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月刊，1974年创刊
主管机关：中国建筑材料联合会
主办单位：建筑材料工业技术情报研
　　　　　究所
主　　任：王新频
主　　编：胡如进
副主编：王新频，张　迪
编辑出版：《水泥》编辑部
地　　址：北京朝阳区管庄
编辑部电话：（010）65767042
　　　　　　　　　 51164621
广告部电话：（010）65765526
广告经营许可证：京朝工商广登字
　　　　　　　　20170026号
国外发行：中国国际图书贸易总公司
国内发行：北京报刊发行局
订购处：全国各地邮局
邮发代号：2-325
刊　　号：ISSN 1002-9877
　　　　　CN 11-1899/TQ

2016年 0卷 11期刊出日期：2016-10-31

试验研究生产技术生产设备收尘环保电气控制技改交流当月整期下载

试验研究

	1	高性能贝利特-硫铝酸盐水泥的研究及进展(续) ^Hot!
		姚丕强,俞为民,吴秋生,韩辉,黄茜,彭建忠,刁江京
		通过第一次的工业试验，总结了熟料的烧成和矿物形成的各种要素，对影响熟料烧成的工艺技术参数进行了进一步优化，在山西阳泉天隆特种材料有限公司完成了第二次工业试验，煅烧出了3d抗压强度30～58MPa，28d抗压强度57～65MPa的高性能贝利特-硫铝酸盐水泥熟料，工业化生产试验取得突破性进展。利用工业化煅烧的新型水泥熟料，对高性能贝利特-硫铝酸盐水泥混凝土的基本性能进行了详细研究,发现利用新型水泥制备的混凝土，工作性良好，强度高，与减水剂有较好的相容性。
		2016 Vol. 0 (11): 1- [摘要] ( 453 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (2476 KB) ( 281 )

	4	钛石膏作水泥缓凝剂的试验研究
		刘长春,李荣军,刘磊
		试验了钛石膏中亚铁含量对水泥性能的影响，并检测了用处理后的钛石膏作缓凝剂的水泥物理性能及所配混凝土的收缩值，结果表明，掺钛石膏的水泥与掺天然石膏的水泥标准稠度用水量、凝结时间基本一致；钛石膏的掺量达4%～7%时，水泥的各龄期强度均比掺天然石膏的高；所配混凝土的收缩值基本相同。并进行了大磨中试，表明处理后的钛石膏完全可以代替天然石膏作水泥缓凝剂。
		2016 Vol. 0 (11): 4- [摘要] ( 306 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (491 KB) ( 0 )

	9	分解炉改造后的问题分析及改进建议
		朱永长,张义彬,蒋永富
		采用现场实测和数值模拟相结合的研究方法，分析研究了某2　500t/d生产线分解炉改造后存在的技术问题，为其技术改造方案的进一步完善或避免类似问题的产生提供了可供参考的意见。
		2016 Vol. 0 (11): 9- [摘要] ( 335 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (1841 KB) ( 17 )

生产技术

	13	生料磨产能过大配置对生产影响分析 ^Hot!
		张传行,马庆余
		自2000年进入新世纪以来，随着我国经济的迅速发展，中国水泥工业也得到迅猛发展，每年水泥产量增量达到数亿吨，增速在10%左右，几乎每年都有几十条甚至近百条线建成投产，单线产能也在不断提高，由2　000t/d、4　000t/d、5　000t/d达到目前12　000t/d。有的企业只追求产量，不关心设备状况如何，能转则转，甚至带病作业，导致设备恶化，产品质量下滑，能耗升高，环保不达标。在这种形势下，生料磨的设备选型普遍较大，相对于窑的产能富余较多，宁可生料磨产能高频繁停机也不要因生料磨产能小常检修而影响窑的生产。正是在这种指导思想下，生料磨的产能大部分高出20%～30%窑的产能，然而在当今，市场竞争激烈，产能过剩严重，企业利润下滑，甚至到了严重亏本的时候，由于生料磨产能配置偏高，造成生料磨开停机频繁，生料粉磨电耗高，生料成分波动大，窑尾余热得不到合理利用，废气排放浓度变化等各种弊端越来越明显。对生料磨产能的配置重新思考，对适应当今市场经济的新要求有着非常重要的意义。
		2016 Vol. 0 (11): 13- [摘要] ( 377 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (387 KB) ( 133 )

	16	采用TRMK4541立磨生产高性能HSR型G级油井水泥
		白明科
		尧柏特种水泥集团有限公司所属的全资子公司伊犁尧柏水泥有限公司采用TRMK4541立磨成功粉磨生产出高性能HSR型G级油井水泥。相对于传统的球磨机而言，立磨生产出的水泥成品的粒度分布范围窄，颗粒形貌较差，会对水泥性能产生一定的不利影响。作为用于建材用途的通用水泥，对水泥性能的要求较低，采用立磨生产的水泥基本能满足建筑施工的要求。作为用于加固油井、气井的油井水泥，对水泥性能的要求更加苛刻。伊犁尧柏水泥有限公司在尧柏集团总部的技术支持下，通过优化立磨工艺系统及操作，于2016年5月成功生产出高性能高抗硫酸盐G级油井水泥。
		2016 Vol. 0 (11): 16- [摘要] ( 302 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (206 KB) ( 18 )

	18	碱对熟料强度的影响及碱含量的合理控制
		王军龙,方成群
		碱对熟料强度的影响的报道大多基于实际生产或实验室研究的数据，侧重于实证[1-2]，而对碱对熟料强度影响的机理研究报道较少。文献[3]认为，少量的碱对熟料形成过程有一定的矿化作用，在一定范围内会促进熟料的活性。但超过一定限度，将对熟料质量带来不利影响。碱含量的高低决定了它在熟料中以不同的化合物分布。当碱含量较低，并且存在于晶格之中，这类含碱熟料与无碱熟料所制成的水泥强度区别不大。少量的碱能够降低液相形成温度和增加液相量，在750~800℃范围内，有碱的存在，即能生成R2Ca(CO3)2或R2Ca(SO4)2复盐，这种复盐在780~820℃温度下熔化成流动性很高的液相，这就加速了熟料矿物的低温合成过程。
		2016 Vol. 0 (11): 18- [摘要] ( 474 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (388 KB) ( 148 )

	20	RSP分解炉红炉原因分析
		肖其忠,田之文
		鄂尔多斯市某条2　500t/d熟料生产线于2012年建成，投产16个月后仍然无法达标达产，在此期间，RSP分解炉红炉数次，原因不明，被迫弃用，只能往MC室底部喷少量煤粉，所以生产线长期低产运行。应业主之邀，笔者于2013年前往该厂调查原因，提出整改意见，改造后RSP分解炉一直正常运行。本文对此次红炉事件的原因进行分析。
		2016 Vol. 0 (11): 20- [摘要] ( 286 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (452 KB) ( 16 )

	22	在线清理生料均化库的实践
		邱云川,陈德平,谭承林,程德勇
		我公司拥有6条5　000t/d生产线，2015年7月中旬其中一条生产线采用双循环下料系统后生料成分波动巨大，同时转子秤上方流量阀前端出现大团结块物料。为保证生料下料顺畅并提高生料均化效果，我公司于2015年11月下旬实施了在线清库，通过清库了解均化库内积料分布情况，对积料形成的原因进行分析并提出改进方案。通过均化库的在线清理，提高了生料均化效果，进而提高熟料产质量和降低成本。在均化库清理过程中，生料从生料磨输送斜槽直接进入入窑提升机，从而保证回转窑连续运转，实现均化库在线清理，但因生料没有经过均化库，使得入窑成分波动得不到有效控制。
		2016 Vol. 0 (11): 22- [摘要] ( 294 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (317 KB) ( 18 )

	24	水泥联合粉磨系统掺加矿渣微粉工艺的改造
		魏兰竹
		众所周知，矿渣粉是高活性粉料，是优质的水泥混合材和混凝土掺合料，是水泥生产中不可或缺的重要组分之一。在水泥生产工艺中，分别粉磨具有明显的社会效益和经济效益，可有效提高水泥磨台时产量，降低电耗，降低企业生产成本。但在已建成的辊压机+球磨机联合粉磨的生产线中，如何通过工艺改造加入矿渣微粉，降低生产成本是不少水泥企业面临的主要问题。
		2016 Vol. 0 (11): 24- [摘要] ( 365 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (161 KB) ( 17 )

	25	机制砂在水泥粉磨生产过程中的应用
		孙国芳
		所谓机制砂即人工砂，其制作是将大粒径的岩石状固体物进行机械破碎筛选成0～5mm的颗粒。机制砂大多用于商品混凝土搅拌站、建筑砌块或砌筑砂浆，商品混凝土搅拌站一般将机制砂与细沙搭配成细度模数达中砂质量指标的砂作细骨料生产商品混凝土，降低了商品混凝土的材料成本。本文针对不同的机制砂进行化学分析，将不同化学成分的机制砂分析归类发现，很多进厂机制砂可以用作水泥混合材。现就其应用情况作一简要的阐述。
		2016 Vol. 0 (11): 25- [摘要] ( 329 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (334 KB) ( 29 )

	27	一起回转窑耐火砖脱落事故的分析及预防措施 ^Hot!
		张中国,张秀全,张娜
		某公司回转窑规格为Φ5.2m×78m，三档支撑，位置分别在6m、31.5m和61.5m，大齿圈位置在57m，窑内共有四道挡砖圈，位置分别在0.6m、38m、50m和64m，回转窑斜度4%。该窑于2016年3月15日点火，3月18日出现红窑现象，导致停窑32.6h，本文对此次事故进行分析。
		2016 Vol. 0 (11): 27- [摘要] ( 335 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (417 KB) ( 96 )

	29	太空舱技术在第四代篦冷机上的应用
		李传松
		篦冷机是水泥生产流程中的一个关键设备，它运行的好坏，直接影响着窑的运行质量。但从设备维护、维修角度考虑，按照回转窑一个运行周期3～4个月来看，要想确保设备无故障运行，除了在大修时要检修彻底，还要在日常运行中对篦下室部分进行必要的检查和维护，这就需要减料甚至止料停机进行。而每次停机，都会影响到窑系统工艺的稳定性，给生产带来直接或间接的损失。太空舱技术可以实现在不停机的情况下对篦冷机篦下风室进行检查、维护，并做一些简单的修理工作，本文对此技术做一介绍。
		2016 Vol. 0 (11): 29- [摘要] ( 275 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (153 KB) ( 20 )

	30	改进煤磨取风方式增加余热发电量
		李桦溶,杨发仁
		我公司3　300t/d熟料生产线于2011年2月建成投产，配套的7.5MW纯低温余热发电项目于2013年7月建成投入运行，通过优化操作，2015年平均吨熟料发电量达到39.45kWh（熟料烧成标准煤耗101 kg/t）。2016年2月，我公司对煤磨取风方式进行了技改，使吨熟料发电量提高到了41kWh。
		2016 Vol. 0 (11): 30- [摘要] ( 314 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (184 KB) ( 19 )

生产设备

	31	窑轮带裂纹数次修补过程及修复失效原因浅析
		陈国源
		我公司Y4874回转窑于2010年3月14日点火投产，正常运行到2011年3月25日，3档轮带与托轮接触面发现裂纹（裂纹平行于窑中心线），到2016年3月，已割挖焊补修磨21次。先后有三家专业轮带焊接公司进行割挖焊补修磨攻关，但修复后的轮带运转不足3个月会在修复位置及附近再次产生裂纹（全部裂纹都平行于窑中心线）。轮带的割挖焊补修磨缺陷已由初次修复时的250mm弧长宽度发展到　　　1　400mm弧长宽度。本文就三家公司割挖焊补修磨过程及反复修补的原因进行分析，供同行参考。
		2016 Vol. 0 (11): 31- [摘要] ( 300 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (260 KB) ( 18 )

	33	回转窑等转筒设备传动开式齿轮的研究(Ⅴ)#br# ——渐开线齿轮传动振动原因分析与控制
		贲道春
		从多方面对回转窑等转筒设备边缘传动齿轮振动产生的原因进行了分析和归纳，阐述了振动的控制阶段和控制方法。在设计方面分析了齿轮受力方向、重合度、滑动率差、变位系数、齿宽系数、刚度及硬度等因素；在制造方面分析了齿轮端面和径向跳动、回转筒体的同轴度、齿轮精度、硬度、挡轮和轮带接触锥角、轴承装配间隙等因素；在安装方面分析了齿轮侧隙、齿轮平行度、大齿圈的联接紧固情况、膜片联轴器同轴度和基础等因素；在使用方面分析了润滑油黏度、齿轮浸油深度、润滑方式、轴承磨损、齿轮磨损、支承零件磨损、轴瓦磨损（或烧瓦）和磨机中空轴中心标高变化等因素。得出综合分析才能对振动原因做出正确判断的结论。
		2016 Vol. 0 (11): 33- [摘要] ( 247 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (1031 KB) ( 18 )

技改交流

	39	辊压机主轴承故障的快速处理
		贺旭帅,赵军彦
		我公司二期水泥粉磨生产线配备CLF170100辊压机，2010年10月投入生产，2015年6月，辊压机频繁因动辊、定辊轴承温度超过75℃跳停，分析极有可能是动辊、定辊轴承出现了问题，需要进一步检查确认。
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生产设备

	40	水泥窑余热发电问题的分析与改进及优化探讨
		丁胜翔
		在环境保护不断被重视和大气治理不断深化的背景下，高能耗行业节能减排已成为社会关注焦点。余热发电作为高能耗企业节能减排的重要措施之一，在水泥行业经多年发展，技术和运行日渐成熟，各大水泥集团和系统设备供应商均已形成了各具特色的余热发电系统，实现了一定程度的节能创效。但在实际生产运营中，同一水泥集团同类余热发电系统的运行水平存在较大差距，不同集团不同类系统的运行差距则更大。本文针对余热发电系统运行水平参差不齐的现状，从水泥行业余热发电工作原理、生产操作、技术管理方面进行系统剖析，以促进发电系统的提升改进。
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	44	特种耐磨陶瓷材料在水泥球磨机中的应用研究
		宋南京,丁慎亮,杨明,刘文化,张国栋,付玉志,刘福田,赵洪义
		水泥工业是我国工业领域中的能耗大户，水泥生产中，粉磨电耗约占水泥生产总电耗的60%~70%，且对金属材料的消耗极大。据统计，我国因磨损消耗的金属材料超过200万吨，其中磨球耗材所占比例约55%，衬板耗材所占比例约11%[1-2]。另外，水泥中含有的铬对人体和环境的影响越来越得到人们的关注。2016年10月1日起正式实施的国家强制性标准《水泥中水溶性铬（Ⅵ）的限量及测定方法》，首次对我国水泥产品中水溶性六价铬含量做出限定，限定值 ≤10mg/kg。引入水溶性六价铬的因素很复杂，其中原材料、研磨体和耐火材料都会对水泥产品中六价铬含量产生影响[3]。因此，降低水泥粉磨过程中的能耗及金属材料损耗，对水泥企业节能减排，水泥产品绿色环保具有重要意义。
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	47	ATOX50生料磨选粉机回料锥的改造
		夏新根
		我公司2号生产线于2002年10月建成投产，生料磨为ATOX50立磨，为进一步提升磨机运行质量，经研讨于2015年6月28日对回料锥进行了技改，从改造后磨机运行情况来看，此次改造达到了预期效果。
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	48	辊压机系统稳定运行的措施
		郭琳,王立增,李阳阳
		我公司水泥粉磨采用3套Φ4.2m×13m磨机配Φ1　600mm×1　400mm辊压机工艺系统，生产P·O42.5水泥。自投产以来，由于物料、设备使用等多方面的原因，辊压机不能稳定运行，很大程度上制约了水泥磨台时产量的提高。经过我公司各专业技术人员系统分析，制定了一系列的整改措施，实现了辊压机的稳仓操作，提高了做功效果。
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	51	水泥磨V型选粉机结构改造
		左红范,张景湘,邓儒彬
		我公司水泥粉磨生产线是由Φ3.2m×13m球磨机＋辊压机＋V型选粉机+高效选粉机组成的联合粉磨系统。其中V型选粉机采用的是合肥水泥设计研究院生产的静态选粉机，处理能力是 275t/h，选粉风量　为150　000m3/h。该系统自2013投产以来，V型选粉机分选效果较差，入辊压机料仓细粉含量多，导致辊压机料仓频繁塌料，料仓料位难以控制，容易造成磨机临停，磨机台时产量最高时95t/h，单位水泥电耗达31.5kWh/t以上。经过现场多次观察、分析，对V型选粉机进行局部改造，并优化操作方法，使分选效果、台时产量大幅度提高。
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收尘环保

	52	4500t/d熟料生产线控制SO2排放的实践 ^Hot!
		琚瑞喜
		新型干法水泥熟料煅烧需要的原燃材料石灰质（石灰石）、硅质（砂岩、煤矸石）、铁质（铅锌渣）原料及原煤中都含有或多或少的硫成分，煅烧过程中产生的SO2是大气主要污染物因素之一。所以，在熟料煅烧过程中，控制SO2排放量是一项重要工作。我公司原燃材料的化学分析见表1和表2。
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	54	介绍袋除尘器自纠偏新型袋笼
		刘艳
		袋除尘器关键部件是滤袋，除尘器应用效果的好坏主要看滤袋使用的好坏。袋笼作为滤袋的支撑物，却常常容易被使用者忽视，然而许多破袋情况的发生都与袋笼和滤袋之间的配合相关。
		2016 Vol. 0 (11): 54- [摘要] ( 257 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (192 KB) ( 16 )

电气控制

	55	智能专家控制系统在熟料烧成系统的应用
		王艳平,韩茂强,郝晓辰
		回转窑和分解炉是熟料烧成系统的核心部分。其中，回转窑煅烧是一个存在极其复杂的物理、化学反应的热工系统，具有多变量、大滞后、非线性等特点，因此传统的自动控制方法干预控制程度不是很高；分解炉承担了预分解窑系统中煤粉燃烧、气固换热和碳酸盐分解任务，需要一个相对稳定的温度，但目前也仅仅是简单的PID调节回路控制，温度波动较大，无法实现多变量控制。针对熟料烧成系统上述问题，本文提出智能专家控制系统(Advanced Process Control，APC)。
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	59	生料磨循环风机差动跳闸分析处理
		许世同,钱良敏,陈树
		我公司生料磨循环风机主电动机型号为YRKK900-6，定子电压10kV，定子额定电流265A，转子电压3　060V，转子额定电流710A，3　800kW，转子串水电阻启动。2016年3月28日与30日启动时，均出现差动保护动作跳闸。
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	60	球磨机电流异常的影响因素及预防措施
		岳红梅,卜江江
		我公司水泥粉磨系统于2010年10月正式投产，水泥球磨机额定功率为3　550kW，额定电流253A，正常生产时电流波动只有4A。在生产中，由于经验缺乏和维护不及时等原因，造成多次球磨机电流异常波动，严重时甚至出现设备事故，给生产造成很大影响。后来经过技术人员的不断努力，很大程度上减少了类似事故的发生。
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	61	回转窑辅传自动控制系统
		刘广,门红侠,王明生,姬海军,毛庆彪
		我公司6000t/d熟料生产线，正常停窑时，窑主传电动机停止后切换为辅传电动机工作，传统上由人工现场手动控制回转窑筒体转动的时间及停止时间，这样既增加人力成本，也不便于精确控制窑体温度的均衡，造成窑筒体变形，缩短其使用寿命。在停窑后，由于烟室温度处在不断降低的过程中，我们积累并总结了温度变化与窑辅传时间间隔的对应关系，根据温度随时间变化的趋势曲线，设计了窑辅传自动控制系统。在PLC中将烟室温度作为辅传的控制依据，采取分段温度控制方法对辅传进行控制，这样既避免了筒体的弯曲变形，防止筒体中心线发生位移，又降低了现场人员的劳动强度，提高了控制精度，取得了良好的使用效果。
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技改交流

	62	磷石膏配料仓的技术改造
		周文良
		近年来随着国家新建公路项目的不断增加，作为公路施工中公路垫层用的缓凝水泥的需求量也在不断增长。未改性磷石膏是化工生产过程中的一种工业废物，价格便宜，是缓凝水泥生产中用得较多的缓凝材料之一，但由于磷石膏多为细粉状且含水量高，导致磷石膏下料不稳定。我公司通过对磷石膏配料仓的技术改造，较好地解决了磷石膏配料仓下料不稳定的问题。
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	63	防止石灰石取料机料耙掉轨的改进
		张延明,宁翠霞,孟祥杰,王建伟,金光辉
		泰山中联水泥有限公司5　000t/d熟料生产线石灰石预均化堆场为圆形，配置YG550/80型堆取料机。取料机的料耙行走轮即滑轮组为R80mm的凹圆弧面结构，耙车行走轨道为R80mm凸圆弧面结构，二者相互配合，通过料耙行走轮在耙车行走轨道上的移动带动耙车耙料。料耙行走机构示意如图1所示。
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	64	TRM53.4生料辊式磨刮料板改造
		宋红利,高志鹏,杨伟明
		我公司4 500t/d生产线投产于2009年5月，其生料粉磨系统采用TRM53.4辊式磨，设计生产能力440t/h。在该磨机使用过程中，刮料板磨损较为严重，且在刮料过程中经常出现弯曲变形、脱落现象，损坏磨机壳体，阻塞排料管。刮料板设计正常使用寿命为6个月左右，但由于弯曲变形、经常脱落，使用约2个月就必须更换，影响正常生产。刮料板位于进风道内，通过刮板架连接在磨盘装置周围，每套6块，其作用是将从磨盘上经风环处落入进风道内的物料扫入排料管，然后排出机外，重新回到磨机喂料装置。
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	65	辊压机输入轴磨损的现场修复
		陈杰,邓亮,肖建襄
		我公司4　000t/d熟料生产线于2010年12月建成投产，生料粉磨采用CLF200140-D-SD型辊压机终粉磨系统。该辊压机输入轴与减速机输出轴套（材质为QT600-3型球墨铸铁件）通过锁紧盘锥套连接，在轴与轴套间产生摩擦力带动辊子转动，所以锁紧盘锥套螺栓的紧固力是关键。2012年5月，在生产中动辊锁紧盘螺栓松动，减速机输出轴套与辊压机输入轴之间产生相对运动，由于发现不及时，造成辊压机输入轴的轴伸端磨损严重，局部拉毛，减速机轴套内孔磨大，现场检测辊压机输入轴尺寸比原始尺寸（Φ520mm）小0.5~1.2mm。
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	66	采用陶瓷导风板提高AQC锅炉过热器管箱使用寿命
		杨金波,缪建国,祖华传
		近年来，纯低温余热发电站随着运行时间的延长，暴露出最大的问题是AQC锅炉管箱的磨穿事故。2009年我公司7.5MW纯低温余热发电站投入运营，该站为单压系统，窑头AQC锅炉为立式，废气从上而下经过热器、蒸发器和省煤器进入锅炉内部，运行期间曾发生过热器和省煤器管箱磨穿事故，被迫解列运行，运营成本增加。我公司针对此问题进行了改进，取得良好效果。
		2016 Vol. 0 (11): 66- [摘要] ( 264 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (209 KB) ( 19 )

	67	水泥磨滑履变形的在线修复
		杜长华
		我公司1号水泥磨于2010年3月投产，在2010年5月发现磨头端板与筒体焊接处的腹板开裂，裂纹弧长约1m，由于市场原因不能立即停磨处理，当即对其裂纹两头终点做止裂孔以及简单加焊加强筋板处理。
		2016 Vol. 0 (11): 67- [摘要] ( 291 ) HTML (1 KB) 下载 PDF (309 KB) ( 20 )

	68	一台D型离心通风机振动的处理
		赵明立
		我公司6000t/d熟料生产线采用史密斯公司第四代篦冷机。其内部结构分为四段推料棒和六个风室，第六室由一台型号为AFL4-73-12的D型离心通风机供冷却风。风机电动机型号为Y2-315L1-4，功率160kW。在使用过程中，发现电动机和风机有振动现象。停机检修时，对风机的风叶进行逐个清理，保证风叶干净无积灰。对联轴器进行同轴度校正，测量结果为两侧联轴器的同轴度误差＜0.2mm，上下开口误差＜0.1mm，前后开口误差＜0.2mm（见图1），均小于允许误差。开机后，仍有振动，虽有所减轻，但整体振动还是很明显。
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	69	2PCF2025双转子锤式破碎机篦子改造
		张宝东,张海军
		某公司采用出料篦缝为45mm、设计能力为900~1　100t/h的2PCF2025双转子破碎机，由于出料篦条磨损严重，提高产量后加剧磨损，无法保证正常生产，只能维持在600t/h进行破碎，而且更换篦子频繁，影响生产，制约了整条生产线的运行。对此我公司与用户深入交流，在现场观察磨损情况和磨损类型，提出了切实可行的设计方案，并取得了良好的使用效果。
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	70	水泥厂燃烧器密封改造
		吴新军
		我公司窑头采用四通道燃烧器，燃烧器与窑门之间存在漏风问题，从两者之间的缝隙灌入大量的冷风，并且在回转窑正压时向外反火，易烫伤人。
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当月整期下载

	71	2016年第11期整期下载


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