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月刊,1974年创刊
主管机关:中国建筑材料联合会
主办单位:建筑材料工业技术情报研
     究所
主  任:王新频
主  编:胡如进
副  主  编:王新频,张 迪
编辑出版:《水泥》编辑部
地  址:北京朝阳区管庄
编辑部电话:(010)65767042
           51164621
广告部电话:(010)65765526
广告经营许可证:京朝工商广登字
        20170026号
国外发行:中国国际图书贸易总公司
国内发行:北京报刊发行局
订  购 处:全国各地邮局
邮发代号:2-325
刊  号:ISSN 1002-9877
     CN 11-1899/TQ

2017年 0卷 1期
刊出日期:2016-12-29

试验研究
分析测试
生产技术
生产设备
电气控制
计量监测
技改交流
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行业动态
 
       试验研究
1 蒸汽养护对组成不同水泥水化特性影响
王昕,颜碧兰,刘晨,俞枢根,马国宁,郑旭,刘云
研究了蒸汽养护和标准养护条件下混合材掺量不同的水泥力学性能差异,并利用XRD、SEM、DSC等测试方法对组分不同水泥水化产物及水化特性等进行对比分析。结果表明,与20 ℃标准养护相比, 85 ℃常压蒸养下水泥水化产物基本相同, 且水化产物数量远高于前者,并有钙矾石(AFt)稳定存在;混合材掺量适宜的水泥样品中有亚稳态水化硅酸钙(C9S6H18)的形成,这可能是蒸养强度差异的主要原因之一。混合材掺量不同,水化产物形貌也存在明显差异。混合材掺量高达50%时,水化产物形成数量明显减少,水泥石结构疏松,蒸养强度显著降低。混合材中硅灰的掺入,有利于细化水泥石结构,促进水泥石蒸养强度的发展。
2017 Vol. 0 (1): 1- [摘要] ( 361 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (1403 KB)  ( 11 )
8 石膏掺量对海工硅酸盐水泥性能的影响
张康,冯恩娟,赵洪义,刘梁友,刘福田
以粉煤灰、矿渣粉和硅灰为混合材制备海工硅酸盐水泥,通过掺入不同量的石膏,研究石膏掺量对海工硅酸盐水泥物理性能及耐久性能的影响。试验结果表明,适宜的石膏掺量(7%),具有明显的缓凝作用,可有效激发海工硅酸盐水泥的活性,提高水泥砂浆的早期强度;当石膏掺量超过适宜范围时(>7%),会降低海工水泥的早期、后期强度,进而影响海工硅酸盐水泥的耐久性能。XRD和SEM分析表明,与P·O42.5水泥相比,适宜的石膏掺量(7%)可以提高水泥水化体系中AFt的生成量,使水泥石更加致密,孔隙率小,凝胶体多,使得水泥硬化体具有优异的力学性能和耐久性能。
2017 Vol. 0 (1): 8- [摘要] ( 258 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (745 KB)  ( 13 )
       生产技术
12 熟料28 d强度“夏季病”的探讨与措施
单锋,王建伟
每年夏季高温多雨季节TS水泥厂的水泥熟料28d强度便出现下降的情况(见图1),很多企业也同样存在类似情况,不少企业将这个情况统称为熟料的“夏季病”[1]。我们对TS水泥厂熟料“夏季病”进行了系统的分析和研究,并提出了有效的解决措施。
2017 Vol. 0 (1): 12- [摘要] ( 276 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (611 KB)  ( 19 )
15 料层稳定剂在大型矿渣立磨生产中的应用
陈志,张伟,张平,马凤平
立磨用来粉磨矿渣,无论是立磨、分级、选粉设备制造还是粉磨控制技术,目前都已经达到较高的应用水平。如何在现有矿渣立磨设备的基础上提高磨机台时产量和矿渣微粉的活性成为业内人士关注的焦点。目前,国内外对球磨机提高矿渣微粉产量的研究报道较多,而对矿渣立磨提高产量并且提高活性的研究并不深入,尤其是无法解决普通的“助磨剂”在矿渣立磨磨腔内210~350 ℃高温下分解或快速流失的问题。本文拟对矿渣立磨料层稳定剂的应用情况进行总结,为使用立磨生产矿渣微粉的厂家进一步节能降耗、提高矿渣微粉品质和进一步开发新型的料层稳定剂提供参考。
2017 Vol. 0 (1): 15- [摘要] ( 261 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (342 KB)  ( 11 )
17 二、三次风温的重要性浅析
谢克平
在水泥企业已将降低能耗当做关键目标的今天,企业管理者及操作者越发重视预分解窑的二、三次风温,将其当做熟料热耗高低的重要标志之一。也正因它成了众矢之的,就产生了各种不同的看法与操作,其中有些认识并不准确,从而导致误操作,使得从熟料回收的热,未得到很好的利用。故以此文提出以下看法供同行们参考。
2017 Vol. 0 (1): 17- [摘要] ( 316 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (550 KB)  ( 21 )
       行业动态
19 欧盟水泥标准EN197-1将增添两个新的低熟料含量水泥品种 Hot!
乔龄山
 水泥工业都面临节省优质化石类燃料和降低CO2排放的巨大压力。在目前,还没有一种能够完全替代波特兰水泥(我国称硅酸盐水泥)的新胶凝材料出现的前提下,开发低熟料多组分波特兰水泥无疑是一项重要的节能减排措施。2011年德国的一些水泥工业研究机构就提出,波特兰水泥中的熟料含量可以降低至50%,同时可以开发出新一类CEM “Ⅹ”水泥。经过多年的试验研究,如今已正式列入欧盟水泥标准EN197-1中。
2017 Vol. 0 (1): 19- [摘要] ( 309 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (190 KB)  ( 81 )
       生产技术
20 混合材复合优化降低水泥生产成本的试验
谌贤星
我厂是福建水泥股份有限公司的生产基地之一,已有2 000 t/d、2 300 t/d、2 500 t/d 3条生产线,年熟料产能可达230 万吨,本部有2条水泥粉磨生产线,年水泥产能120 万吨。2014年熟料产量212 万吨,水泥产量122 万吨。而2015年熟料产量只有120 万吨,水泥产量只有98 万吨。水泥行业已经产能过剩,企业之间竞争越来越激烈,需求量和销量都在减少,利润在不断下滑。在这种情况下,切实有效地降低水泥生产成本,提高效率,提高企业竞争力显得尤为重要。掺加混合材是降低水泥生产成本的有效途径之一,本文通过不同品种混合材的对比试验,找出对水泥强度影响最小,综合效益最佳的混合材组合方式。2015年混合材综合成本较2014年下降了18.78 元/t,水泥配比成本下降了6.76 元/t。
2017 Vol. 0 (1): 20- [摘要] ( 278 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (451 KB)  ( 16 )
22 埃塞俄比亚DMC项目5600 t/d生产线出现的问题及解决措施
李闯
埃塞俄比亚DMC项目5 600 t/d水泥熟料生产线由中建材国际装备有限公司总承包,2012年7月份整条生产线性能测试通过,生产线设备的基本配置见表1。
2017 Vol. 0 (1): 22- [摘要] ( 330 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (619 KB)  ( 11 )
25 浅谈出磨水泥互换对水泥质量稳定性的改进
董恒恒,马少华,孟庆权,王奋中,曾宪军
提高水泥质量稳定性一直是水泥企业努力寻求的目标和方向,国内大型水泥厂由于其超强的预均化设施和先进的配料管理方式,其水泥质量稳定性处在全国前列,如海螺水泥28 d出厂强度标准偏差控制在1.5 MPa以内。然而对很多水泥厂由于先前的设计缺陷,出厂水泥质量波动较为常见。本文旨在通过我公司水泥互换技改项目的实施与评价,探讨其对改善水泥质量稳定性的影响。
2017 Vol. 0 (1): 25- [摘要] ( 283 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (318 KB)  ( 17 )
26 两段渐进式气化油枪技术在生产中的应用
陈兴龙,杨印龙,咸士刚,刘传路,王建
我公司7200 t/d生产线燃料喷射装置为奥通燃烧器。喷油方式为先由低压泵将柴油打至窑头平台,然后经高压油泵通过油枪喷入窑内,压力最高可达3.6 MPa。最低喷油量800 L/h,最高喷油量2 600 L/h,总体平均喷油量在1 100 L/h,以实现正常的烘窑。为了节约成本,我公司于2016年6月引进北京正清和兴科技责任有限公司的两段渐进式气化油枪技术。
2017 Vol. 0 (1): 26- [摘要] ( 217 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (161 KB)  ( 10 )
27 电石渣脱硫石膏锤式烘干工艺的应用
何明龙
我公司2 500 t/d全工业废渣新型干法制水泥熟料生产线2011年投产,综合利用我公司化工系统聚氯乙烯生产过程中产生的电石渣、热电系统的粉煤灰、电石渣脱硫石膏等废渣,开辟了一条集能源、热电、化工、建材为一体的资源开发、节能降耗和清洁环保并举的循环经济发展道路。在全工业废渣制备水泥过程中,因电石渣脱硫石膏压滤脱水后含水量波动大、颗粒细、黏性强等特点,对运输、储存、计量造成不便,直接利用比较困难。我公司结合电石渣脱硫石膏特性,采用锤式烘干工艺干燥电石渣脱硫石膏,实现了废渣资源综合利用。
2017 Vol. 0 (1): 27- [摘要] ( 296 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (548 KB)  ( 11 )
29 磷石膏配料的两种工艺设计
张军涛,庞贺强,吴菊萍
我院于2009年5月开始同时设计重庆地区两条5 000 t/d的水泥生产线:项目A和项目B。项目A在施工图设计中考虑了磷石膏的上料;项目B由于业主无法找到磷石膏资源,因此决定水泥配料中不使用磷石膏。项目施工中期,业主突然要求我院考虑磷石膏的上料问题,但是由于现场大部分主体已经施工,总图中也没有预留出建设位置,项目A的方案无法在项目B中使用,因此,必须另外考虑上料方案。现介绍这两个项目中的磷石膏上料方案,供大家参考。
2017 Vol. 0 (1): 29- [摘要] ( 264 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (392 KB)  ( 12 )
       生产设备
31 采用计算流体动力学对分解炉进行诊断和优化的案例分析
王俊杰,殷祥男,蒋为公,王洋
应用计算流体动力学对某5 000 t/d生产线所用分解炉进行了数值模拟,获得了分解炉的速度场、颗粒轨迹、温度场、煤粉燃烧与碳酸钙分解情况。结合分解炉实际运行状况,验证了模拟结果的准确性。着重对模拟结果所反映的分解炉运行问题进行了诊断,主要包括三次风单向入炉引起分解炉不同截面速度分布极不均匀,鹅颈管出口两侧流量差别较大,分解炉锥部温度过高,而上部高温区呈现顺时针旋转向上运动的趋势等,并给出了分解炉运行的优化建议。
2017 Vol. 0 (1): 31- [摘要] ( 262 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (1074 KB)  ( 12 )
37 计算机技术在设备管理中的应用
张守海,付金强,吴祖德,郭永建,邢道林
 设备的可靠运行是企业效益的重要保证,而对于设备的管理,少数有经验的设备专家疲于处理各类繁杂琐事,导致技术交流难以日常化,而新的维修人员缺乏维修知识,常见问题不知如何处理,就造成设备的欠修、过修问题。我公司为优化设备管理工作,利用集团公司的大数据平台,以新建的葛洲坝松滋水泥有限公司为研究试点,将新线设备信息植入到计算机应用程序中,通过局域网信息共享,相关技术人员就能够在线获取设备信息,从而从整体上提升设备管理的能力和水平。
2017 Vol. 0 (1): 37- [摘要] ( 227 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (395 KB)  ( 20 )
39 复合陶瓷磨辊耐磨件在煤立磨中的应用实践
谢文虎,王凯,王福成,周扬,宋文俊
甘谷祁连山水泥有限公司2 500 t/d水泥熟料生产线于2010年3月投产运行,煤粉制备系统配置HRM1700M立式煤磨,生产能力≥20 t/h,成品细度R0.08≤12%,入磨风温(上限)<300 ℃,出磨风温80~95 ℃,出磨风量70 000 m3/h,磨机压差5 000~6 500 Pa。投产以来,煤磨台时产量随磨辊耐磨件磨损波动较大,煤粉细度偏高、煤磨效率不稳定。2016年3月,由于公司窑系统进行了提产改造和采购原煤质量降低,煤粉细度无法满足水泥窑系统煅烧要求,所以将煤粉筛余值由原来14%调整为5.5%。该公司用煤全部为烟煤,工业分析、煤灰化学分析分别见表1和表2。
2017 Vol. 0 (1): 39- [摘要] ( 308 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (553 KB)  ( 12 )
41 N-TGD大型钢丝胶带提升机在赞皇金隅水泥有限公司的应用
方景光,肖晓选,兰明章
赞皇金隅水泥有限公司成立于2008年2月,现有2条2 000 t/d生产线和1条4 000 t/d生产线,该公司第一条2 000 t/d生产线和二线4 000 t/d生产线多处采用了合肥水泥研究设计院开发的N-TGD大型钢丝胶带提升机。该提升机实现了大输送量、超高提升斗式提升机的国产化。本文就该提升机的技术特点及其在该公司的应用情况作一阐述。
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44 立磨磨辊止动缓冲装置的失效及故障分析与正确维护
鄂刚
随着立磨在水泥生产线的广泛应用,立磨磨辊止动缓冲装置的失效及故障问题不断出现。本文主要通过对JLM型立磨磨辊止动缓冲装置的作用进行阐述,分析失效及故障的具体原因,找出正确的维护方法,为相似结构的立磨水泥厂一线设备人员提供可靠的参考方案。
2017 Vol. 0 (1): 44- [摘要] ( 242 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (534 KB)  ( 11 )
46 生料立磨循环风机节能改造实践 Hot!
李涛,张冠军
在水泥生产过程中,风机最具节能空间。由于其装机容量约占全厂总装机容量的25%~30%,同时风机在选型计算时通常都留有一定的富余量,因此在生产过程中,由于受多种复杂因素的影响,风机的运转负荷率偏低,从而导致“大马拉小车”的现象存在,一般约有15%~30%的节能空间。因此风机节能,对降低吨水泥成本,提高企业竞争力,有着重要意义。为此,2015年我公司对3050 DIBB50生料立磨循环风机进行节能改造,现已取得了显著的经济效益。
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48 水泥管磨机进料螺旋筒定位方法
王永春
我公司现有6台Φ3 m×11 m水泥球磨机,在投产运行3年后,管磨机进料螺旋筒都分别频发故障,公司安排检修,机械维修中心对进料螺旋筒进行了定位处理,取得了较好的效果。
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49 第四代篦冷机进风口改造
郭新杰,王中昌
我公司2 000 t/d生产线于2015年利用XDL水泥熟料煅烧工艺进行技术改造,用高固气比预热器分解系统整体替换原有窑尾部分,同时将篦冷机更换为第四代篦冷机,并对生料磨、煤磨和高温风机等进行了适应性改造。改造后,系统运行平稳,各项指标提升明显,取得了预期提产节能降耗的技改目标。
2017 Vol. 0 (1): 49- [摘要] ( 283 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (360 KB)  ( 16 )
51 篦冷机的高效节能改造
万亮,付金强,袁启东,刘兴喜,张书强
我公司1号窑5 000 t/d生产线篦冷机选用的是第三代NC42340推动篦式冷却机。该线于2010年11月投产以来,篦冷机已使用六年。随着使用年限的延长,设备出现了故障率上升、效率低、电耗高等现象,需对篦冷机进行技术优化改造。本文分析了该篦冷机存在的问题,综合考虑投资成本、工期与工程量等因素,通过借鉴第四代篦冷机良好的设计理念,有针对性地对篦冷机风机、进料端篦板等进行了技术改造。通过篦冷机的高效节能改造,使篦冷机在可靠运行、提高产量、降低电耗等方面均得到大幅改善,达到了公司降本增效的要求。
2017 Vol. 0 (1): 51- [摘要] ( 308 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (575 KB)  ( 31 )
54 余热发电运行维护中的几点经验 Hot!
周合江,白石磊,韩彦峰
我公司4500  t/d熟料生产线配套7.5 MW纯低温余热发电机组,吨发电量约38 kWh。运行两年多来,积累了一些维护经验,有效提高了设备运转率,对此笔者进行了总结。
2017 Vol. 0 (1): 54- [摘要] ( 284 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (227 KB)  ( 62 )
55 AQC炉内部风“短路”问题的处理
孙成荣,赵恒延,李胜
我公司4 800 t/d熟料生产线配套9 MW余热发电系统,自投产以来一直存在AQC锅炉排烟温度偏高的情况,正常运行时排烟温度基本在105 ℃以上,比设计值高5 ℃。为此对其进行了分析和改造,改造后取得了明显的效果。
2017 Vol. 0 (1): 55- [摘要] ( 236 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (172 KB)  ( 24 )
       分析测试
56 硫氰酸铵容量法测定氯离子含量方法的改进
侯爱华
虽然GB/T176—2008《水泥化学分析方法》已发布多年,一些厂家还是习惯用氯离子测定仪(代用法)测定氯离子的含量,一方面是操作习惯的原因;另一方面是因为基准法(硫氰酸铵容量法)需要真空泵等抽滤设备,而且,由于普通的抽滤瓶瓶壁厚且带绿色,影响终点颜色的观察,导致试验结果产生误差。而笔者原工作单位东莞华润水泥厂有限公司因产品出口香港,早在2000年前就采用欧标BS EN196-2中的氯离子测定方法,也就是硫氰酸铵容量法检测水泥中氯离子含量。
2017 Vol. 0 (1): 56- [摘要] ( 266 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (345 KB)  ( 12 )
       电气控制
58 水泥窑余热发电逆功率保护浅析
张志奇,邢瑞松,李高松,陈为胜
我公司2×2 500 t/d水泥生产线,配套10 MW余热发电机组,采用数字电液调节系统(DEH)控制,配置逆功率保护装置,当出现设备故障,发电机组功率逐渐降低,该装置对保护汽轮机的安全运行具有重要作用。在促进逆功率保护正常动作方面,我们总结了一些经验,以期和同行共享。
2017 Vol. 0 (1): 58- [摘要] ( 297 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (234 KB)  ( 12 )
59 轮带滑移量的在线检测方法
邓文通,田少军,温远平
轮带滑移量的大小反映了轮带内径与窑筒体垫板之间间隙(即轮带间隙)的大小,轮带间隙不均匀导致内部窑衬之间受到挤压,致使耐火砖脱落,影响窑的安全运转,因此关注轮带滑移量,及时发现问题进行处理,具有重要作用。人工检测轮带滑移量需要停窑,检测时间长,影响生产,检测结果也会受到检测人员情绪、技能等的制约产生计量误差。2016年3月,我公司在2号窑大修期间,利用PLC程序对轮带滑移量进行实时在线自动检测,避免了人工检测误差,效果良好。
2017 Vol. 0 (1): 59- [摘要] ( 248 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (380 KB)  ( 18 )
       计量监测
60 绿色智能水泥散装计量一体化技术装备开发与应用
刘伟,周达
 近年来,在政策和市场双重推动下,我国水泥散装产业发展迅速。目前,水泥总产量超过24亿t/a,其中水泥散装量超过13.8亿t/a。虽然总量巨大,但散装环节基本沿用传统工艺和技术装备,管理粗放,自动化和智能化水平较低。目前大部分工厂在散装工段没有在线计量装备,散装、计量及发运过程包括:①散装罐车空载静态称重;②散装机灌装水泥;③重载静态称重除皮重;④电子记录出厂。这种传统的散装水泥发运方式存在以下问题,成为制约水泥厂低碳减排绿色发展的瓶颈。
2017 Vol. 0 (1): 60- [摘要] ( 291 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (939 KB)  ( 12 )
64 液压系统压力变送器频繁损坏的处理
范启生,李乃富,卜江江
我公司水泥粉磨为CKP240立磨加球磨的双闭路半终粉磨系统,立磨配有3个磨辊,共用一套液压系统。自2010年10月投产以来,经过多次改造,系统台时产量已由设计时的175 t/h提高到了210 t/h,然而在运行期间出现多起液压系统压力变送器损坏故障,造成频繁停机,影响了系统的正常运转。经过改造,这一问题得到解决。
2017 Vol. 0 (1): 64- [摘要] ( 291 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (215 KB)  ( 13 )
       技改交流
65 浅析回转窑支撑装置结构的改进
吴志江,袁刚
回转窑是水泥厂熟料烧成的核心设备。窑运转状况直接关系到水泥厂生产的持续性,影响产量及成本,而要保证窑的正常运转,支撑装置工作状况的优劣又是关键。本文通过对水泥厂回转窑支撑装置故障造成停窑事故的主要原因进行分析,得出支撑装置托轮的中心线与回转窑实际回转中心线相对平行的重要性。通过生产实践的经验总结,指出支撑装置的不足之处,提出了支撑装置底座的改进建议。
2017 Vol. 0 (1): 65- [摘要] ( 273 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (401 KB)  ( 11 )
66 更合理的回转窑液压挡轮运行方式 Hot!
于守仁,孙中科
回转窑受液压挡轮控制,随挡轮上下窜动,一般是以2 mm/h的速度调整设定。我公司对挡轮行程做过改进,以大小开式齿轮副的宽度差设定,由25 mm改为50 mm。轮带、托轮的磨损和大、小开式齿轮以及窑头、窑尾密封位置的磨损都相对好一些。为了防止窑过度窜动,在原设计的电路上又增加了轮带的上限限位开关,有效防止了因为窑自身漂移上窜所造成的窑尾撞烟室问题。经过观察和分析,挡轮在高位和低位的运行时间远远低于中位的运行时间,这势必造成各个部位不均匀磨损。
2017 Vol. 0 (1): 66- [摘要] ( 281 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (197 KB)  ( 112 )
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72 2017年第1期整期下载
2017 Vol. 0 (1): 72- [摘要] ( 195 ) HTML (1 KB)  下载 PDF (40754 KB)  ( 4 )
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