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月刊，1974年创刊
主管机关：中国建筑材料联合会
主办单位：建筑材料工业技术情报研
　　　　　究所
主　　任：王新频
主　　编：胡如进
副主编：王新频，张　迪
编辑出版：《水泥》编辑部
地　　址：北京朝阳区管庄
编辑部电话：（010）65767042
　　　　　　　　　 51164621
广告部电话：（010）65765526
广告经营许可证：京朝工商广登字
　　　　　　　　20170026号
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国内发行：北京报刊发行局
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邮发代号：2-325
刊　　号：ISSN 1002-9877
　　　　　CN 11-1899/TQ

2013年 0卷 12期刊出日期：2017-09-19

专题报道试验研究生产技术生产设备收尘环保电气控制技改交流当月整期下载总目录

专题报道

	1	对通用水泥国家标准的反思与建议
		姜胜平, 袁　伟, 王生文
		GB175—2007《通用硅酸盐水泥》是在大量研究试验的基础上，综合考虑当时我国水泥工业发展状况和产品质量总体水平，对GB175—1999、GB1344—1999和GB12958—1999六大水泥标准进行规范和整合，于2007年11月9日正式发布。该标准实施以来，为水泥工业产业结构调整和质量提升，促进水泥工业可持续发展发挥了积极的作用。
		2013 Vol. 0 (12): 1- [摘要] ( 190 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (752 KB) ( 0 )

试验研究

	5	三异丙醇胺-糖蜜作增强型水泥助磨剂的研究
		赵　明, 张　雄, 张永娟, 卢卫群
		研究了三异丙醇胺（TIPA）-糖蜜复合助磨剂对水泥的助磨及增强效果，并对助磨机理和增强机理进行了探讨。结果表明，TIPA与糖蜜按一定比例复合，可以使水泥比表面积提高20～25m2/kg，45μm筛余降低2.2%～3.1%（绝对值），3d抗压强度稍有提高，28d抗压强度提高10%左右，表现出良好的助磨作用和后强效果。在本案例中，TIPA-糖蜜作增强型助磨剂，可以在保证水泥强度的前提下用混合材替代熟料5%以上。
		2013 Vol. 0 (12): 5- [摘要] ( 213 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (562 KB) ( 0 )

	9	过硫磷石膏矿渣水泥浆性能优化研究
		刘　晨, 王　昕, 郑　旭, 林宗寿, 丁庆军, 黄　赟, 汪　澜
		通过磷石膏预处理、提高减水剂掺量、添加硫铝酸盐水泥熟料和提高蒸养温度的方法，对过硫磷石膏矿渣水泥浆的物理力学性能进行了优化研究，并通过XRD、SEM对其水化过程和机理进行了探讨。结果表明，磷石膏经钢渣预处理可以缩短过硫磷石膏矿渣水泥浆的凝结时间；适当提高减水剂掺量可以在缩短水泥浆凝结时间的同时显著提高其早期和中后期强度；掺加硫铝酸盐水泥熟料可以显著缩短水泥浆凝结时间并提高其28d强度；合理控制蒸养温度，可以提高水泥浆早期强度且加快模具周转，提高生产效率。
		2013 Vol. 0 (12): 9- [摘要] ( 178 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (1326 KB) ( 1 )

生产技术

	13	石膏制硫酸联产水泥的烘干煅烧新工艺
		朱金波, 彭学平, 刘继开, 李小燕, 马娇媚, 武晓萍, 陈昌华, 郭　涛
		石膏分为天然石膏和工业副产石膏。我国天然石膏储量丰富，现已探明储量约为1.0×1011吨，居世界第一位[1]。目前，我国磷石膏年排放量已超过5　000万吨，脱硫石膏年排放量已达3　000万吨，盐石膏年排放量为500余万吨[2]，而且这些工业石膏将随着磷复肥、电力和海盐业的发展而持续增加。工业石膏一般含有有害物质，长期堆放不仅占用大量土地，而且易造成环境污染，其综合利用迫在眉睫。
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	17	用电石渣和铁合金炉渣配料生产低碱水泥
		李　良, 姚怡美
		我公司1　000t/d生产线采用的是五级预热器带SLC型分解炉，回转窑为Φ3.5m×54m。2011年甘新高速铁路在青海开始建设，需用碱含量为0.6%以下的P·O 42.5水泥。为提高市场竞争力，公司决定开发生产这种低碱水泥。距我公司2km远的青海宜化化工有限公司，每年可产出干电石渣60万吨。因此，我公司尝试使用电石渣代替部分石灰石配料生产低碱水泥。
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	18	万吨线窑系统操作故障处理体会
		赵进城
		我公司万吨线窑预热器系统采用伯利休斯的DOPOL双系列低压损五级旋风预热器带MSC在线式分解炉；窑规格为Φ6.4m/6.0m/5.8m×90m。燃烧器为POLYSIUS三风道燃烧器，篦冷机型号为HE101845R/1845R/1845R。从2004年试生产至今，窑系统总体运行稳定，但也出现过一些问题。本文就万吨线窑系统中控操作中出现的几个典型故障案例进行分析和总结。
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	21	硅质原料对熟料质量的影响
		孙　琳, 陈元元
		我公司拥有2条5　000t/d生产线，现采用石灰石、硅石、铁矿石选矿废渣和粉煤灰四组分配料，硅石供应采取多家供应商轮流进料的方式。由于硅石的SiO2含量不能满足＞86%的质量控制要求，所以采取高、低品位硅石搭配破碎的方式以求满足配料要求，但效果不理想。从2012年6月开始，我公司对周围不同矿点的硅石资源进行了考察，并进行了取样、检验，以判定化学成分是否满足配料要求及各矿点硅石的易磨性。
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	22	篦冷机堆雪人事故的原因分析及解决措施
		崔海兵
		我公司2号2　500t/d生产线窑尾采用双系列五级旋风预热器和TDF型分解炉，回转窑规格为Φ4m×60m，篦冷机型号为TC1164，有效冷却面积为62m2。该线在运行期间曾多次出现篦冷机堆雪人现象，严重影响窑系统的安全稳定运转。本文以2013年5月17日发生的堆雪人事故为例，介绍雪人形成的原因及调整措施。
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	24	水泥磨磨头倒料现象的分析及改造
		张全雷, 赵　昂, 闫明涛, 宋申镇
		我公司水泥粉磨由HFCG160-140辊压机和Ф4.2m×13m闭路球磨机组成，设计台时产量160t/h。自2012年8月份投产以来，虽然生产P·O42.5水泥平均台时产量能达到170t/h，但是球磨机磨头倒料问题一直制约着产量的进一步提高。经过了解，国内大部分该类别的水泥粉磨系统都存在磨头倒料的现象，而且一直很难彻底解决。后经改造，彻底解决了此问题，生产P·O42.5水泥台时产量提高到188t/h。
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	25	CLM2250煤立磨调试过程中出现问题的解决措施
		赵林茂, 张连俊
		我公司新建4　000t/d生产线2013年2月份投产以来，煤粉制备系统一直不能正常运行，煤磨台时产量小，电耗高，设备运行不稳定，严重影响到整个生产线的达标达产。
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	27	辊压机半终粉磨系统节能高产经验
		朱顺明, 史锁奎, 程建民
		2012年6月，新疆天山水泥股份有限公司库车水泥分公司5　000t/d生产线将辊压机和球磨机双闭路联合粉磨工艺改为半终粉磨工艺后，取得了重大突破，Φ4.2m×13m水泥粉磨系统产量达350t/h，系统运行稳定，成品水泥的质量也得到了用户的认可。
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	30	Φ4.2m×13m水泥联合粉磨系统的几项工艺改造
		王华民, 潘源泉
		我公司拥有两条4　000t/d生产线，配备4套相同的辊压机联合粉磨系统，单套粉磨系统设计年产量为100万吨，生产P·C32.5水泥和P·O42.5水泥。　　自2012年8月开始，我们对1号水泥磨系统分别进行了三次调整与改造。
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	32	篦冷机进风装置和AQC炉过热器堵塞的解决措施
		赵云峰
		我公司2条5　000t/d生产线均配10MW余热发电机组，一线采用第三代分段式篦冷机，冷却面积121.86m2，二线采用第四代推动棒式篦冷机，冷却面积127m2。一线余热发电自2009年投产以来，一直运行稳定，吨熟料发电量在28kWh/t(取热点在篦冷机中部)；二线余热发电2010年投产，吨熟料发电量在32kWh/t(取热点在篦冷机中部与头部结合处)。2013年6月份二线吨熟料发电量降至21kWh/t，且熟料温度高，出库熟料温度高达240℃(一线仅140℃)。
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	33	TC12102篦冷机压床事故的分析及处理
		吴全发
		我公司5　000t/d生产线于2003年5月投产，采用TC12102型第三代篦冷机，篦床面积为119.3m2，分三段布置，各段液压驱动系统的设计耐压能力为20MPa，电动机功率为90kW。在该篦冷机使用过程中，二段篦床传动压力长期偏高，经常发生压床故障。本文以较有代表性的2012年11月13日发生的二段篦床压死事故为例介绍压床事故的处理方法。
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	35	窑尾断煤引起分解炉塌料的分析
		程德勇
		我公司4　600t/d生产线于2009年建成，采用KF5/5000双列预热器和在线NC喷旋管道式分解炉。2013年6月1日，尾煤转子秤因故障突然跳停造成窑尾断煤，10s后分解炉发生塌料，20s后塌料结束。塌料前后系统参数变化见表1。
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技改交流

	35	粉煤灰螺旋秤跳停故障分析及处理措施
		崔秀娥, 石凤云, 郝长青
		某公司水泥生产线上有5台螺旋秤，一直运行平稳。但自2012年6月始，粉煤灰螺旋秤闷车多次跳停，造成生产中断。跳停电流数值5.8A（电动机3kW），超出设定额定电流。
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生产设备

	36	MLS3626生料立磨优化运行效果
		李强平, 赵小红
		某公司2　500t/d生产线采用MLS3626生料立磨，2006年3月投产运行。该立磨在调试和试运行阶段故障较多，一直到2008年才平稳运行，至2012年产量逐渐达到253t/h以上。本文对该立磨的操作维护经验作一总结。
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电气控制

	38	溜子堵塞的自动检测方法
		崔汉辉, 张兵喜, 李小乐
		我公司两条5　000t/d生产线每天原煤消耗量在　1　700t左右，如果在取煤时下料溜子堵塞，取煤工作就无法正常进行，轻则增加工人的劳动量，重则可能使取煤皮带磨损严重甚至磨断皮带，从而可能影响到两条窑的稳定运行。
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生产设备

	39	浅析影响大型钢板筒仓安全的因素
		郭相全, 王庆华
		钢板筒仓因具有建设周期短、密封性好和成本低等优点，在粉状物料储存领域得到了普遍认可。大型落地焊接式钢板筒仓储量一般大于8　000m3（目前最大的粉体钢板筒仓储量达116 000m3），因单仓储量大，投资省（与混凝土仓比较省30%～50%），近几年得到了快速发展，目前运行的这种筒仓已达到近千座。大型钢板筒仓由不同厚度钢板、型材焊接而成，是由柱面和圆顶构成的薄壳结构，高径比一般小于1.5，一般为复合地基，允许有合理范围的沉降，大型钢板筒仓对其结构安全系数及整个筒仓的卸料均匀性要求较高。笔者从近几年实际工程中发现了几个对落地焊接式钢板筒仓安全性有影响的不利因素，本文对此进行分析，以引起同行和业主对筒仓安全性的重视。
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	41	水泥库闲置空间的利用
		林世强
		我公司是设计年产120万吨的水泥粉磨站，有水泥成品库6座，其规格均为有效直径Ф15m，总高度40m，有效高度32.5m，总储量为4万t。2010年6月，因工程需要，我公司准备生产散装低碱水泥，但现有水泥库均被使用。为解决低碱水泥库存问题，我们将6座水泥库的闲置空间进行了改造。
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	43	TRMS32.3立磨分离器下轴承发热分析与预防探讨
		王洪波
		我公司是中材装备集团立磨分离器专业化生产基地，自2011年以来，公司先后生产TRMS32.3立磨分离器70余台，但在安装使用后，部分用户反馈下轴承发热，甚至轴承损坏。由于分离器下轴承的维修，特别是更换轴承比较麻烦，一般要停机4~6天甚至更长的时间，给生产造成较大的损失。本文根据对现场处理、维修经验，分析探讨TRMS32.3立磨分离器下轴承发热的原因，提出解决下轴承发热的措施，也为其他磨型的设计、制造和安装提供借鉴。
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	44	TRM立磨磨辊轴承的拆卸经验
		徐　京, 吴亚男, 彭婷婷
		立磨投入生产后，当出现磨辊轴承损坏、磨辊油温居高不下、磨辊漏油等一系列问题时，需要拆卸磨辊轴承。投入生产后的磨辊，单靠向轮毂油孔注入高压油[1]，有时是不能拆下轴承外圈的，而应再施加外力。本文以TRM立磨为例，介绍我公司维修磨辊时拆卸轴承常用的一个方法，供立磨制造厂家和用户参考，以降低磨辊维修的成本。
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	47	水泥磨磨尾轴瓦温度过高分析及处理
		楼美善, 李友芳
		我公司有三台Φ3.2m×13m边缘传动水泥磨机，轴瓦通过GDY-25稀油站，用N320号中极压齿轮油进行润滑。投产初期，采用开流磨工艺，未带辊压机系统，产量50t/h左右，水泥出磨温度90℃，出磨风温85℃，磨尾轴瓦温度基本保证在55℃以下。运行两年后，2号和3号磨机加装了辊压机系统，台时产量增加到75t/h，水泥出磨温度110℃，出磨风温95℃。磨机经常发生磨尾轴瓦温度高（超过65℃）跳停，尤其是夏季气温高磨机连续运行时，当轴瓦温度设定为70℃时还有跳停发生，严重影响了磨机的生产。
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收尘环保

	49	SNCR脱硝系统在水泥厂的调试应用
		郭修智, 李小金, 高密军, 杨爱龙
		贵州黔西汇瑞水泥额定产量为2　800t/d，采用单系列五级旋风筒预热器系统，主要设备参数为：分解炉Φ6m×35m，回转窑Φ4.3m×60m，三次风管Ф2.6 m，第四代篦冷机，四通道燃烧器，无脱氮风管。采用氨水SNCR脱硝技术，氨水浓度为20%，喷枪一共6支（单层），最开始的喷点设置在分解炉上，整个SNCR系统为定流量模式，采用PID调节模式维持主管路、压缩空气管路的压力和设定流量。在第一次调试过程中，发现最高的脱硝效率仅能达到60.6%，NOx的最低排放值335mg/m3，最高脱硝效率时氨水的喷入量为0.95m3/h，仅能达到环保要求，但是脱硝效率不高，因此对该脱硝系统进行第二次改造。改造后，最高脱硝效率为79.7%，NOx的最低排放值为219mg/m3，最高脱硝效率时氨水的喷入量为1.2m3/h，最大氨逃逸浓度＜10ppm，达到了环保要求并通过验收。
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	51	水泥行业脱硝工艺案例浅析
		邹　栋, 陈旭晔, 夏建萍, 徐娇霞
		水泥窑氮氧化物控制措施从控制途径上来说可以分为三类：燃料脱氮、燃烧过程脱硝及烟气脱硝。本文重点探讨烟气脱硝的3个案例，供同行参考。
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	53	熟料散装下料口的改造
		王善里, 陈佳斌
		通常熟料散装装置存在粉尘处理效果一般、散装伸缩装置以及散装管道收尘布袋维修工作量大、容易磨损和维护成本高等诸多问题。笔者通过长期观察研究和试验，对我公司3个熟料散装下料口进行了技术改造，使用效果非常理想，投资很少，设备使用寿命延长，大幅度减少了维修费用和劳动力。
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电气控制

	54	分解炉温度自动控制系统开发及应用
		孔德宝, 樊庆国, 袁井平, 陈华东, 李　明
		我公司1号和2号2　500t/d生产线都是采用美国Honney well公司的Plant Scape R500 DCS系统，煤粉计量控制采用环状天平计重机喂煤系统。在2012年的第三季度我们通过对DCS系统的软件开发，完善了DCS系统的控制功能，实施了对分解炉温度控制和一段篦冷机压力控制的自动化改造，实现了分解炉炉温和篦床压力自动调节。现以1号窑分解炉温度自动控制系统为例,主要对其方案设计和应用情况进行介绍。
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	56	原料堆料机安全供电技术改进
		杨　明
		我公司2条5　000t/d生产线的石灰石堆料机型号为DB1800/22.5，其供电原理见图1。即，总降变压器→配电室（断路器容量为1250A）→堆料机隔离柜（QS）→电缆卷线→堆料机滑环室→堆料机高压柜（断路器容量630A）→堆料机变压器→低压电源柜→低压设备。
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	57	高压串联电抗器配置偏小烧毁故障分析
		赵国强
		无功补偿时，并联电容器串联电抗器组成调谐型无功补偿支路，可以有效改善系统功率因数，避免系统谐振和抑制谐波，但如果电抗器的电抗率与电容器容量匹配不合理时，则会给系统运行带来一定隐患或危害。本文以一起案例来介绍国外电力电容器及配套国产调谐电抗器设计匹配问题。
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	58	水泥包装系统自动化控制改造
		李炳福
		我公司使用６ＲＳ－ＦＥ型六嘴包装机，单台产量100t/h。针对水泥包装、计数、输送和装车等关键环节存在的问题及难点，通过对重点环节进行优化改造，达到袋重稳定和计数准确的目的。
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技改交流

	60	CLM2000煤立磨相关部位的两项技改
		张形虎, 曲国龙, 陈文胜, 滕书强, 杨远锋, 焦　馗
		我公司CLM2000煤磨有三个磨辊，共用一套液压系统，磨辊摇臂座内转动部位采用轴与铜套配合，利用液压缸的加载实现磨辊的加压。煤磨从2008年5月投入生产，一直存在液压油泵不能自动开停和摇臂座转动不灵活的问题，难以解决，给磨机的安全运行和检修带来了巨大的困难，我们对此进行了整改。
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	61	窑头密封结构的优化改造
		王　良, 岳　彬, 王瑞显
		我公司5　000t/d生产线回转窑规格为Φ4.8m×72m，窑头密封采用钢丝绳压紧弹性片径向接触式密封。自投产以来，密封效果一直不好。尤其是窑头正压时，熟料颗粒外冒，严重影响窑头环境，也不利于篦冷机一级传动装置的安全运行。
		2013 Vol. 0 (12): 61- [摘要] ( 189 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (177 KB) ( 2 )

	62	库侧B200下料器的改造
		冯金华, 李光才, 刘有铭
		我公司水泥装车所使用的库侧下料器为B200×2500型，下料能力为150t/h，采用压缩空气（直喷式）促使物料流动，以实现顺利装车。从2012年开始，下料器透气布频繁损坏，严重影响了正常装车。
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	63	双给料辊锤式破碎机的使用和调整经验
		英成飞
		淄博山水水泥有限公司供料车间有两台石灰石单段锤式破碎机，型号TKLCP20.22，给料辊为双辊结构（目前的设备多为单给料辊）,锤头材质为高锰钢ZGMn13Cr2。由于进厂石灰石硅含量相对稍高，平均在2.3左右，石灰石中土含量较多，破碎机的使用情况一直不理想，据统计，从2005年至2006年6月，锤头平均使用寿命为96天，破碎石灰石大约为72万吨。为此，我们于2006年７月15日开始，对破碎机进行了调整和改进。
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	64	盘式输送机滚轮跑偏原因分析及处理措施
		张玉坤
		我公司承建的阿联酋ABMC水泥生产线项目　（10　000t/d），熟料冷却后由盘式输送机经黄料库顶输送至熟料库，其中由黄料库顶至熟料库共计四台盘式输送机。在试车时发现，滚轮和链条向输送方向的左侧跑偏，滚轮轮缘与轨道接触并产生摩擦，右侧链轮轮缘与轨道的间隙偏大，设备无法正常运转。
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总目录

	66	2013年12期总目录


		2013 Vol. 0 (12): 66- [摘要] ( 179 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (979 KB) ( 3 )

当月整期下载

	67	2013年第12期整期电子版


		2013 Vol. 0 (12): 67- [摘要] ( 206 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (15477 KB) ( 0 )

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