≥1时，重构钢渣C2S理论上全部转化为C3S。KHs为0.91~1.13时，重构钢渣活性指数最低为85%，最高为94%；采用KHs进行钢渣重构组成设计时，可将硅酸率(SM)作为辅助参数。
		2017 Vol. 0 (2): 8- [摘要] ( 264 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (944 KB) ( 8 )

生产技术

	13	核电P·Ⅰ42.5水泥试生产总结
		刘圣忠,刘吉廷,刘文忱
		核电P·O42.5水泥（常规岛），是我公司原大连第二水泥厂干法中空窑试制和生产，用于红沿河核电项目一期工程常规岛的建设。该水泥的试制经验，在文献[1]中予以了介绍。2013年下半年，应红沿河核电项目要求，我公司又开始了核电P·Ⅰ42.5水泥（核岛）试生产工作，产品用于红沿河核电项目二期工程核岛的建设中。
		2017 Vol. 0 (2): 13- [摘要] ( 253 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (548 KB) ( 12 )

	17	机场路面水泥生产体会
		姚立红,李瑞林,刘生超,袁于峰
		我公司有一条2　500 t/d熟料生产线，窑规格为Φ4 m×60 m，配一台Φ4.2 m×13 m水泥磨，在生产特种水泥方面有着较为丰富的经验。去年7月，我公司成功中标某机场建设重点项目，客户对水泥质量提出了较高的产品指标要求。为满足客户要求，公司技术人员对技术指标进行了认真分析研究，精心设计配料方案，加强生产组织管理，一次性成功生产出了客户所需求的产品，获得了客户的好评。
		2017 Vol. 0 (2): 17- [摘要] ( 197 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (534 KB) ( 8 )

技改交流

	19	余热发电系统回灰拉链机壳体散热改造
		王炜
		我公司有两条生产线，1号线为3　000 t/d，于2004年7月建成投产，2号线为6　000 t/d，于2007年7月建成投产。余热发电系统在窑头设AQC锅炉和窑尾设PH锅炉，配套为四炉一机共16 MW汽轮发电机一台。窑尾PH锅炉沉降室收集的回灰由拉链机输送至生料立磨入库斜槽内，由钢丝胶带提升机输送至生料均化库。
		2017 Vol. 0 (2): 19- [摘要] ( 289 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (211 KB) ( 10 )

生产技术

	20	钛石膏作缓凝剂在水泥生产中的应用 ^Hot!
		谭纪林
		目前水泥工业生产中一般以天然石膏或脱硫石膏作通用水泥的缓凝剂，而化学副产石膏的应用并不普及。钛石膏是湿法制造钛白粉的工业废渣，含自由水30%～50%，外观为黄红色粉末。为了变废为宝，节能减排，节约生产成本，淮安市水泥厂有限公司不但尝试了用钛石膏替代天然石膏和脱硫石膏作水泥缓凝剂，而且成功地解决了钛石膏作水泥缓凝剂的不足之处。
		2017 Vol. 0 (2): 20- [摘要] ( 330 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (532 KB) ( 106 )

	23	5000 t/d生产线用电石渣配料的改进 ^Hot!
		胡云松
		目前利用电石渣代替石灰石生产水泥是其最有效的综合利用途径。常规利用电石渣生产水泥熟料是2　500 t/d以下的小型回转窑生产线，并且是用3级或4级预热器。BK公司5　000 t/d生产线用电石渣配料，其回转窑Φ5.0 m×74 m三档支承，斜度4%，主传动转速（0.35～4） r/min，采用双系列低压损五级窑尾预热器带NST-I型分解炉和RF5/5000五级旋风筒预热器，配置NC42365推动第三代篦式冷却机，为国内最大应用电石渣线。该生产线2014年7月试生产时全部用石灰石配料，熟料产量最高可达6　010 t/d，2015年随着外掺电石渣配比由10%提升到35%，窑产量显著下降（4　500 t/d左右），其工艺及设备问题凸现。为此，针对BK公司的工艺特点，对该生产线用电石渣配料进行改进。
		2017 Vol. 0 (2): 23- [摘要] ( 341 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (531 KB) ( 121 )

	26	浅谈进料方式对辊压机做功的影响
		杨水全
		YD海螺公司采用Φ4.2 m×14.5 m水泥磨带HFCG180/160辊压机的开路粉磨系统，辊压机厂家为合肥水泥设计研究院。该套系统自2016年2月份投产以来，辊压机辊缝偏差一直较大，做功电流低，严重影响运行指标发挥。期间该公司对稳流仓内部进行了多次改造，但辊偏问题一直未得到有效解决，公司经过多次分析研讨后于8月对辊压机系统进料方式进行了改进，取得了一定的效果。本文结合此次改造情况，仅就进料方式对辊压机做功的影响与大家探讨。
		2017 Vol. 0 (2): 26- [摘要] ( 310 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (400 KB) ( 10 )

	27	6800 t/d变径回转窑尾部漏料原因分析
		于志兴,李岁柱
		新疆天山股份达坂城分公司采用规格为Φ5.2 m/Φ5.6 m/Φ5 m×76 m的回转窑，此规格窑是天津院开发的第二条变径回转窑，设计产量不低于6　800 t/d。该线于2013年8月初投产，投产初期，回转窑尾部漏料导致窑几乎无法生产。本文就调试期间存在问题及采取的措施予以介绍，仅供参考。
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	29	原料离析引起熟料质量波动的分析及解决措施
		吕城业,林玉泉,王健
		均匀稳定是水泥生产中质量控制的基本要求，均化库、生料库、水泥库、散装库等车间的构造及原理均充分说明了均匀稳定的重要性和必要性。以长方形石灰石预均化堆场为例，石灰石在横向布料的过程中会因粒径不同形成一定程度的离析，即“人”字形料堆的下部两端大块物料偏多，这种离析会在竖向取料的过程中消失，站在料堆的角度来看，通过一定的取料方式可以消除离析的存在，保障进入下一生产环节物料的相对均匀，以满足工况及质量的需求。
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	30	降低RSP炉能耗的措施
		李海雁,赖初泉
		福建塔牌水泥有限公司拥有2条5　000 t/d新型干法熟料水泥生产线，由中材国际南京水泥工程设计研究院设计，均采用100%当地福建龙岩无烟煤煅烧，两条生产线分别于2009年上半年和2010年底建成投产。当初设计时考虑到采购的烟煤比当地无烟煤价格高出较多，而煤的成本占水泥成本的40%～60%，故在设计时考虑完全使用当地龙岩无烟煤，烧成系统是按照当地龙岩无烟煤特性进行设计的。龙岩无烟煤的挥发分低、着火点高、燃烧终止温度高、完全燃烧时间较长。我公司为了适应龙岩煤的燃烧特性，对RSP分解炉结构进行了优化设计，不仅适用于高品位燃料，也要适用各种低品位燃料。随着所使用煤炭的变化（使用更高挥发分的山西无烟煤），燃烧特性的改变，公司根据系统结构原理和实际情况停止运行窑尾RSP炉的一次风机，在不影响烧成系统稳定的情况下，起到了降低煤耗和电耗的良好效果。
		2017 Vol. 0 (2): 30- [摘要] ( 296 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (178 KB) ( 8 )

生产设备

	31	万吨级生产线的研究与开发
		马娇媚,陶从喜,陈昌华
		本文研究了万吨级生产线的系统配置，通过数值仿真模拟试验开发出了高效预热器、带三次风偏置高效分解炉、带尾端扩大回转窑，形成了完整的烧成系统，针对项目特殊性工艺流程和系统设计进行了优化，成功用在公司首个海外万吨级生产总包项目，为日后大规模生产线的设计和生产调试提供了参考。
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	36	如何在水泥球磨机中正确使用新型陶瓷研磨体
		王峰,朱文沛
		目前水泥行业的现状不容乐观，摆在面前的问题是产能过剩，市场需求疲软，利润空间下滑，环保压力加大，水泥市场的竞争日益加大。如何在传统技改举措已经到位后再次降低生产成本、提高企业竞争力，成为摆在行业面前的首要任务。众所周知，当前球磨机粉磨仍然是水泥粉磨的主要方式，水泥粉磨电耗和钢球钢段等金属研磨体的磨损占据着水泥粉磨成本的重要部分。作为水泥粉磨研磨体，高铬铸球、段的使用使得水泥粉磨的磨耗和成本下降很多，并且得到行业的认可。但因其质量大，造成磨机拖动功率大，运行电流高，粉磨能耗高，是粉磨作业的固有难题。
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	40	回转窑等转筒设备传动开式齿轮的研究（Ⅵ）——分半齿圈制造中的变形规律分析与控制 ^Hot!
		贲道春
		叙述了回转窑等转筒设备分半齿圈的传统机械加工工艺，分析了分半齿圈的加工现状和存在的问题，通过工艺数据分析对比，研究了分半齿圈加工变形规律，得出了存放周期基本相同的同规格分半齿圈在机加工中的变形量和变形规律基本相同的结论，为分次装夹加工和预应力加工工艺制定提供了理论依据。得出结论：根据存放周期基本相同的同规格分半齿圈机加工变形特性和机加工各阶段的变形规律，可以制定和选择合理的加工工艺；无论采用分次装夹加工还是采用预应力加工，保证最小的精加工余量才能保证分半齿圈最小的精加工变形量；铣齿机粗加工可使精加工余量控制在较小状态；全预应力加工是较为经济合理的加工方法。作为设备使用单位有必要了解重要零件大齿圈的变形原因，考核设备制造厂的大齿圈加工工艺和变形控制方法，以便评定和选择合格的供应商。
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	45	集热罩在AQC炉余热发电上的应用
		张蒙蒙
		我公司5　000 t/d熟料线，窑规格Φ4.8 m×74 m，窑筒体共架设4座半圆式集热罩（图1a），用于职工洗浴和办公楼、职工宿舍楼冬天供暖。冬天时能够有效利用热水，但夏天时由于热水量使用大幅降低，换热管中的热水不能及时循环，容易受热变形损坏。为了保护换热管，只能持续通入冷水，被加热的水储存在循环水箱，靠顶部打开的4个顶盖自然冷却，然后由巡检工打开循环水箱底部放水阀，将热水排入窨井，再在换热管中掺入更多的工业冷水以达到降温效果，浪费了大量水资源。2016年初，我公司设计了一种全包型集热罩（图1b），在径向上将窑完全包住，轴向上设置集热罩18组，覆盖窑面积的50%，同时将换热管由蛇形单管改为联箱分流式布置（图1c），不仅可以减缓换热管中水的流速，节省泵功，而且能够尽可能多的吸收窑筒体热辐射能。改造后用来加热AQC炉省煤器给水，将富余的热水用于AQC炉发电，提高了锅炉热循环效率，增加了余热发电量，为企业带来了巨大收益。
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	47	基于虚拟样机技术的回转窑齿轮传动特性仿真分析
		薛维杰,张岩,吴晓敏,支永晟,盛开,苏辰
		虚拟样机技术是一种基于智能设计技术和仿真工程的先进技术，以计算机仿真和建模技术为支持，通过CAD/CAE/CAM等计算机软件把产品资料集成到一个可视化环境中，利用虚拟产品模型，在产品实际制造之前对产品的性能、行为、功能进行分析和评估。
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技改交流

	49	辊压机进料装置改造
		崔家鸣
		我公司2×2　500 t/d熟料生产线生料系统采用CLF180100型辊压机，原始进料装置为传统的手动提升斜插式进料装置，自2010年投产以来，频繁地出现丝杠拉弯、冲料、扬尘、侧挡板磨损过快、辊子端面磨损等现象，极大地影响了辊压机的正常运转。
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生产设备

	50	MPS原料立磨液压系统故障分析及处理
		李闯
		某5　600 t/d水泥生产线，原料立磨为德国非凡磨MPS5300B。磨机临时停机检修后，重新开机时发现抬辊正常，但降辊后在加载阶段需约1 h才能达到设定压力，加载速度慢；磨机正常运行后，加载压力不能保压，高压泵启动频繁，每次运行时间较长。MPS生料立磨液压系统
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收尘环保

	51	分级燃烧技术的研究和应用
		刘振海
		我公司2 500 t/d生产线采用单系列5级旋风预热器、Φ5.1 m×30 m管道式分解炉，于2014年12月新上SNCR脱硝系统，NOx排放值控制在400 mg/Nm3以下，氨水使用量在500 kg/h，由于大量的冷风和氨水喷入分解炉，热耗增加约2~3 kgce/tcl，系统受到影响，熟料生产成本增加较多。为了降低能耗，减少氨水使用量，公司采用分级燃烧技术来降低NOx。经过改造调试，运行3个月减排效果良好，在不喷氨水的情况下，NOx排放降低50%~60%，使用少量氨水或有时停用氨水NOx排放浓度可以降至300 mg/Nm3以下，系统运行稳定。
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	53	水泥窑炉电除尘器扩容改造方案的应用
		赵刚,马文锁
		自2014年3月1日《水泥工业大气污染物排放标准》对粉尘排放限值提高到30 mg/Nm3后，对现有企业设置一年半的宽限期，也正是在这期间，国内水泥厂掀起了一次水泥窑炉电除尘器提效改造的小高潮。作者参与了大量水泥厂的改造工作，每个水泥厂的工艺系统、生产模式、企业文化以及管理水平都存在较大的差异，所以在综合考虑业主意见的情况下，形成了基本路线相同但具体措施各异的改造方案，改造方向总的来说早期是电改袋，用户在总结改造的经验教训后，后期逐渐转向电改电。本文对几种常见改造方案进行简述，并结合一个电改电的改造实例进行讨论。
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	56	袋除尘器阻力分析
		王兴,喻宏祥
		袋除尘器作为最重要的大气粉尘治理设备，在水泥、冶金、电力、食品、垃圾焚烧、危废处理等工业领域获得了广泛的应用。阻力是除尘器性能的重要技术经济指标之一，其性能好坏直接影响除尘器运行的经济性及工艺系统运行的稳定性。随着国家对环保的重视程度日益增加，以及企业从粗放经营向精细化管理转变的要求越来越高，除尘器阻力指标的好坏越来越引起使用单位的重视。本文就袋除尘器的阻力进行了分析，为相关从业人员提供参考。
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分析测试

	58	水泥中水溶性Cr(Ⅵ)控制技术研究
		冯恩娟,傅秀新,张伟,赵洪义
		水溶性六价铬（Cr(Ⅵ)或Cr6+）是水泥重金属中毒性较大的一种元素，它可通过皮肤接触、呼吸道吸入、环境接触等途径对人体造成危害，随着人们对环境和健康问题的日益重视，水泥中的六价铬问题也越来越受到关注。丹麦、欧盟等为此颁布了水泥中水溶性六价铬的控制标准及标准监测方法，水泥生产过程中减少水溶性六价铬的技术得以开发和广泛应用，并收到了良好的效果。GB31893—2015《水泥中水溶性铬(Ⅵ)的限量及测定方法》已于2016年10月1日起正式实施，对水泥企业的水泥质量控制将会产生很大影响，如果水泥中的水溶性铬(Ⅵ)含量不符合标准要求，表明水泥质量不合格，不得销售和使用。
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计量监测

	61	能源管理系统建设电能数据的采集 ^Hot!
		李忠华
		能源管理系统在能耗数据采集时通常需要把计量设备支持的通信协议转换为数据采集软件支持的通信协议。电能表电能数据采集可采用网关和PLC方式。网关采集方式具有结构简单、无需编程的特点，而采用PLC读取电能表数据则具有携带电能表数量多、适用性广、具备数据处理能力、性价比高等优势。
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	65	基于S7-200PLC的称重仪表设计
		陈万法
		我公司有5台立磨矿渣微粉生产线和2台球磨水泥生产线，测量成品库底称重仓仓重的一次仪表为4只均匀布置的称重传感器，二次仪表为XK3101型称重显示控制器，其使用温度应低于40 ℃，一次仪表和二次仪表之间的有效传输距离20 m。在生产中，由于现场灰尘较多，环境温度较高，称重显示控制器经常出现仓重不准、数据跳变或者控制器损坏的现象，影响到放料系统的正常运行。我们曾尝试将二次仪表转移到库外侧，但由于传输距离的限制，造成信号失真无法使用。2014年1月，通过使用西门子S7-200PLC控制器，利用EM235模拟量输入输出模块的设计改造，实现了对称重仓仓重的精确计量。
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	66	入窑生料计量系统的技术改造
		周文良
		入窑生料量的稳定对回转窑系统的稳定运转有着重要影响。我公司2　500 t/d熟料生产线，通过对入窑生料计量系统的技术改造，使入窑生料的稳定性得到了较大提高，回转窑的产量和质量都得到了较大幅度的改善。
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技改交流

	68	如何延长高温高负荷皮带输送机皮带的使用寿命
		郑占锋
		我公司2　500 t/d生产线原来的生料制备采用Φ4.6 m×（10+3.5） m中卸烘干磨系统，由于生料电耗高，于2014年4月改造为辊压机终粉磨，型号为HFCG160-140。投产后台时产量很快达到设计要求，但受场地等原因制约加装了4条皮带，其中3条皮带由于承载的物料温度高、负荷大造成使用寿命短。经过多次改造，使用寿命由原来的不足1个月延长至1年左右，降低了检修费用及劳动强度。
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	70	中卸磨中卸仓隔仓板支架的改进
		吕文成,刘刚
		我公司生料粉磨系统采用Φ3.5 m×10 m中卸烘干磨，原磨机中卸仓隔仓板下部只是一个16 mm厚、120 mm高的环形挡板，环形挡板焊接在球磨机筒体上，形成一个环形，当隔仓板安装完毕后再安装挡球环，挡球环之间由钢管套支撑。生料磨中卸仓隔仓板特别是粗粉仓的隔仓板，无论是何种质量都存在一个缺陷，每隔一段时间，隔仓板在钢球冲击下，受热变形，发生扭曲，严重时隔仓板边缘的筋板断裂，隔仓板受到钢球挤压，出现破洞，钢球窜出，不得不停机检修，劳动强度非常大。改造前一般每个月都需停机检查生料磨中卸隔仓板，隔仓板从薄弱的篦板缝两端脆断，断裂的隔仓板必须及时更换。改造前中卸仓内部结构见图1。
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	71	旋风筒加装挂片检查门
		王兴
		我公司预热器旋风筒内筒采用悬挂分片式耐热钢，一般寿命1~2 年，若不及时更换会造成挂片垮落或局部损坏，影响预均化换热效果，增加热耗，甚至停窑事故，因此要对挂片进行定期检查。挂片检查及清理有以下难题：①挂片在旋风筒内的顶部中心位置，距离底部8~13 m，无法观察，因此必需搭设脚手架；②搭架必须进入旋风筒内部，需要高空作业且滞留时间长，属高空特种作业，作业危险系数大；③由于空间限制，顶部结皮清理困难，声音扰动或热胀冷缩容易造成结皮掉落，风险概率大。因此，我公司一般请专业的外协人员进行脚手架搭设，然后由公司技术人员进行检查。作业时间长、效率低。2013年10月，公司技术装备部在检修期间对预热器加装了15个人孔检查门，实现了挂片的自主检查。
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当月整期下载

	72	2017年第2期整期


		2017 Vol. 0 (2): 72- [摘要] ( 215 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (38575 KB) ( 0 )

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